一种装配式铝模板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种装配式铝模板，包括标准柱模和封口模，所述标准柱模插设在所述封口模的一端，所述封口模和所述标准柱模直接通过子母口连接，所述标准柱模与预留连接筋连接。本实用新型专利技术通过对标准柱模和封口模进行植筋装配，解决了现有二次结构构造柱施工植筋、绑扎钢筋、关模、浇筑混凝土过程较慢，且无法规范装配式方式对二次结构构造柱进行施工的技术问题，提高了二次结构构造柱的施工效率，规范了模板的使用及尺寸，使得装配式方式对二次结构构造柱的施工方式标准化。结构构造柱的施工方式标准化。结构构造柱的施工方式标准化。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式铝模板


[0001]本技术涉及装配式建筑
，尤其涉及一种装配式铝模板。

技术介绍

[0002]随着建筑行业施工技术的不断进步和完善，越来越多的建筑构件开始趋向于装配式生产和安装。发掘和研究此类构件，一直以来都是建筑工业化的重要措施之一。国内外都在不断改进建筑构件的生产工艺、并采用先进技术使建筑构件的生产工业化日趋完善。预制建筑构件的使用不但能节约材料成本，工期缩短、质量保证方面也受到高度评价。
[0003]其中，植筋施工技术一直是二次结构必不可少的施工环节，现有二次结构构造柱施工植筋、绑扎钢筋、关模、浇筑混凝土过程较慢，且无法规范装配式方式对二次结构构造柱进行施工。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种装配式铝模板，其解决了现有二次结构构造柱施工植筋、绑扎钢筋、关模、浇筑混凝土过程较慢，且无法规范装配式方式对二次结构构造柱进行施工的技术问题。
[0005]根据本技术的实施例，一种装配式铝模板，其包括标准柱模和封口模，所述标准柱模插设在所述封口模的一端，所述封口模和所述标准柱模直接通过子母口连接，所述标准柱模与预留连接筋连接；
[0006]所述封口模的两端均设置有所述子母口；
[0007]所述封口模包括A封口节和B封口节，所述A封口节和所述B封口节镜像对称设置，所述A封口节和所述B封口节之间通过卡扣连接；
[0008]所述A封口节包括直板、面板和侧板，所述面板呈L型，所述直板的一端和所述侧板的一端连接成L型，两块所述面板之间通过所述直板和所述侧板连接，所述直板和所述侧板对应所述面板的轮廓设置；
[0009]所述B封口节的结构和所述A封口节的结构相同。
[0010]本技术的技术原理为：将砌体上的拉墙筋插入所述标准柱模，砌体砂浆初凝并与柱体形成整体后，置入连接筋，连接筋穿插完成后安装所述封口模，将所述封口模的一端抵接在二次结构构造柱的梁上，将所述标准柱模从所述封口模另一端的子母口插入，注浆完成对二次结构构造柱的施工。
[0011]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过对标准柱模和封口模进行植筋装配，解决了现有二次结构构造柱施工植筋、绑扎钢筋、关模、浇筑混凝土过程较慢，且无法规范装配式方式对二次结构构造柱进行施工的技术问题，提高了二次结构构造柱的施工效率，规范了模板的使用及尺寸，使得装配式方式对二次结构构造柱的施工方式标准化。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的安装结构示意图。
[0013]图2为本技术另一实施例的标准柱模结构示意图。
[0014]图3为本技术另一实施例的标准柱模装配结构示意图。
[0015]图4为本技术另一实施例的封口模结构示意图。
[0016]上述附图中：a、标准柱模；b、封口模；1、第一插筋板；2、第一连接板；3、插板；4、安装板；5、第一挡板；6、直板；7、面板；8、侧板；21、第二插筋板；22、第二连接板；25、第二挡板；101、通孔；102、压板；103、凹槽；301、插槽；401、浅槽；701、卡扣。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0018]如图1所示，本技术实施例提出了一种装配式铝模板，包括标准柱模a和封口模b，所述标准柱模a插设在所述封口模b的一端，所述封口模b和所述标准柱模a直接通过子母口连接，所述标准柱模a与预留连接筋连接。本实施例的详细工作过程为：将砌体上的拉墙筋插入所述标准柱模a，砌体砂浆产生强度与柱体形成整体后，置入连接筋，即构造柱竖向分布筋，连接筋穿插完成后安装所述封口模b，将所述封口模b的一端抵接在二次结构构造柱的梁上，将所述标准柱模a从所述封口模b另一端的子母口插入，注浆完成对二次结构构造柱的施工。由于所述标准柱模a可直接和连接筋连接，省去了植筋和绑扎钢筋的时间，提升了施工效率，并且，由于所述标准柱模a和所述封口模b直接通过子母口直接插入连接，操作方便，且能保证现浇柱的成型质量，提高了二次结构构造柱的施工效率，规范了模板的使用及尺寸，使得装配式方式对二次结构构造柱的施工方式标准化。
