一种无纺布原料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及无纺布加工设备领域，尤其涉及一种无纺布原料混合装置。其包括加工罐、进料混合件、出料管、驱动件、熔融座、温度感应器、过滤板和控制器；进料混合件通过驱动件传动，转动设置在加工罐的上端；出料管设置在加工罐的下端；熔融座置在加工罐内部，与进料混合件配合；过滤板设置在加工罐的底部。本实用新型专利技术设置粉碎后的原料从进料孔漏出。同时进料筒转动，实现均匀、分散布料至熔融座上。原料开始熔融，顺着熔融座下滑，同时刮料架将附着的原料刮下，加快熔融、流动。接着混合辊转动，对原料进一步混合、研磨、熔融。再经过过滤板过滤，加工完成。整个加工过程对原料的混合、熔融均匀、充分、高效，方便进行后续的喷丝工艺。方便进行后续的喷丝工艺。方便进行后续的喷丝工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布原料混合装置


[0001]本技术涉及无纺布加工设备领域，尤其涉及一种无纺布原料混合装置。

技术介绍

[0002]无纺布多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
[0003]授权公告号为CN 213376383 U的中国专利文件公开了一种无纺布原料混合装置，属于无纺布原料混合
，包括装置本体，装置本体的顶部设有第一电机，第一电机的两侧均设有进料装置，第一电机的输出端插入装置本体的内部连接有转轴，转轴的底部固定连接有转板，转板的顶部设有多个电机安装壳，电机安装壳的内部安装有第二电机，第二电机的输出端连接有混料轴。本技术通过转板与混料叶轮的相对运动从而使原料混合的更加充分，两侧的鼓风机将原料吹起再通过混料叶轮使原料充分混合，出料板便于混合后的原料排出。
[0004]上述的装置只是对原料进行混合，原料还是固体状态，并未达到真正的融合，需要后续熔融才能进入喷丝工艺，耗费的加工时间长，降低了加工的效率。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种无纺布原料混合装置，整个加工过程对原料的混合、熔融均匀、充分、高效，方便进行后续的喷丝工艺。
[0006]本技术提出一种无纺布原料混合装置，包括加工罐、进料混合件、出料管、驱动件、熔融座、温度感应器、过滤板和控制器；进料混合件通过驱动件传动，转动设置在加工罐的上端；出料管设置在加工罐的下端；熔融座置在加工罐内部，与进料混合件配合；过滤板设置在加工罐的底部。
[0007]进料混合件包括进料筒、粉碎件、传动杆、刮料架和混合辊；进料筒转动设置在加工罐的进料端上，上端敞口，底部设置有进料孔；粉碎件设置在进料筒内；传动杆设置在进料筒的底部；混合辊设置在传动杆的底部，且与传动杆、进料筒同轴，混合辊上设置有加热单元一，与加工罐之间形成混合腔；熔融座设置为上小下大的椎体，位于进料筒和混合辊之间，设置有加热单元二，外周与加工罐的内壁连接，中心设置有供传动杆穿过的通槽，锥面上设置有连通混合腔的漏料通道；刮料架设置在传动杆上，同时与熔融座的锥面配合。
[0008]优选的，传动杆通过密封轴承与熔融座转动连接。
[0009]优选的，熔融座的锥面上设置有导流槽。
[0010]优选的，混合辊的侧壁上设置有研磨环；研磨环上设置有漏料缺口。
[0011]优选的，过滤板设置在混合辊的正下方。
[0012]优选的，进料孔和刮料架位置交错。
[0013]优选的，驱动件包括齿轮一、齿轮二和电机；齿轮一键合连接进料筒；电机设置在加工罐上，主轴键合连接齿轮二；齿轮二与齿轮一啮合连接。
[0014]优选的，加工罐上设置有控制面板。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0016]本技术设置粉碎件粉碎原料。粉碎后的原料从进料孔漏出。同时驱动件带动进料筒转动，实现均匀、分散布料至熔融座上，布料均匀，利于熔融、混合。原料开始熔融，顺着熔融座下滑，同时刮料架将附着的原料刮下，加快熔融、流动，并通过漏料通道进入混合腔。接着混合辊转动，对原料进一步混合、研磨、熔融。熔融、混合后的原料经过过滤板过滤，加工完成。整个加工过程对原料的混合、熔融均匀、充分、高效，方便进行后续的喷丝工艺。
附图说明
[0017]图1为本技术一种实施例的外观示意图；
[0018]图2为本技术一种实施例的内部示意；
[0019]图3为图2中A处的局部放大图；
[0020]图4为本技术一种实施例中驱动件的结构示意图。
