本实用新型专利技术涉及粉煤灰加工技术领域，且公开了一种粉煤灰加工用卸料装置，解决了目前粉煤灰在长时间存放后会结成小块状，导致粉煤灰卸料效果不好，造成卸料口堵塞的情况的问题，其包括存料筒，所述存料筒下端连接有第一固定板，所述第一固定板下端连接有第二固定板，所述第二固定板下端中部连接有卸料筒，所述第一固定板与第二固定板铜通过螺栓连接；本实用新型专利技术，电机带动转轴转动，使得第一锥形齿轮转动，带动第二锥形齿轮与转杆转动，使得第一搅拌杆对卸料筒内部结块的粉煤灰进行搅拌和打散，随后通过第二搅拌杆对卸料筒下端进行刮动，使得卸料效果好，不会造成卸料口堵塞的情况。不会造成卸料口堵塞的情况。不会造成卸料口堵塞的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种粉煤灰加工用卸料装置
[0001]本技术属于粉煤灰加工
，具体为一种粉煤灰加工用卸料装置。
技术介绍
[0002]粉煤灰是由燃料(主要是煤)燃烧过程中排出的微小灰粒，其粒径一般在 1～100μm之间，又称粉煤灰或烟灰，由燃料燃烧所产生烟气灰分中的细微固体颗粒物，如燃煤电厂从烟道气体中收集的细灰，飞灰是煤粉进入1300～ 1500℃的炉膛后，在悬浮燃烧条件下经受热面吸热后冷却而形成的。
[0003]现有的粉煤灰在长时间存放后会结成小块状，导致粉煤灰卸料效果不好，造成卸料口堵塞的情况。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种粉煤灰加工用卸料装置，有效的解决了目前粉煤灰在长时间存放后会结成小块状，导致粉煤灰卸料效果不好，造成卸料口堵塞的情况的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉煤灰加工用卸料装置，包括存料筒，所述存料筒下端连接有第一固定板，所述第一固定板下端连接有第二固定板，所述第二固定板下端中部连接有卸料筒，所述第一固定板与第二固定板铜通过螺栓连接，所述卸料筒下端中部连接有下料管，所述卸料筒两侧下部均连接有支撑架，所述其中一个支撑架一侧上部连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端连接有挡板，所述挡板一端贯穿延伸至下料管内部，所述挡板一侧与下料管内壁一侧连接，所述卸料筒内壁两侧上部均连接有打散组件。
[0006]优选的，所述打散组件包括固定杆，所述两个固定杆之间连接有壳体，所述卸料筒一侧上部连接有电机，所述电机输出端连接有转轴，所述转轴一端贯穿卸料筒与壳体内部，所述转轴外部一端连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮一侧上部啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮中部连接有转杆，所述转杆上端与壳体内壁上端连接，所述转杆下端贯穿延伸至壳体下端，所述转杆两侧均连接有第一搅拌杆，所述转杆两侧下部均连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆下端与卸料筒内壁下端连接。
[0007]优选的，所述壳体上端连接有凸台，所述凸台的形状呈梯形结构设置。
[0008]优选的，所述第二搅拌杆的形状呈倾斜状设置。
[0009]优选的，所述卸料筒与壳体和转轴连接处均嵌设有第一轴承。
[0010]优选的，所述转杆与壳体连接处嵌设有第二轴承。
[0011]优选的，所述第一固定板下端与第二固定板上端均连接有密封垫。
[0012]优选的，所述卸料筒下端两侧的形状均呈倾斜状设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术，通过电机、转轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转杆、第一搅拌杆和
第二搅拌杆的设置，电机带动转轴转动，使得第一锥形齿轮转动，带动第二锥形齿轮与转杆转动，使得第一搅拌杆对卸料筒内部结块的粉煤灰进行搅拌和打散，随后通过第二搅拌杆对卸料筒下端进行刮动，使得卸料效果好，不会造成卸料口堵塞的情况。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1的A的放大结构示意图；
[0018]图3为本技术的正视图。
