本实用新型专利技术公开了一种生铁浇筑工艺加工使用的模具固定装置，包括工作台和调节机构；工作台：其上表面的滑槽内设置有连接杆，连接杆的中部滑动连接有滑块一，滑块一的上端设置有限位板，弹簧二活动套设于连接杆后端的外表面，弹簧二位于滑块一与滑槽后壁之间，限位板的前端设置有齿条板，工作台的上端后侧设有与限位板前后对应的限位固定夹板，工作台的前端设置有驱动电机，驱动电机右端的输出轴固定连接有二分之一齿轮，二分之一齿轮与齿条板配合安装，工作台下表面的四角均匀设置有支柱；该生铁浇筑工艺加工使用的模具固定装置，可以根据模具的大小进行对模具的固定，架构简单使用方便，减轻了人员的工作负担，泛用性更广。泛用性更广。泛用性更广。
【技术实现步骤摘要】
一种生铁浇筑工艺加工使用的模具固定装置
[0001]本技术涉及铸造设备
，具体为一种生铁浇筑工艺加工使用的模具固定装置。
技术介绍
[0002]把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢，而为了获得不同形状的钢铁，则需要将融化的钢液浇筑的不同形状的钢锭模具中；
[0003]现有的钢锭模具往往都是利用螺丝固定于工作台上，防止浇筑时发生偏移，对工作人员造成伤害；
[0004]通过螺丝固定模具往往需要大量的时间，工人劳动强度大，投入成本相对较高，拆卸时也相对费力，难以根据实际情况调整模具的位置，泛用性较低，为此，我们提出一种生铁浇筑工艺加工使用的模具固定装置。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种生铁浇筑工艺加工使用的模具固定装置，可以根据模具的大小进行对模具的固定，架构简单使用方便，减轻了人员的工作负担，泛用性更广，减震机构可以降低固定装置受到的压力，能够更好的保护固定装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生铁浇筑工艺加工使用的模具固定装置，包括工作台和调节机构；
[0007]工作台：其上表面的滑槽内设置有连接杆，连接杆的中部滑动连接有滑块一，滑块一的上端设置有限位板，弹簧二活动套设于连接杆后端的外表面，弹簧二位于滑块一与滑槽后壁之间，限位板的前端设置有齿条板，工作台的上端后侧设有与限位板前后对应的限位固定夹板，工作台的前端设置有驱动电机，驱动电机右端的输出轴固定连接有二分之一齿轮，二分之一齿轮与齿条板配合安装，工作台下表面的四角均匀设置有支柱；
[0008]调节机构：其设置于工作台的上端；
[0009]其中：还包括单片机，所述单片机设置于工作台的前端，单片机的输入端电连接外部电源，驱动电机的输入端与单片机的输出端电连接，可以根据模具的大小进行对模具的固定，架构简单使用方便，减轻了人员的工作负担，泛用性更广，减震机构可以降低固定装置受到的压力，能够更好的保护固定装置。
[0010]进一步的，所述调节机构包括螺杆、滑块二、电动推杆一、连接块、电动推杆二、矩形块、圆柱和固定块，所述螺杆分别通过轴承转动连接于工作台上表面设置的安装槽内，滑块二分别与螺杆螺纹连接，滑块二分别与工作台上表面设置的安装槽滑动连接，电动推杆一分别设置于滑块二的上端，连接块均设置于电动推杆一伸缩端的上端，电动推杆二分别设置于连接块靠近工作台的一端，矩形块均设置于电动推杆二伸缩端的后端，圆柱均设置于矩形块的下端，固定块均设置与圆柱的下端，电动推杆一和电动推杆二的输入端均与单
片机的输出端电连接，实现对模具的锁止固定，防止工作时发生偏移。
[0011]进一步的，所述调节机构还包括电机，所述电机分别设置于工作台的左右两端，电机输出端靠近工作台的一端分别与螺杆的远离工作台的一端固定连接，电机的输入端与单片机的输出端电连接，为调节装置的运行提供动力。
[0012]进一步的，还包括防护垫，所述防护垫分别设置于固定块的下端，防止高温对设备造成损毁。
[0013]进一步的，还包括橡胶垫，所述橡胶垫均匀设置于工作台的四角，降低工作人员受到伤害。
[0014]进一步的，还包括滑柱、底座和弹簧一，所述滑柱分别滑动连接于支柱下端设置的滑孔内，弹簧一均设置于滑柱的上端与滑孔顶壁之间，底座分别设置于滑柱的下端，减少工作台受到的压力。
[0015]进一步的，还包括安装孔，所述安装孔均匀设置于底座的四角，实现对设备的安装固定。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本生铁浇筑工艺加工使用的模具固定装置，具有以下好处：
