单管环状流程井口组合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了单管环状流程井口组合装置，本实用新型专利技术涉及集装阀组技术领域，特别是涉及单管环状流程井口组合装置，包括井口组合装置主体、第一管道、阀杆和第二管道，所述井口组合装置主体上设置有多组第一管道，所述第一管道上设置有多组阀杆，所述第一管道与第二管道连接，所述第一管道通过夹持组件与第二管道连接，所述夹持组件包括对称设置在第一管道表面上的多组固定块。通过设置的固定块、转杆、扭力弹簧、卡合块和卡合槽，便于工作人员对第二管道与第一管道进行安装，同时缓解了工作人员扶持第二管道时的手臂肌肉压力，并保证了第二管道与第一管道安装时的精度，降低了安装误差的情况发生，大大提高了装置的实用性。大大提高了装置的实用性。大大提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
单管环状流程井口组合装置


[0001]本技术涉及集装阀组
，特别是涉及单管环状流程井口组合装置。

技术介绍

[0002]现有的采油生产工艺中，在油井口装有采油树，用阀门控制各种管线，以适应生产的要求。针对现有的管线纵横交错、各阀门安装分散、占地面积大、生产管理困难，工作量大、盗油现象严重的问题，目前普遍采用流程井口组合阀。但这种流程井口组合阀解决不了单环输油井的油稠、单井不掺水、偷油及结构复杂、不易管理、操作繁琐、不防冻、单井不能维修等缺点。因此，研制出一种新的环状流程井口组合装置是十分必要的。现有的单管环状流程井口组合装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]现有的单管环状流程井口组合装置在使用时，油多数都是通过第二管道与第一管道连接的，而在第一管道与第二管道的安装过程中，工作人员常常都是通过手臂扶持第二管道来与第一管道对齐，再通过法兰进行连接，在此过程中第二管道与第一管道之间容易出现安装误差，导致需要对第二管道进行重复安装，同时第二管道具有一定的重量，长时间用手臂扶持第二管道会对手臂的肌肉造成压力，因此这种安装方式较为费时费力，为此我们提出单管环状流程井口组合装置以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供单管环状流程井口组合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：单管环状流程井口组合装置，包括井口组合装置主体、第一管道、阀杆和第二管道，所述井口组合装置主体上设置有多组第一管道，所述第一管道上设置有多组阀杆，所述第一管道与第二管道连接，所述第一管道通过夹持组件与第二管道连接，所述夹持组件包括对称设置在第一管道表面上的多组固定块，所述固定块内转动有转杆，所述转杆两端表面缠绕设置有扭力弹簧，所述扭力弹簧表面设置有卡合块，所述第二管道表面设置有多组卡合槽。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述阀杆通过限位组件与第一管道连接，所述限位组件包括设置在第一管道表面上的安装座，所述安装座表面开设有安装槽，所述安装槽内壁设置有弹簧，所述弹簧内滑动有连接杆，所述弹簧与连接杆内端贴合，所述连接杆上设置有限位杆。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡合块呈丄字状设计，所述卡合块另一端设置在转杆中间位置处。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡合块呈矩形状设计，所述卡合槽设置为与卡合块相匹配的矩形槽，且卡合槽与卡合块卡合。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二管道表面至少设置有不少于四组的卡合槽，四组所述卡合槽皆与第二管道上的法兰呈错位设计。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述扭力弹簧两端皆焊接在固定块的内壁上。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装座呈圆柱状设计，所述弹簧的占用面积与安装座的槽内空间大小相同。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过设置的固定块、转杆、扭力弹簧、卡合块和卡合槽，便于工作人员对第二管道与第一管道进行安装，同时缓解了工作人员扶持第二管道时的手臂肌肉压力，并保证了第二管道与第一管道安装时的精度，降低了安装误差的情况发生，大大提高了装置的实用性；
