一种利用冷镦技术成型加工高精度花键座的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种利用冷镦技术成型加工高精度花键座的制作方法，准备盘圆基料，并且对原基料进行清理，除去其表面的杂质，通过冷镦成型机将原基料瞬间剪切，正挤压一次整型，二次塑型，三次成型，四次挤压成型，五次整形，六次冲孔为一体，完成坯件，形成半成品，使用自动钻孔机对半成品进行钻孔处理，完成锁轴孔，将完成锁轴孔处理后的半成品置入自动倒角机内，利用倒角机对半成品进行倒角处理，本制作方法使用冷墩技术进行加工，增加了产品精度，增大产量，减小了公差，减少了报废数，通过实际验证，本方法对原材料的利用率达到95％以上，降低了低耗，真正达到了节约减排的目的，使产品达到较高利用率的目的，保证产品安全，提高了效率。了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种利用冷镦技术成型加工高精度花键座的制作方法


[0001]本专利技术涉及机械加工
，具体为一种利用冷镦技术成型加工高精度花键座的制作方法。

技术介绍

[0002]冷镦利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法，通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部，可以减少或代替切削加工，锻坯材料可以是铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80
‑
90％，冷镦多在专用的冷镦机上进行，便于实现连续﹑多工位﹑自动化生产，在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序，生产效率高，可达300件/分以上，最大冷镦工件的直径为48毫米，棒料由送料机构自动送进一定度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行冷镦成形，这门技术属于冷成型的一个种类，就是在不进行加热的情况下对材料进行冲剪、弯曲、拉深等的加工方式，冷成型工艺有冷镦、冷轧、模锻等，冷成型钢结构的主要优点:与较厚的热轧型钢相比，冷成型钢可加工成适用较小的荷载和较短的跨度；通过冷成型加工可以经济地得到不同寻常的截面形状，获得令人满意的强度重量比；考虑包装和运输的紧密型，可生产可嵌套的截面；环境重力作用下无伸缩无形变。
[0003]摩托车换挡器上的花键座作为摩托车上一个重要的零件部位，如果发生损坏或者精度不够，则会造成摩托车的质量下降，甚至造成伤亡事故，所以花键座的制作工艺极其重要，而目前的传统工艺制作的花键座精度较低，使用寿命较短，而且制作的报废率较高，需要进行改进。
专利技术内容
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种利用冷镦技术成型加工高精度花键座的制作方法，具备增加了产品精度和产量并且同时提高产品性能的优点，解决了传统工艺制造的花键座质量差的问题。
[0005]为实现上述增加了产品精度和产量并且同时提高产品性能的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种利用冷镦技术成型加工高精度花键座的制作方法，包括以下步骤：
[0006]S1、准备盘圆基料，并且对原基料进行清理，除去其表面的杂质；
[0007]S2、通过冷镦成型机将原基料瞬间剪切，正挤压一次整型，二次塑型，三次成型，四次挤压成型，五次整形，六次冲孔为一体，完成坯件，形成半成品；
[0008]S3、使用自动钻孔机对半成品进行钻孔处理，完成锁轴孔；
[0009]S4、将完成锁轴孔处理后的半成品置入自动倒角机内，利用倒角机对半成品进行倒角处理；
[0010]S5、将完成倒角处理后的半成品置入自动开口机内，利用开口机对半成品进行开口处理；
[0011]S6、对开口后的半成品在直径为10.5mm的孔进行拉齿；
[0012]S7、将拉齿后的半成品花键座置入自动攻牙机内，利用自动攻牙机对半成品花键座锁轴孔进行攻牙处理；
[0013]S8、将攻牙处理后的花键座置入自动去毛边机中，利用自动去毛边机对花键座进行去毛边处理；
[0014]S9、将处理后的花键座运至检验部进行产品质量检测，质量合格的花键座运至包装部进行打包处理，完成成品，质量不合格的残次品进行报废处理；
[0015]S10、将打包后的花键座成品送至仓储部进行收货。
[0016]进一步优化本技术方案，所述步骤S1中，原基料为冷拉成型钢ML15A。
[0017]进一步优化本技术方案，所述步骤S3中，锁轴孔与轴之间中心距为7.4