[0017]1、使用时，通过外部牵引设备将模具防止工作台的上端，此时，根据单片机的调控，驱动电机开始运行，输出轴转动，带动二分之一齿轮开始旋转，二分之一齿轮带动齿条板向后移动，弹簧二收缩，实现对模具的夹紧固定，此时通过单片机的调控，电机开始运行，输出轴转动，带动螺杆旋转，滑块二开始向靠近工作台的一端移动，根据实际情况，当移动到合适的位置后，通过单片机的调控，电动推杆二开始运行，伸缩端带动矩形块伸长，当固定块与模具对齐使，通过单片机的调控，电动推杆一开始运行，伸缩端带动连接块缩短，固定块开始下降，当防护垫与模具接触时，防护垫为耐高温材料，防止工作时生铁的高温将防护垫融化而影响使用效果，停止运行电动推杆一，实现对模具的锁止固定，防止工作时发生偏移。
[0018]2、在使用时通过螺栓经底座底壁四角的安装孔与工位连接，实现对底座及上方结构的安装固定，当工作台受到压力时，工作台下降，弹簧一收缩，减少工作台受到的冲击力，当压力结束时，弹簧一回弹，工作台复位，防止工作台因为受到压力损坏而减少使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术调节机构结构示意图。
[0021]图中：图中：1工作台、2单片机、3滑块一、4弹簧二、5驱动电机、6限位板、7限位固定夹板、8调节机构、81电机、82螺杆、83滑块二、84电动推杆一、85连接块、86电动推杆二、87矩形块、88圆柱、89固定块、9橡胶垫、10支柱、11滑柱、12底座、13安装孔、14弹簧一、15防护垫、16齿条板、17二分之一齿轮、18连接杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种生铁浇筑工艺加工使用的模具固定装置，包括工作台1和调节机构9；
[0024]工作台1：其上表面的滑槽内设置有连接杆18，连接杆18的中部滑动连接有滑块一3，滑块一3的上端设置有限位板6，弹簧二4活动套设于连接杆18后端的外表面，弹簧二4位于滑块一3与滑槽后壁之间，限位板6的前端设置有齿条板16，工作台1的上端后侧设有与限位板6前后对应的限位固定夹板7，工作台1的前端设置有驱动电机5，驱动电机5右端的输出轴固定连接有二分之一齿轮17，二分之一齿轮17与齿条板16配合安装，工作台1下表面的四角均匀设置有支柱10，此时，根据单片机2的调控，驱动电机5开始运行，输出轴转动，带动二分之一齿轮17开始旋转，二分之一齿轮17带动齿条板16向后移动，弹簧二4收缩，实现对模具的夹紧固定，需要释放时，驱动电机5开始运行，输出轴转动，带动二分之一齿轮17开始旋转，二分之一齿轮17没有齿牙部分与齿条板16脱离啮合，弹簧二4回弹复位，从而接触释压；
[0025]调节机构9：其设置于工作台1的上端，调节机构9包括螺杆82、滑块二83、电动推杆一84、连接块85、电动推杆二86本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生铁浇筑工艺加工使用的模具固定装置，其特征在于：包括工作台（1）和调节机构（8）；工作台（1）：其上表面的滑槽内设置有连接杆（18），连接杆（18）的中部滑动连接有滑块一（3），滑块一（3）的上端设置有限位板（6），弹簧二（4）活动套设于连接杆（18）后端的外表面，弹簧二（4）位于滑块一（3）与滑槽后壁之间，限位板（6）的前端设置有齿条板（16），工作台（1）的上端后侧设有与限位板（6）前后对应的限位固定夹板（7），工作台（1）的前端设置有驱动电机（5），驱动电机（5）右端的输出轴固定连接有二分之一齿轮（17），二分之一齿轮（17）与齿条板（16）配合安装，工作台（1）下表面的四角均匀设置有支柱（10）；调节机构（8）：其设置于工作台（1）的上端；其中：还包括单片机（2），所述单片机（2）设置于工作台（1）的前端，单片机（2）的输入端电连接外部电源，驱动电机（5）的输入端与单片机（2）的输出端电连接。2.根据权利要求1所述的一种生铁浇筑工艺加工使用的模具固定装置，其特征在于：所述调节机构（8）包括螺杆（82）、滑块二（83）、电动推杆一（84）、连接块（85）、电动推杆二（86）、矩形块（87）、圆柱（88）和固定块（89），所述螺杆（82）分别通过轴承转动连接于工作台（1）上表面设置的安装槽内，滑块二（83）分别与螺杆（82）螺纹连接，滑块二（83）分别与工作台（1）上表面设置的安装槽滑动连接，电动推杆一（84）分别设置于滑块二（83）的上端，连接块（85）均设置于电动推杆一（84）伸缩端的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜自杰，张开利，
申请(专利权)人：河南汇金冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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