一种装配式建筑混凝土预制柱生产用模具制造技术

本申请提供了一种装配式建筑混凝土预制柱生产用模具，包括：第一底板、第一转动轴、侧板、固定板和伸缩轴。固定板开设有槽孔。伸缩轴包括两个卡接在槽孔内的凸起、与每个凸起连接的轴身设置有螺纹的连接轴，以及套设在两个连接轴外部并与连接轴螺纹连接的旋转杆。当侧板转动到与第一底板垂直的位置时，四个侧板在水平方向连接成闭合结构，可拆卸连接成闭合矩形结构的固定板和伸缩轴套设在四个侧板的外侧，转动旋转杆，直至固定板与侧板紧密贴合。因此，本申请能够根据预制柱的实际情况在不同的位置设置固定板和伸缩轴，以此达到紧固侧板的目的，并且由于侧板与第一底板转动连接，所以方便了预制柱成型后的转运。便了预制柱成型后的转运。便了预制柱成型后的转运。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式建筑混凝土预制柱生产用模具


[0001]本申请涉及模具
，具体是一种装配式建筑混凝土预制柱生产用模具。

技术介绍

[0002]随着装配式混凝土建筑的逐渐增多，对混凝土预制块模具的技术要求也越来越高。
[0003]预制柱在成型时需要先将制作好的钢筋骨架放置在对应的成型模具中，再向模具中灌注混凝土，但是现有的预制柱生产模具存在以下缺点：
[0004]第一，在进行合模时，侧板与底板之间的支护力量有限，当灌注的混凝土较多时，侧板由于受到的压力较大会产生变形从而影响预制柱成型后表面的整齐度，降低了预制柱的质量；第二，预制柱生产完成后，预制柱从模具中运出的过程耗费大量人力物力，不利于成本控制。