‑
7.6mm。
[0018]进一步优化本技术方案，所述步骤S5中，半成品开口处理，半成品边到中心距离范围为8.5
‑
8.6mm之间。
[0019]进一步优化本技术方案，所述步骤S6中，对半成品花键座拉齿的齿牙数量为30个，齿形角的角度为48度。
[0020]进一步优化本技术方案，所述步骤S8中，对花键座进行去毛边处理时，齿孔内和开口处也进行去毛边处理。
[0021]进一步优化本技术方案，所述步骤S10中，对质量合格的花键座进行打包处理前，对花键座进行涂油处理。
[0022]与现有技术相比，本专利技术提供了一种利用冷镦技术成型加工高精度花键座的制作方法，具备以下有益效果：
[0023]该利用冷镦技术成型加工高精度花键座的制作方法，与传统的工艺相比，本制作方法使用冷墩技术进行加工，增加了产品精度，增大产量，减小了公差，减少了报废数，通过实际验证，本方法对原材料的利用率达到95％以上，降低了低耗，真正达到了节约减排的目的，使产品达到较高利用率的目的，同时也保证了产品安全，利于增加产品效益，同时使产品的使用年限增加，提高产品的性能，使得产品的性能更加稳定，使用也更加安全，节约了成本，提高了效率。
附图说明
[0024]图1为本专利技术提出的一种利用冷镦技术成型加工高精度花键座的制作方法的流程示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例一：
[0027]请参考图1所示，本专利技术公开了一种利用冷镦技术成型加工高精度花键座的制作方法，包括以下步骤：
[0028]S1、准备盘圆基料，并且对原基料进行清理，原基料为冷拉成型钢ML15A，除去其表
面的杂质；
[0029]S2、通过冷镦成型机将原基料瞬间剪切，正挤压一次整型，二次塑型，三次成型，四次挤压成型，五次整形，六次冲孔为一体，完成坯件，形成半成品；
[0030]S3、使用自动钻孔机对半成品进行钻孔处理，完成锁轴孔，锁轴孔与轴之间中心距为7.4mm；
[0031]S4、将完成锁轴孔处理后的半成品置入自动倒角机内，利用倒角机对半成品进行倒角处理；
[0032]S5、将完成倒角处理后的半成品置入自动开口机内，利用开口机对半成品进行开口处理，半成品边到中心距离为8.5mm；
[0033]S6、对开口后的半成品在直径为10.5mm的孔进行拉齿，对半成品花键座拉齿的齿牙数量为30个，齿形角的角度为48度；
[0034]S7、将拉齿后的半成品花键座置入自动攻牙机内，利用自动攻牙机对半成品花键座锁轴孔进行攻牙处理；
[0035]S8、将攻牙处理后的花键座置入自动去毛边机中，利用自动去毛边机对花键座进行去毛边处理，对花键座进行去毛边处理时，齿孔内和开口处也进行去毛边处理；
[0036]S9、将处理后的花键座运至检验部进行产品质量检测，质量合格的花键座运至包装部进行打包处理，完成成品，质量不合格的残次品进行报废处理；
[0037]S10、对质量合格的花键座进行打包处理前，对花键座进行涂油处理，将打包后的花键座成品送至仓储部进行收货。
[0038]实施例二：
[0039]请参考图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用冷镦技术成型加工高精度花键座的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、准备盘圆基料，并且对原基料进行清理，除去其表面的杂质；S2、通过冷镦成型机将原基料瞬间剪切，正挤压一次整型，二次塑型，三次成型，四次挤压成型，五次整形，六次冲孔为一体，完成坯件，形成半成品；S3、使用自动钻孔机对半成品进行钻孔处理，完成锁轴孔；S4、将完成锁轴孔处理后的半成品置入自动倒角机内，利用倒角机对半成品进行倒角处理；S5、将完成倒角处理后的半成品置入自动开口机内，利用开口机对半成品进行开口处理；S6、对开口后的半成品在直径为10.5mm的孔进行拉齿；S7、将拉齿后的半成品花键座置入自动攻牙机内，利用自动攻牙机对半成品花键座锁轴孔进行攻牙处理；S8、将攻牙处理后的花键座置入自动去毛边机中，利用自动去毛边机对花键座进行去毛边处理；S9、将处理后的花键座运至检验部进行产品质量检测，质量合格的花键座运至包装部进行打包处理，完成成品，质量不合格的残次品进行报废处理；S10、将打包后的花键座成品送至仓储部进行收货。2.根据权利要求1所述的一种利用冷镦技...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖永兰，郑仕宇，
申请(专利权)人：重庆秉宥科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：