一种长直刀铣床用定位导轨、移动组件及数控铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种长直刀铣床用定位导轨、移动组件及数控铣床，该长直刀铣床用定位导轨包括：导轨本体，所述导轨本体设置有滑槽结构；所述滑槽结构包括第一容置腔以及第二容置腔，所述第一容置腔用于与刀具安装结构相互配合；所述第二容置腔用于实现所述第一容置腔与所述导轨本体的一侧的外部空间的连通；所述第一容置腔两个侧壁之间的间距大于所述第二容置腔两个侧壁之间的间距,在利用该定位导轨实现刀具移动时,刀具两侧的第二容置腔的侧壁在一定程度上能够在刀具发生偏移时实现对刀具的支撑，相较于现有技术中，仅有在刀具暗转结构位置单一连接点的方式，增加了在刀杆部位的限位点，从而达到降低刀具移位甚至是断刀的风险的目的。风险的目的。风险的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种长直刀铣床用定位导轨、移动组件及数控铣床


[0001]本技术涉及切削加工
，更进一步的，涉及一种长直刀铣床用定位导轨、移动组件及数控铣床。

技术介绍

[0002]在进行铣削加工的过程中，通常需要移动刀具或者工件，实现两者的相互配合；目前，通常将刀具安装在安装座上，刀具的一端与安装座可转动连接，另一端用于与待切削工件相互配合，实现切削。
[0003]长直刀作为一种常见的切削刀具，其具有长度较长的特点，能够有效的避免待切削工件安装座以及刀具安装座的相互影响，保证铣削的稳定性，但是由于其长度较长，且其仅通过端部实现与刀具安装座的连接，存在断刀以及刀具移位的危险。
[0004]有鉴于此，特提出本申请。