技术实现思路

[0005]本申请提供了一种装配式建筑混凝土预制柱生产用模具，能够解决现有的预制柱生产用模具可能影响预制柱表面整齐度以及难于拆卸和安装的问题。
[0006]本申请的技术方案是一种装配式建筑混凝土预制柱生产用模具，包括：设置形状为矩形的第一底板、平行设置在所述第一底板的每个端侧的第一转动轴、被所述第一转动轴支撑为可转动的状态的矩形侧板，以及依次首尾可拆卸连接成闭合矩形结构的直角形固定板和伸缩轴；
[0007]所述固定板在靠近所述伸缩轴的一侧开设有内周面设置有槽纹的槽孔；
[0008]所述伸缩轴包括两个通过槽纹卡接在所述槽孔内的凸起、与每个所述凸起固定连接的轴身设置有螺纹的连接轴，以及套设在两个连接轴外部并与所述连接轴螺纹连接的旋转杆；
[0009]当所述侧板转动到与所述第一底板垂直的位置时，四个所述侧板在水平方向连接成闭合结构，可拆卸连接成闭合矩形结构的固定板和伸缩轴套设在四个所述侧板的外侧，转动所述旋转杆，直至所述固定板与所述侧板紧密贴合。
[0010]可选地，还包括：
[0011]设置在所述第一底板下端并且设置形状为矩形的第二底板，以及在所述第二底板的四个直角端沿着与所述第二底板垂直的方向延伸的组合板；
[0012]所述组合板包括两个设置方向相互垂直并且与所述侧板贴合的直角端板；
[0013]以及，所述模具还包括：设置在所述第二底板四个端侧并且将所述直角端板支撑为可转动的状态的第二转动轴；
[0014]当所述直角端板转动到与所述第二底板垂直的位置时，可拆卸连接成闭合矩形结构的固定板和伸缩轴套设在八个所述直角端板的外侧，转动所述旋转杆，直至所述固定板与所述直角端板紧密贴合。
[0015]可选地，所述八个所述直角端板等高连接有开口方向远离所述第一转动轴的卡槽；
[0016]当所述固定板设置在所述直角端板的外侧并与所述直角端板紧密贴合时，所述固定板卡接在所述卡槽中。
[0017]可选地，当所述直角端板转动到与所述第二底板平行的位置时，所述卡槽支撑所述直角端板与所述第二底板在同一个延伸面上。
[0018]可选地，每个所述直角端板中所述卡槽的设置数量为三个。
[0019]可选地，一个所述组合板中的两个直角端板的连接方式为锯齿连接。
[0020]可选地，所述固定板和伸缩轴的设置数量均为八个。
[0021]可选地，所述第一底板和第二底板的设置形状均为正方形。
[0022]综上可知，本申请提供了一种装配式建筑混凝土预制柱生产用模具，包括：第一底板、第一转动轴、侧板、固定板和伸缩轴。固定板开设有槽孔。伸缩轴包括两个卡接在槽孔内的凸起、与每个凸起连接的轴身设置有螺纹的连接轴，以及套设在两个连接轴外部并与连接轴螺纹连接的旋转杆。当侧板转动到与第一底板垂直的位置时，四个侧板在水平方向连接成闭合结构，可拆卸连接成闭合矩形结构的固定板和伸缩轴套设在四个侧板的外侧，转动旋转杆，直至固定板与侧板紧密贴合。所以本申请能够根据预制柱的实际情况在不同的位置设置固定板和伸缩轴，以此达到紧固侧板的目的，并且由于侧板与第一底板转动连接，所以方便了预制柱成型后的转运，因此本申请能够解决现有的预制柱生产用模具可能影响预制柱表面整齐度以及难于拆卸和安装的问题。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本申请实施例中一种装配式建筑混凝土预制柱生产用模具的俯视图；
[0025]图2为本申请实施例中一种装配式建筑混凝土预制柱生产用模具在拆分固定板和伸缩轴时的俯视图；
[0026]图3为图2中A部分的局部示意图；
[0027]图4为本申请实施例中一种装配式建筑混凝土预制柱生产用模具的侧视图；
[0028]图5为本申请实施例中一种装配式建筑混凝土预制柱生产用模具拆除固定板和伸缩轴时的俯视图；
[0029]图6为本申请实施例中一种装配式建筑混凝土预制柱生产用模具在水平放置直角端板时的俯视图；
[0030]图7为本申请实施例中一种装配式建筑混凝土预制柱生产用模具在水平放置侧板的俯视图；
[0031]其中，1
‑
第一底板；2
‑
第一转动轴；3
‑
侧板；4
‑
固定板；41
‑
槽孔；5
‑
伸缩轴；51
‑
凸起；52
‑
连接轴；53
‑
旋转杆；6
‑
第二底板；7
‑
组合板；71
‑
直角端板；72
‑
卡槽；8
‑
第二转动轴。
具体实施方式
[0032]下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的系统和方法的示例。
[0033]本申请提供了一种装配式建筑混凝土预制柱生产用模具，如图1所示，图1为本申请实施例中一种装配式建筑混凝土预制柱生产用模具的俯视图，包括：设置形状为矩形的第一底板1、平行设置在第一底板1的每个端侧的第一转动轴2、被第一转动轴2支撑为可转动的状态的矩形侧板3，以及依次首尾可拆卸连接成闭合矩形结构的直角形固定板4和伸缩轴5。
[0034]具体地，第一底板1水平地设置在地面上或者操作平台上，第一底板1的每个端侧均转动连接有一个与其平行的第一转动轴2，第一转动轴2还与侧板3转动连接，侧板3通过第一转动轴2与第一底板1转动连接。当侧板3转动到与第一底板1垂直的位置时，直角形固定板4和伸缩轴5依次首尾可拆卸连接成的闭合矩形结构套设在侧板3的外侧。
[0035]如图2和图3所示，图2为本申请实施例中一种装配式建筑混凝土预制柱生产用模具在拆分固定板和伸缩轴时的俯视图，图3为图2中A部分的局部示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式建筑混凝土预制柱生产用模具，其特征在于，包括：设置形状为矩形的第一底板(1)、平行设置在所述第一底板(1)的每个端侧的第一转动轴(2)、被所述第一转动轴(2)支撑为可转动的状态的矩形侧板(3)，以及依次首尾可拆卸连接成闭合矩形结构的直角形固定板(4)和伸缩轴(5)；所述固定板(4)在靠近所述伸缩轴(5)的一侧开设有内周面设置有槽纹的槽孔(41)；所述伸缩轴(5)包括两个通过槽纹卡接在所述槽孔(41)内的凸起(51)、与每个所述凸起(51)固定连接的轴身设置有螺纹的连接轴(52)，以及套设在两个连接轴(52)外部并与所述连接轴(52)螺纹连接的旋转杆(53)；当所述侧板(3)转动到与所述第一底板(1)垂直的位置时，四个所述侧板(3)在水平方向连接成闭合结构，可拆卸连接成闭合矩形结构的固定板(4)和伸缩轴(5)套设在四个所述侧板(3)的外侧，转动所述旋转杆(53)，直至所述固定板(4)与所述侧板(3)紧密贴合。2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑混凝土预制柱生产用模具，其特征在于，还包括：设置在所述第一底板(1)下端并且设置形状为矩形的第二底板(6)，以及在所述第二底板(6)的四个直角端沿着与所述第二底板(6)垂直的方向延伸的组合板(7)；所述组合板包括两个设置方向相互垂直并且与所述侧板(3)贴合的直角端板(71)；以及，所述模具还包括：设置在所述第二底板(6)四个端侧并且将所述直角端板(71)支撑为可转动的状态的第二转动轴(8)；当所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立祥，闻海平，张扬，吴佳欣，赵元龙，王培刚，李兆林，梁政，张磊，仇汉涛，浦沛迪，李刚，袁清浩，袁俊刚，韩旭，王卫兵，邢海龙，刘禹，付星阁，焦红娜，
申请(专利权)人：吉林省中坤建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：