[0019]图中：1、存料筒；2、第一固定板；3、第二固定板；4、卸料筒；5、固定螺栓；6、下料管；7、支撑架；8、电动伸缩杆；9、挡板；10、固定杆； 11、壳体；12、电机；13、转轴；14、第一锥形齿轮；15、第二锥形齿轮； 16、转杆；17、第一搅拌杆；18、第二搅拌杆；19、凸台。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括存料筒1，存料筒1下端连接有第一固定板2，对卸料筒4进行固定，第一固定板2下端连接有第二固定板3，第二固定板3下端中部连接有卸料筒4，第一固定板2与第二固定板3通过固定螺栓5连接，卸料筒4下端中部连接有下料管6，对粉煤灰进行下料，卸料筒4两侧下部均连接有支撑架7，其中一个支撑架7一侧上部连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8一端连接有挡板9，对下料管6进行隔挡，挡板9一端贯穿延伸至下料管6内部，挡板9一侧与下料管6内壁一侧连接，卸料筒4内壁两侧上部均连接有打散组件。
[0022]实施例二，在实施例一的基础上，卸料筒4与壳体11和转轴13连接处均嵌设有第一轴承，减少卸料筒4与壳体11和转轴13之间的摩擦，转杆16 与壳体11连接处嵌设有第二轴承，第一固定板2下端与第二固定板3上端均连接有密封垫，卸料筒4下端两侧的形状均呈倾斜状设置，便于粉煤灰进行下料。
[0023]实施例三，在实施例一的基础上，打散组件包括固定杆10，两个固定杆 10之间连接有壳体11，卸料筒4一侧上部连接有电机12，带动转杆16进行转动，电机12输出端连接有转轴13，转轴13一端贯穿卸料筒4与壳体11内部，转轴13外部一端连接有第一锥形齿轮14，带动第二锥形齿轮15进行转动，第一锥形齿轮14一侧上部啮合连接有第二锥形齿轮15，第二锥形齿轮 15中部连接有转杆16，转杆16上端与壳体11内壁上端连接，转杆16下端贯穿延伸至壳体11下端，转杆16两侧均连接有第一搅拌杆17，对卸料筒4 内部的粉煤灰进行搅拌，转杆16两侧下部均连接有第二搅拌杆18，第二搅拌杆18下端与卸料筒4内壁下端连接，壳体11上端连接有凸台19，避免粉煤灰堆积在壳体11上端，凸台19的形状呈梯形结构设置，第二搅拌杆18的形状呈倾斜状设置，便于对卸料筒4下端进行刮动。
[0024]工作原理：在使用时，铜鼓哦第一固定板2与第二固定板3将卸料筒4 固定于存料筒1下端，当需要卸料时，通过电动伸缩杆8伸缩，带动挡板9 向一侧移动，粉煤灰通过下料管6向下排出，同时通过电机12工作，带动转轴13转动，使得第一锥形齿轮14转动，带动第二锥形齿轮15与转杆16转动，使得第一搅拌杆17对卸料筒4内部结块的粉煤灰进行搅拌和打散，随后通过第二搅拌杆18对卸料筒4下端进行刮动，粉煤灰通过下料管6进行下料。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉煤灰加工用卸料装置，包括存料筒(1)，其特征在于：所述存料筒(1)下端连接有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)下端连接有第二固定板(3)，所述第二固定板(3)下端中部连接有卸料筒(4)，所述第一固定板(2)与第二固定板(3)铜通过螺栓(5)连接，所述卸料筒(4)下端中部连接有下料管(6)，所述卸料筒(4)两侧下部均连接有支撑架(7)，所述其中一个支撑架(7)一侧上部连接有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)一端连接有挡板(9)，所述挡板(9)一端贯穿延伸至下料管(6)内部，所述挡板(9)一侧与下料管(6)内壁一侧连接，所述卸料筒(4)内壁两侧上部均连接有打散组件。2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰加工用卸料装置，其特征在于：所述打散组件包括固定杆(10)，所述两个固定杆(10)之间连接有壳体(11)，所述卸料筒(4)一侧上部连接有电机(12)，所述电机(12)输出端连接有转轴(13)，所述转轴(13)一端贯穿卸料筒(4)与壳体(11)内部，所述转轴(13)外部一端连接有第一锥形齿轮(14)，所述第一锥形齿轮(14)一侧上部啮合连接有第二锥形齿轮(15)，所述第二锥形齿轮(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李淮东，
申请(专利权)人：泗水县龙源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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