本实用新型专利技术公开了一种防火保温板压制成型装置，包括工作台、压制箱、第一推料件和第二推料件，工作台架上端设有输送带，压制箱面朝输送带一侧开设有加工室，加工室顶部设有热压板，加工室底部设有加工台，加工台上端面的一侧设有定位侧板，加工台上端面的另一侧设有斜楔驱动机构，斜楔驱动机构上连接有三角块，三角块与设在加工台上端的梯形卡板相配合；保温板在输送时，能在外力推动下推入输送带一侧的压制箱中，进行成型，封闭式的热压加工环境，能避免板件受到外界粉尘烟雾的影响，保证产品加工质量，同时不会影响到板材的正常输送，加工效率高效。效率高效。效率高效。
【技术实现步骤摘要】
一种防火保温板压制成型装置
[0001]本技术涉及保温板加工
，具体是一种防火保温板压制成型装置。
技术介绍
[0002]木芯板是由两片单板中间胶压拼接木板而成，中间木板是由优质天然的木板方经热处理以后，加工成一定规格的木条，由拼板机拼接而成，拼接后的木板两面各覆盖两层优质单板，再经冷、热压机胶压后制成，在木板涂胶粘接单板后，需要将木板输送到热压机内进行热压。现有的板材热压装置，包括底座，所述底座顶端两侧均设有立柱，所述立柱顶端设置横架，所述横架顶端设有气缸，所述气缸底端设有水平托板，所述水平托板顶端两侧均设有导向杆，所述导向杆套接在横架内，所述导向杆底端与水平托板固定连接，通过设置气缸往下运动带动第二活动杆往下运动，来完成板材的压制。
[0003]但是，在保温板的加工车间中，会有粉尘和烟雾弥漫在车间内，敞口式的热压装置，很难阻挡粉尘落入，产品质量容易受到影响，而封闭式的热压装置，输送料不方便，效率较为低下。对此，需要进行改善。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种防火保温板压制成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种防火保温板压制成型装置，包括工作台架和设在工作台架一侧的压制箱，工作台架上端设有输送带，压制箱面朝输送带一侧开设有加工室，加工室顶部设有热压板，加工室底部设有加工台；
[0007]加工台上端面的一侧设有定位侧板，加工台上端面的另一侧设有斜楔驱动机构，斜楔驱动机构上连接有三角块，三角块与设在加工台上端的梯形卡板相配合，梯形卡板与定位侧板对应；
[0008]工作台架远离压制箱的一侧设有第一推料件，第一推料件与加工室对应，加工室内远离工作台架的一侧设有第二推料件，第二推料件与第一推料件相对应。
[0009]优选的，所述三角块面朝定位侧板一侧设有第一倾斜面，第一倾斜面与设在梯形卡板两侧第二倾斜面配合。
[0010]优选的，所述斜楔驱动机构包括螺杆座和设在螺杆座一侧的主电机，螺杆座置于加工台远离定位侧板一侧并与加工台固定连接，螺杆座内安装有与螺杆座转动连接的螺杆件，螺杆件一端穿过螺杆座与主电机输出端固定连接，螺杆件的杆身外套设有螺母件，螺母件面朝定位侧板的一侧与三角块固定连接。
[0011]优选的，所述第一推料件包括设在工作台架远离压制箱一侧的第一安装板，第一安装板上端固定有第一电推杆，第一电推杆输出端连接有上料板，上料板置于输送带上方并与加工室对应。
[0012]优选的，所述第二推料件包括设在加工台远离工作台架一侧的第二安装板，第二安装板上端固定有第二电推杆，第二电推杆输出端连接有下料板，下料板置于加工台上方并与上料板对应。
[0013]优选的，所述螺杆件包括第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆与第二螺杆相接并且螺纹方向与之相反，第一螺杆和第二螺杆上各套设有一个螺母件，两个螺母件下端的三角块分别与梯形卡板的两个倾斜面配合。
[0014]优选的，所述梯形卡板下端面的中心处开设有限位滑块，限位滑块置于加工台上端面开设的导向槽内，限位滑块与导向槽相配合。
[0015]优选的，所述第一倾斜面上设有限位块，限位块置于第二倾斜面上开设的限位槽内，限位块与限位槽相配合。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：保温板在输送时，能在外力推动下推入输送带一侧的压制箱中，进行成型，封闭式的热压加工环境，能避免板件受到外界粉尘烟雾的影响，保证产品加工质量，同时不会影响到板材的正常输送，加工效率高效。
附图说明
[0017]图1为一种防火保温板压制成型装置的结构示意图。
[0018]图2为一种防火保温板压制成型装置中工作台架的结构示意图。
[0019]图3为一种防火保温板压制成型装置中加工台的结构示意图。
[0020]图中：1、工作台架；2、输送带；3、第一安装板；4、第一电推杆；5、上料板；6、压制箱；7、加工室；8、加工台；9、定位侧板；10、导向槽；11、下料板；12、第二电推杆；13、螺杆座；14、螺母件；15、三角块；16、螺杆件；17、主电机；18、梯形卡板；19、限位槽；20、限位滑块；21、第二安装板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]请参阅图1