[0014]2、通过设置的安装座、安装槽、弹簧、连接杆和限位杆，能够便于工作人员对阀杆进行拆卸与安装，使工作人员无需借助专业工具即可对阀杆进行拆卸与安装。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视结构示意图；
[0017]图3为本技术的第一侧视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的第二侧视剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术的图1中A的放大图；
[0020]图6为本技术的图3中B的放大图；
[0021]图7为本技术的图1中C的放大图；
[0022]图8为本技术的图4中D的放大图；
[0023]其中：1、井口组合装置主体；2、第一管道；3、阀杆；4、第二管道；5、限位组件；51、安装座；52、安装槽；53、弹簧；54、连接杆；55、限位杆；6、夹持组件；61、固定块；62、转杆；63、扭力弹簧；64、卡合块；65、卡合槽。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0025]实施例:
[0026]如图1
‑
图8所示，单管环状流程井口组合装置，包括井口组合装置主体1、第一管道2、阀杆3和第二管道4，井口组合装置主体1 上设置有多组第一管道2，第一管道2上设置有多组阀杆3，第一管道2与第二管道4连接，第一管道2通过夹持组件6与第二管道4连接，夹持组件6包括对称设置在第一管道2表面上的多组固定块61，固定块61内转动有转杆62，转杆62两端表面缠绕设置有扭力弹簧 63，扭力弹簧63表面设置有卡合块64，第二管道4表面设置有多组卡合槽65；
[0027]当工作人员需要对第二管道4与第一管道2进行安装时，首先向背离第一管道2的方向转动四组卡合块64，使卡合块64带动转杆62 在固定块61内转动，并使转杆62带动扭力弹簧63进行转动，导致扭力弹簧63产生形变，然后再将第二管道4与第一管道2对齐，使第二管道4上的卡合槽65与卡合块64对齐，然后再松开卡合块64，利用扭力弹簧63自身弹性受到转动时产生的扭力带动转杆62在固定块61内进行复位转动，并使卡合块64转至与卡合槽65对齐，再用手将卡合块64推入卡合槽65内，使卡合块64与卡合槽65卡合，此时再通过法兰使第二管道4与第一管道2连接，通过此装置便于工作人员对第二管道4与第一管道2进行安装，同时缓解了工作人员扶持第二管道4时的手臂肌肉压力，并保证了第二管道4与第一管道2安装时的精度，降低了安装误差的情况发生，大大提高了装置的实用性。
[0028]在其他实施例中，阀杆3通过限位组件5与第一管道2连接，限位组件5包括设置在第一管道2表面上的安装座51，安装座51表面开设有安装槽52，安装槽52内壁设置有弹簧53，弹簧53内滑动有连接杆54，弹簧53与连接杆54内端贴合，连接杆54上设置有限位杆55；
[0029]当工作人员需要对损坏的阀杆3进行拆卸，首先向安装座51内滑动连接杆54，使连接杆54挤压弹簧53，使弹簧53形成压缩，再转动连接杆54，使连接杆54带动限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.单管环状流程井口组合装置，包括井口组合装置主体(1)、第一管道(2)、阀杆(3)和第二管道(4)，其特征在于：所述井口组合装置主体(1)上设置有多组第一管道(2)，所述第一管道(2)上设置有多组阀杆(3)，所述第一管道(2)与第二管道(4)连接，所述第一管道(2)通过夹持组件(6)与第二管道(4)连接，所述夹持组件(6)包括对称设置在第一管道(2)表面上的多组固定块(61)，所述固定块(61)内转动有转杆(62)，所述转杆(62)两端表面缠绕设置有扭力弹簧(63)，所述扭力弹簧(63)表面设置有卡合块(64)，所述第二管道(4)表面设置有多组卡合槽(65)。2.根据权利要求1所述的单管环状流程井口组合装置，其特征在于：所述阀杆(3)通过限位组件(5)与第一管道(2)连接，所述限位组件(5)包括设置在第一管道(2)表面上的安装座(51)，所述安装座(51)表面开设有安装槽(52)，所述安装槽(52)内壁设置有弹簧(53)，所述弹簧(53)内滑动有连接杆(54)，所述弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜雯丽，教传江，
申请(专利权)人：大庆市海之丰环保科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：