技术实现思路

[0005]针对于现有技术中在利用长直刀进行切削加工过程中存在的刀具移位甚至是断刀的风险，一方面，本技术实施例提供了一种长直刀铣床用定位导轨，通过改变定位导轨的形状，增加长直刀与导轨之间的接触点，从而达到降低刀具移位甚至是断刀的风险；另一方面，本技术还提供了一种长直刀铣床移动组件，基于上述定位导轨，保证在利用长直刀进行切削加工过程中的安全性；一方面，本技术还提供了一种数控铣床，基于上述长直刀铣床移动组件，能够有效的保证铣床刀具的使用寿命，达到解决成本的目的。
[0006]本技术通过如下技术方案实现：
[0007]第一方面
[0008]本技术实施例涉及一种数控长直刀铣床用定位导轨，包括：导轨本体，所述导轨本体设置有滑槽结构；所述滑槽结构包括第一容置腔以及第二容置腔，所述第一容置腔用于与刀具安装结构相互配合；所述第二容置腔用于实现所述第一容置腔与所述导轨本体的一侧的外部空间的连通；所述第一容置腔两个侧壁之间的间距大于所述第二容置腔两个侧壁之间的间距。
[0009]在本方案中，所述定位导轨包括设置有滑槽结构的导轨本体，该导轨的滑槽结构包括第一容置腔以及第二容置腔，所述第二容置腔用于连通所述第二容置腔以及导轨的外部空间，从而在导轨本体内部形成一个类似与T型滑槽的结构，在利用该定位导轨实现刀具移动时，将用于安装刀具的刀具安装结构放置在所述第一容置腔中，切削用刀具的安装端穿过所述第二容置腔与所述刀具安装结构连接，实现刀具的固定，从而实现切削用刀具沿所述滑槽结构的延伸方向滑动，且由于所述第一容置腔两个侧壁之间的间距大于所述第二容置腔两个侧壁之间的间距，在利用该导轨结构实现刀具移动时，刀具除了与刀具安装结构具有一个连接点外，刀具两侧的第二容置腔的侧壁在一定程度上能够在刀具发生偏移时实现对刀具的支撑，相较于现有技术中，仅有在刀具暗转结构位置单一连接点的方式，增加
了在刀杆部位的限位点，从而达到降低刀具移位甚至是断刀的风险的目的。
[0010]进一步的，所述第一容置腔远离所述第二容置腔的一侧为封闭侧，所述封闭侧用于刀具安装结构在沿垂直于所述滑槽结构的轴线方向相对位置的保持。
[0011]进一步的，所述封闭侧还设置有用于实现所述第一容置腔与所述导轨本体的另一侧的外部空间的连通排屑孔，所述排屑孔为多个，多个排屑孔沿所述滑槽结构的轴线方向间隔设置。
[0012]进一步的，所述第一容置腔的侧壁上设置有多个吹气孔组，所述吹气孔组包括设置在两个侧壁上的吹气孔，位于同一个所述吹气孔组的两个所述吹气孔的连线与所述滑槽结构的轴线垂直；且多个吹气孔组沿所述滑槽结构的轴线方向间隔设置。
[0013]进一步的，所述第二容置腔的侧壁具有用于与刀杆接触的接触部，所述接触部涂覆有聚四氟乙烯涂层。
[0014]进一步的，所述第二容置腔的侧壁还设置有驱动件，所述驱动件用于实现所述接触部靠近所述第二容置腔的中轴线，实现所述第二容置腔的两个侧壁之间的间距减小。
[0015]第二方面
[0016]本技术实施例还提供了一种长直刀铣床用移动组件，包括上述的一种长直刀铣床用定位导轨，还包括刀具安装结构，所述刀具安装结构设置在所述第一容置腔中，所述刀具安装结构靠近所述第二容置腔的一侧平面设置有安装部，所述安装部位于所述第二容置腔在该平面上的投影的区域范围内。
[0017]进一步的，所述刀具安装结构还设置有用于实现长直刀旋转的旋转电机。
[0018]第三方面
[0019]本技术实施例还提供了一种数控铣床，包括上述的一种长直刀铣床用移动组件，还包括长直刀，所述长直刀的安装端与所述安装部连接。
[0020]进一步的，在所述数控长直刀铣床用定位导轨包括吹气孔时，还包括吹风组件，所述吹风组件设置在所述定位导轨的任意一侧，用于向所述吹气孔中吹风。
[0021]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0022]本技术实施例涉及一种数控长直刀铣床用定位导轨，在利用该定位导轨实现刀具移动时，将用于安装刀具的刀具安装结构放置在所述第一容置腔中，切削用刀具的安装端穿过所述第二容置腔与所述刀具安装结构连接，实现刀具的固定，从而实现切削用刀具沿所述滑槽结构的延伸方向滑动，且由于所述第一容置腔两个侧壁之间的间距大于所述第二容置腔两个侧壁之间的间距，在利用该导轨结构实现刀具移动时，刀具除了与刀具安装结构具有一个连接点外，刀具两侧的第二容置腔的侧壁在一定程度上能够在刀具发生偏移时实现对刀具的支撑，相较于现有技术中，仅有在刀具暗转结构位置单一连接点的方式，增加了在刀杆部位的限位点，从而达到降低刀具移位甚至是断刀的风险的目的；
[0023]本技术实施例还涉及一种长直刀铣床移动组件，基于上述定位导轨，保证在利用长直刀进行切削加工过程中的安全性；
[0024]本技术实施例还涉及一种数控铣床，基于上述长直刀铣床移动组件，能够有效的保证铣床刀具的使用寿命，达到解决成本的目的。
附图说明
[0025]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0026]图1为本技术实施例提供的定位导轨的结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例提供的移动组件的结构示意图(带长直刀)；
[0028]图3为本技术实施例提供的定位导轨的沿第一容置腔轴线的剖视图；
[0029]图4为本技术实施例提供的定位导轨的沿垂直于轴线方向的剖视图。
[0030]图中的附图标记依次为：
[0031]100
‑
导轨本体、110
‑
第一容置腔、111
‑
吹气孔、112
‑
排屑孔、120
‑
第二容置腔、121
‑
接触部、121a
‑
聚四氟乙烯涂层、122
‑
驱动件、200
‑
刀具安装结构、300
‑
长直刀。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长直刀铣床用定位导轨，其特征在于，包括：导轨本体(100)，所述导轨本体(100)设置有滑槽结构；所述滑槽结构包括第一容置腔(110)以及第二容置腔(120)，所述第一容置腔(110)用于与刀具安装结构(200)相互配合；所述第二容置腔(120)用于实现所述第一容置腔(110)与所述导轨本体(100)的一侧外部空间的连通；所述第一容置腔(110)两个侧壁之间的间距大于所述第二容置腔(120)两个侧壁之间的间距。2.根据权利要求1所述的一种长直刀铣床用定位导轨，其特征在于，所述第一容置腔(110)远离所述第二容置腔(120)的一侧为封闭侧，所述封闭侧用于刀具安装结构在沿垂直于所述滑槽结构的轴线方向相对位置的保持。3.根据权利要求2所述的一种长直刀铣床用定位导轨，其特征在于，所述封闭侧还设置有用于实现所述第一容置腔(110)与所述导轨本体(100)的另一侧的外部空间的连通排屑孔(112)，所述排屑孔(112)为多个，多个排屑孔(112)沿所述滑槽结构的轴线方向间隔设置。4.根据权利要求1所述的一种长直刀铣床用定位导轨，其特征在于，所述第一容置腔(110)的侧壁上设置有多个吹气孔组，所述吹气孔组包括设置在两个侧壁上的吹气孔(111)，位于同一个所述吹气孔组的两个所述吹气孔(111)的连线与所述滑槽结构的轴线垂直；且多个吹气孔组沿所述滑槽结构的轴线方向间隔设置。5.根据权利要求1

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，
申请(专利权)人：成都恒成工具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：