一种瓦楞纸板加工用双面印刷设备制造技术

本发明专利技术涉及瓦楞纸板加工领域，具体是涉及一种瓦楞纸板加工用双面印刷设备；包括第一印刷机、第二印刷机、固化机、倾角顶升机构、挡块、第一传送带、第二传送带和桌体；第一印刷机固定放置在桌体上方，第二印刷机固定放置在桌体的下方；固化机固定设置第一印刷机的右侧；倾角顶升机构固定设置在固化机的右侧，倾角顶升机构位于桌体右端的边缘处；第一传送带固定设置在第二印刷机的右侧；挡块固定设置在桌体的右侧，挡块靠近桌体的一侧成型有弧形坡道，弧形坡道延伸至第一传送带的右侧；本申请通过倾角顶升机构和挡块实现对瓦楞纸板稳定的翻转，解决了对瓦楞纸板双面印刷时，瓦楞纸板翻转不稳定容易造成瓦楞纸板无法正常印刷的问题。稳定容易造成瓦楞纸板无法正常印刷的问题。稳定容易造成瓦楞纸板无法正常印刷的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦楞纸板加工用双面印刷设备


[0001]本专利技术涉及瓦楞纸板加工领域，具体是涉及一种瓦楞纸板加工用双面印刷设备。

技术介绍

[0002]纸箱印刷机是用于对构成纸箱的瓦楞纸板进行印刷的设备，在对瓦楞纸板进行双面印刷时，为了保证印刷质量，多采用单面对瓦楞纸板一面进行印刷后继续翻转对另一面继续进行印刷，但是对瓦楞纸板进行翻转进行印刷操作时，需要人工进行干预操作，自动化程度较低，并且油墨固化以及烘干不充分，影响印刷效果。
[0003]中国申请号CN202110837630.4中提到一种瓦楞纸板双面印刷设备，包括：导向传送机构、一级印刷设备、自动翻转机构、二级印刷设备以及烘干箱；一级印刷设备衔接导向传送机构，一级印刷设备远离导向传送机构的一端设置有第一传送装置；二级印刷设备靠近第一传送装置的一侧连接有第二传送装置，自动翻转机构转动连接在第一传送装置和第二传送装置之间；二级印刷设备远离第二传送装置的一端连接烘干箱；还包括有设置在第一传送装置和第二传送装置上的油墨固化设备。其采用导向传送机构将瓦楞纸板进行方位调整，瓦楞纸板进行一级印刷后对油墨进行固化烘干，自动翻转机构对瓦楞纸板进行翻面后，对瓦楞纸板进行二级印刷，随后进入烘干箱内部烘干固化油墨，保证双面印刷质量。
[0004]在上述方案中，自动翻转机构在对瓦楞纸板翻转时，瓦楞纸板的翻转效果不佳，极易将瓦楞纸板甩飞或者从自动翻转机构上掉落，不能稳定的将瓦楞纸板翻转至第二传送装置上。