[0019]如图2和图3所示，根据本技术的另一实施例，所述标准柱模a包括C柱模和D柱模，所述C柱模和所述D柱模镜像对称设置，所述C柱模和所述D柱模活动连接。
[0020]其中，所述C柱模包括第一插筋板1、第一连接板2、插板3和第一挡板5，所述第一挡板5的一端与所述第一连接板2的一端连接成L型，所述第一挡板5的另一端和所述第一插筋板1连接成L型，所述第一连接板2的另一端和所述插板3连接成L型，所述第一插筋板1和所述第一连接板2平行设置，所述插板3和所述第一挡板5平行设置，所述第一插筋板1的两端分别与两块所述第一挡板5连接，两块所述第一挡板5对称设置，所述D柱模包括第二插筋板21、第二连接板22、安装板4和第二挡板25，所述第二挡板25的一端与所述第二连接板22的一端连接成L型，所述第二挡板25的另一端和所述第二插筋板21连接成L型，所述第二连接板22的另一端和所述安装板4连接成L型，所述第二插筋板21和所述第二连接板22平行设置，所述安装板4和所述第二挡板25平行设置，所述第二插筋板21的两端分别与两块所述第二挡板25连接，两块所述第二挡板25对称设置。基于上述进一步改进，由于所述标准柱模a由C柱模和D柱模装配构成，在现场安装时，不用受限于场地运输条件，将C柱模和D柱模运输到施工地点后再进行组装，增加了所述标准柱模a的场地适应能力。
[0021]作为优选的，所述插板3上开设有多个插槽301，所述安装板4上连接有多个插条，所述插槽301对应所述插条设置，所述插条插设在所述插槽301内。利用所述插条和所述插槽301使得所述C柱模和所述D柱模之间的装配非常便捷，提高了施工效率。
[0022]所述安装板4上开设有浅槽401，所述插板3设置在所述浅槽401内，所述插板3设置
在所述安装板4的内侧，所述第一插筋板1和所述第二插筋板21上均开设有多个通孔，所述通孔用于插入连接筋。
[0023]如图4所示，根据本技术的另一实施例，所述封口模b的两端均设置有所述子母口；
[0024]所述封口模b包括A封口节和B封口节，所述A封口节和所述B封口节镜像对称设置，所述A封口节和所述B封口节之间通过卡扣701连接；
[0025]所述A封口节包括直板6、面板7和侧板8，所述面板7呈L型，所述直板6的一端和所述侧板8的一端连接成L型，两块所述面板7之间通过所述直板6和所述侧板8连接，所述直板6和所述侧板8对应所述面板7的轮廓设置，所述B封口节的结构和所述A封口节的结构相同。由于所述封口模b由两个封口节组成，在将所述封口模b抵接并卡设在二次结构构造柱的梁上时，非常方便，避免因为单个所述封口模b的体积过大，而无法在有限的施工平台上安装的情况。
[0026]为保证所述标准柱模a本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式铝模板，其特征在于：包括标准柱模(a)和封口模(b)，所述标准柱模(a)插设在所述封口模(b)的一端，所述封口模(b)和所述标准柱模(a)直接通过子母口连接，所述标准柱模(a)与预留连接筋连接；所述封口模(b)的两端均设置有所述子母口；所述封口模(b)包括A封口节和B封口节，所述A封口节和所述B封口节镜像对称设置，所述A封口节和所述B封口节之间通过卡扣(701)连接；所述A封口节包括直板(6)、面板(7)和侧板(8)，所述面板(7)呈L型，所述直板(6)的一端和所述侧板(8)的一端连接成L型，两块所述面板(7)之间通过所述直板(6)和所述侧板(8)连接，所述直板(6)和所述侧板(8)对应所述面板(7)的轮廓设置；所述B封口节的结构和所述A封口节的结构相同。2.如权利要求1所述的一种装配式铝模板，其特征在于：所述标准柱模(a)包括C柱模和D柱模，所述C柱模和所述D柱模镜像对称设置，所述C柱模和所述D柱模活动连接。3.如权利要求2所述的一种装配式铝模板，其特征在于：所述C柱模包括第一插筋板(1)、第一连接板(2)、插板(3)和第一挡板(5)，所述第一挡板(5)的一端与所述第一连接板(2)的一端连接成L型，所述第一挡板(5)的另一端和所述第一插筋板(1)连接成L型，所述第一连接板(2)的另一端和所述插板(3)连接成L型，所述第一插筋板(1)和所述第一连接板(2)平行设置，所述插板(3)和所述第一挡板(5)平行设置，所述第一插筋板(1)的两端分...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，庞道济，陈松，童庆梅，王奕，唐大林，
申请(专利权)人：重庆建工住宅建设有限公司，
类型：新型
国别省市：