[0021]附图标记：1、加工罐；2、进料混合件；3、出料管；4、驱动件；5、熔融座；6、混合辊；7、过滤板；8、进料筒；9、粉碎件；10、进料孔；11、传动杆；12、刮料架；13、研磨环；14、控制面板；15、齿轮一；16、齿轮二；17、电机；18、漏料缺口；19、漏料通道。
具体实施方式
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种无纺布原料混合装置，包括加工罐1、进料混合件2、出料管3、驱动件4、熔融座5、温度感应器、过滤板7和控制器；进料混合件2通过驱动件4传动，转动设置在加工罐1的上端；出料管3设置在加工罐1的下端；熔融座5置在加工罐1内部，与进料混合件2配合；过滤板7设置在加工罐1的底部。
[0024]如图3所示，进料混合件2包括进料筒8、粉碎件9、传动杆11、刮料架12和混合辊6；进料筒8转动设置在加工罐1的进料端上，上端敞口，底部设置有进料孔10；粉碎件9设置在进料筒8内；传动杆11设置在进料筒8的底部；混合辊6设置在传动杆11的底部，且与传动杆11、进料筒8同轴，混合辊6上设置有加热单元一，与加工罐1之间形成混合腔；熔融座5设置为上小下大的椎体，位于进料筒8和混合辊6之间，设置有加热单元二，外周与加工罐1的内壁连接，中心设置有供传动杆11穿过的通槽，锥面上设置有连通混合腔的漏料通道19；刮料架12设置在传动杆11上，同时与熔融座5的锥面配合。
[0025]本实施例的工作原理如下：将无纺布原料投入进料筒8，首先粉碎件9对其粉碎处理。粉碎后的原料从进料孔10漏出。同时驱动件带动进料筒8转动，实现均匀、分散布料至熔融座5上。经过加热的原料开始熔融，顺着熔融座5下滑，同时刮料架12将附着的原料刮下，加快熔融、流动，并通过漏料通道19进入混合腔。接着混合辊6转动，对原料进一步混合、研磨、熔融。熔融、混合后的原料经过过滤板7过滤，加工完成。
[0026]实施例二
[0027]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种无纺布原料混合装置，包括加工罐1、进料混
合件2、出料管3、驱动件4、熔融座5、温度感应器、过滤板7和控制器；进料混合件2通过驱动件4传动，转动设置在加工罐1的上端；出料管3设置在加工罐1的下端；熔融座5置在加工罐1内部，与进料混合件2配合；过滤板7设置在加工罐1的底部。
[0028]如图3所示，进料混合件2包括进料筒8、粉碎件9、传动杆11、刮料架12和混合辊6；进料筒8转动设置在加工罐1的进料端上，上端敞口，底部设置有进料孔10；粉碎件9设置在进料筒8内；传动杆11设置在进料筒8的底部；混合辊6设置在传动杆11的底部，且与传动杆11、进料筒8同轴，混合辊6上设置有加热单元一，与加工罐1之间形成混合腔；熔融座5设置为上小下大的椎体，位于进料筒8和混合辊6之间，设置有加热单元二，外周与加工罐1的内壁连接，中心设置有供传动杆11穿过的通槽，锥面上设置有连通混合腔的漏料通道19；刮料架12设置在传动杆11上，同时与熔融座5的锥面配合。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布原料混合装置，其特征在于，包括加工罐(1)、进料混合件(2)、出料管(3)、驱动件(4)、熔融座(5)、温度感应器、过滤板(7)和控制器；进料混合件(2)通过驱动件(4)传动，转动设置在加工罐(1)的上端；出料管(3)设置在加工罐(1)的下端；熔融座(5)置在加工罐(1)内部，与进料混合件(2)配合；过滤板(7)设置在加工罐(1)的底部；进料混合件(2)包括进料筒(8)、粉碎件(9)、传动杆(11)、刮料架(12)和混合辊(6)；进料筒(8)转动设置在加工罐(1)的进料端上，上端敞口，底部设置有进料孔(10)；粉碎件(9)设置在进料筒(8)内；传动杆(11)设置在进料筒(8)的底部；混合辊(6)设置在传动杆(11)的底部，且与传动杆(11)、进料筒(8)同轴，混合辊(6)上设置有加热单元一，与加工罐(1)之间形成混合腔；熔融座(5)设置为上小下大的椎体，位于进料筒(8)和混合辊(6)之间，设置有加热单元二，外周与加工罐(1)的内壁连接，中心设置有供传动杆(11)穿过的通槽，锥面上设置有连通混合腔的漏料通道(19)；刮料架(12)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏，张子宝，
申请(专利权)人：杭州叙源无纺布制品有限公司，
类型：新型
国别省市：