技术实现思路

[0005]针对现技术所存在的问题，提供一种瓦楞纸板加工用双面印刷设备，通过倾角顶升机构和挡块实现对瓦楞纸板稳定的翻转，解决了对瓦楞纸板双面印刷时，瓦楞纸板翻转不稳定容易造成瓦楞纸板无法正常印刷的问题。
[0006]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0007]一种瓦楞纸板加工用双面印刷设备，包括第一印刷机、第二印刷机和固化机；
[0008]还包括倾角顶升机构、挡块、第一传送带、第二传送带和桌体；
[0009]第一印刷机固定放置在桌体上方，第二印刷机固定放置在桌体的下方；
[0010]固化机固定设置在桌体上方且位于第一印刷机的右侧；
[0011]倾角顶升机构固定设置在桌体的上方且位于固化机的右侧，倾角顶升机构位于桌体右端的边缘处；
[0012]第一传送带固定设置在桌体的下方且位于第二印刷机的右侧；
[0013]挡块固定设置在桌体的右侧，挡块靠近桌体的一侧成型有弧形坡道，弧形坡道延伸至第一传送带的右侧；
[0014]倾角顶升机构至弧形坡道的水平距离小于瓦楞纸板的长度。
[0015]优选的，倾角顶升机构包括工作台、转动杆、连接杆、两个第一连杆、两个第二连杆
和两个底座；
[0016]工作台的左右两侧均成型有侧板，工作台通过两个侧板固定放置在桌体上；
[0017]两个第一连杆对称设置在桌体前后两侧，每个第一连杆上均开设有连接孔；
[0018]转动杆贯穿工作台，转动杆的两端分别插设在两个第一连杆的连接孔内；
[0019]两个底座对称设置且固定安装在桌体上，两个底座均位于靠近桌体右侧的侧板处；
[0020]每个底座的上端均成型有凸块，凸块上开设有滑槽；
[0021]第二连杆的一端成型有柱销，柱销滑动连接在滑槽内，第二连杆的另一端与第一连杆靠近挡块的一端铰接；
[0022]连接杆的两端分别固定安装在两个第二连杆的相向端。
[0023]优选的，倾角顶升机构还包括底板、直线驱动气缸和两个支撑座；
[0024]直线驱动气缸固定安装在靠近挡块处的侧板上；
[0025]两个支撑座均固定安装在底板的上端，两个支撑座均套设在连接杆上；
[0026]直线驱动气缸的执行部固定连接在底板的下端。
[0027]优选的，倾角顶升机构还包括有支撑架，支撑架的上端开设有两个对称分布的导向槽；
[0028]底板的下端成型有与两个导向槽相适应的导向柱，导向柱滑动连接于导向槽内。
[0029]优选的，第一连杆靠近固化机的一端开设有圆角。
[0030]优选的，工作台的上端固定安装有两个第一挡板，两个第一挡板对称设置且分别位于两个第一连杆的外侧。
[0031]优选的，第一印刷机的入口端、固化机的出口端和第二印刷机的入口端均对称设置有两个安装板，每两个安装板中间均转动连接有两个滚筒。
[0032]优选的，位于桌体下方的弧形坡道上固定安装有透明的防护罩。
[0033]优选的，第一传送带的两侧对称设置有第二挡板，第二挡板的两端均成型有向外倾斜的斜板。
[0034]优选的，第二传送带的上端固定安装有罩壳，罩壳的上端固定安装有多个烘烤灯，烘烤灯的灯源朝向第二传送带。
[0035]本申请相比较于现有技术的有益效果是：
[0036]1.本申请通过在固化机的右侧设置有倾角顶升机构，并且在桌体的右侧设置有挡块，可以使得瓦楞纸板更稳定的翻转，在对瓦楞纸板印刷加工时，瓦楞纸板由第一印刷机的左侧进入，由第一印刷机对瓦楞纸板的上端面进行印刷，然后再输送至第一印刷机右侧的固化机中，固化机对瓦楞纸板上端面印刷的油漆进行固化，然后在将瓦楞纸板输送至倾角顶升机构上，倾角顶升机构可以将瓦楞纸板以一定的倾角顶起，其中，瓦楞纸板被顶起的一端靠近固化机处，从而在瓦楞纸板被逐渐顶升的过程中，瓦楞纸板即可呈一定角度的逐渐的滑落在弧形滑坡上，由于瓦楞纸板的长度大于倾角顶升机构至弧形坡道的水平距离，所以瓦楞纸板的一端刚滑落接触至弧形滑坡时，瓦楞纸板的另一端依然抵靠在倾角顶升机构上，在重力的作用下，瓦楞纸板会继续顺着弧形滑坡下滑，瓦楞纸板继续下滑即可在弧形滑坡上翻转至其印刷油漆的一面靠近弧形滑坡，最终瓦楞纸板会从弧形坡道上滑落至第一传送带上，此时瓦楞纸板没有印刷油漆的一面即可朝向上方，瓦楞纸板在由第一传送带运送
至第二印刷机处，由第二印刷机对瓦楞纸板未印刷的一端进行印刷，从而达到对瓦楞纸板双面印刷的效果，并且瓦楞纸板双面分开印刷，保证了印刷的效果，同时在对瓦楞纸板翻转时不需要人工操作即可使得瓦楞纸板稳定的翻转。
[0037]2.本申请通过上下拉动连接杆即可带动第二连杆的柱销在滑槽内上下滑动，从而带动第二连杆在竖直方向上滑动，第二连杆即可带动第一连杆围绕转动杆转动，在瓦楞纸板输送至工作台之前，向上拉动连接杆使得第一连杆逐渐趋近于水平，防止第一连杆影响瓦楞纸板的前进，当瓦楞纸板完全输送至功能工作台上时，向下拉动连接杆即可使得第一连杆靠近固化机的一端逐渐升高，此时，瓦楞纸板靠近固化机的一端便会逐渐升高，即可使得瓦楞纸板被顶起一定的角度，进而，解决了仰角顶升机构如何将瓦楞纸板靠近固化机的一端可以以一定的倾角顶升的问题。
[0038]3.本申请通过在第一连杆靠近固化机的一端开设有圆角，可以减小第一连杆转动带着瓦楞纸板升高以及瓦楞纸板顺着第一连杆滑落过程中对瓦楞纸板造成的磨损。
附图说明
[0039本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓦楞纸板加工用双面印刷设备，包括第一印刷机(1)、第二印刷机(2)和固化机(3)；其特征在于，还包括倾角顶升机构(4)、挡块(5)、第一传送带(6)、第二传送带(7)和桌体(8)；第一印刷机(1)固定放置在桌体(8)上方，第二印刷机(2)固定放置在桌体(8)的下方；固化机(3)固定设置在桌体(8)上方且位于第一印刷机(1)的右侧；倾角顶升机构(4)固定设置在桌体(8)的上方且位于固化机(3)的右侧，倾角顶升机构(4)位于桌体(8)右端的边缘处；第一传送带(6)固定设置在桌体(8)的下方且位于第二印刷机(2)的右侧；挡块(5)固定设置在桌体(8)的右侧，挡块(5)靠近桌体(8)的一侧成型有弧形坡道(51)，弧形坡道(51)延伸至第一传送带(6)的右侧；倾角顶升机构(4)至弧形坡道(51)的水平距离小于瓦楞纸板的长度。2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板加工用双面印刷设备，其特征在于，倾角顶升机构(4)包括工作台(41)、转动杆(42)、连接杆(43)、两个第一连杆(44)、两个第二连杆(45)和两个底座(46)；工作台(41)的左右两侧均成型有侧板(411)，工作台(41)通过两个侧板(411)固定放置在桌体(8)上；两个第一连杆(44)对称设置在桌体(8)前后两侧，每个第一连杆(44)上均开设有连接孔(441)；转动杆(42)贯穿工作台(41)，转动杆(42)的两端分别插设在两个第一连杆(44)的连接孔(441)内；两个底座(46)对称设置且固定安装在桌体(8)上，两个底座(46)均位于靠近桌体(8)右侧的侧板(411)处；每个底座(46)的上端均成型有凸块(461)，凸块(461)上开设有滑槽(462)；第二连杆(45)的一端成型有柱销(451)，柱销(451)滑动连接在滑槽(462)内，第二连杆(45)的另一端与第一连杆(44)靠近挡块(5)的一端铰接；连接杆(43)的两端分别固定安装在两个第二连杆(45)的相向端。3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸板加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小平，
申请(专利权)人：东莞市至美环保包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：