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图3，本技术实施例1中，一种防火保温板压制成型装置，包括工作台架1和设在工作台架1一侧的压制箱6，工作台架1上端设有输送带2，压制箱6面朝输送带2一侧开设有加工室7，加工室7顶部设有热压板，加工室7底部设有加工台8；
[0023]加工台8上端面的一侧设有定位侧板9，加工台8上端面的另一侧设有斜楔驱动机构，斜楔驱动机构上连接有三角块15，三角块15与设在加工台8上端的梯形卡板18相配合，梯形卡板18与定位侧板9对应；梯形卡板18安装在加工台8的上端与加工台8滑动配合，三角块15一侧的倾斜面与梯形卡板18外侧的倾斜面配合，组成一个斜楔传动机构，斜楔驱动机构推动三角块15左右滑动，继而带动梯形卡板18向定位侧板9方向移动，对推动到加工台8上端的板件进行固定，然后通过热压板进行热压。
[0024]斜楔驱动机构包括螺杆座13和设在螺杆座13一侧的主电机17，螺杆座13置于加工台8远离定位侧板9一侧并与加工台8固定连接，螺杆座13内安装有与螺杆座13转动连接的螺杆件16，螺杆件16一端穿过螺杆座13与主电机17输出端固定连接，螺杆件16的杆身外套设有螺母件14，螺母件14面朝定位侧板9的一侧与三角块15固定连接；螺母件14的另一与安
装在螺杆座13内的导向杆滑动配合，工作时，主电机17启动，带动螺杆件16转动，螺杆件16带动螺母件14沿螺杆件16杆身移动，螺母件14再带动三角块15对梯形卡板18进行挤压，三角块15推动梯形卡板18向定位侧板9方向移动，从而对推动到加工台8上端的板件进行固定。
[0025]工作台架1远离压制箱6的一侧设有第一推料件，第一推料件与加工室7对应，加工室7内远离工作台架1的一侧设有第二推料件，第二推料件与第一推料件相对应。第一推料件包括设在工作台架1远离压制箱6一侧的第一安装板3，第一安装板3上端固定有第一电推杆4，第一电推杆4输出端连接有上料板5，上料板5置于输送带2上方并与加工室7对应。
[0026]第二推料件包括设在加工台8远离工作台架1一侧的第二安装板21，第二安装板21上端固定有第二电推杆12，第二电推杆12输出端连接有下料板11，下料板11置于加工台8上方并与上料板5对应。叠放后的加工板件放置在输送带2上进行输送，输送带2上开设有用于对板材进行限位的卡槽，当板材一端到加工室7位置时，第一推料件上的第一电推杆4启动，通过上料板5将板材推到加工台8上端，斜楔驱动机构推动限位滑块20对板材进行固定，热压完成后，第二推料件上的第二电推杆12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防火保温板压制成型装置，包括工作台架(1)和设在工作台架(1)一侧的压制箱(6)，所述工作台架(1)上端设有输送带(2)，所述压制箱(6)面朝输送带(2)一侧开设有加工室(7)，其特征在于，所述加工室(7)顶部设有热压板，所述加工室(7)底部设有加工台(8)；所述加工台(8)上端面的一侧设有定位侧板(9)，所述加工台(8)上端面的另一侧设有斜楔驱动机构，所述斜楔驱动机构上连接有三角块(15)，所述三角块(15)与设在加工台(8)上端的梯形卡板(18)相配合，所述梯形卡板(18)与定位侧板(9)对应；所述工作台架(1)远离压制箱(6)的一侧设有第一推料件，所述第一推料件与加工室(7)对应，所述加工室(7)内远离工作台架(1)的一侧设有第二推料件，所述第二推料件与第一推料件相对应。2.根据权利要求1所述的一种防火保温板压制成型装置，其特征在于，所述三角块(15)面朝定位侧板(9)一侧设有第一倾斜面，所述第一倾斜面与设在梯形卡板(18)两侧第二倾斜面配合。3.根据权利要求1所述的一种防火保温板压制成型装置，其特征在于，所述斜楔驱动机构包括螺杆座(13)和设在螺杆座(13)一侧的主电机(17)，所述螺杆座(13)置于加工台(8)远离定位侧板(9)一侧并与加工台(8)固定连接，所述螺杆座(13)内安装有与螺杆座(13)转动连接的螺杆件(16)，所述螺杆件(16)一端穿过螺杆座(13)与主电机(17)输出端固定连接，所述螺杆件(16)的杆身外套设有螺母件(14)，所述螺母件(14)面朝定位侧板(9)的一侧与三...
【专利技术属性】
技术研发人员：李沛霖，田秋华，尹培说，
申请(专利权)人：芜湖市秋华保温材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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