一种快速散热的铅材料用成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速散热的铅材料用成型模具，包括支架和机壳，所述机壳的顶端与支架固定相连，所述支架的顶部设有降温装置，所述降温装置包括连杆，所述连杆的顶部与支架转动相连，所述连杆的底部与支撑座转动相连，所述支撑座的内壁与第一电机固定相连，所述第一电机的输出轴外壁与支撑座转动相连。该快速散热的铅材料用成型模具，通过第一电机、第二电机、扇叶、连杆、支撑座、制冷片、扇叶、第一模具、水泵、箱体和第二模具之间的配合，启动第一电机和第二电机，第一电机的输出轴带动扇叶转动，第一电机的输出轴带动连杆转动，解决了现有技术无法实现对模具进行快速降温的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种快速散热的铅材料用成型模具


[0001]本技术涉及成型模具
，具体为一种快速散热的铅材料用成型模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高，但现有成型模具存在无法实现对模具进行快速降温的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种快速散热的铅材料用成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的无法实现对模具进行快速降温问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速散热的铅材料用成型模具，包括支架和机壳，所述机壳的顶端与支架固定相连，所述支架的顶部设有降温装置，所述降温装置包括连杆，所述连杆的顶部与支架转动相连，所述连杆的底部与支撑座转动相连，所述支撑座的内壁与第一电机固定相连，所述第一电机的输出轴外壁与支撑座转动相连，所述第一电机的输出轴端部与扇叶固定相连，所述支撑座的外壁与环形板转动相连，所述环形板的两侧与竖杆转动相连，多个所述竖杆的顶端均与支架固定相连。
[0005]优选的，所述机壳的底部安装有制冷片，所述连杆的顶端与第二电机的输出轴固定相连，所述第二电机的端部与支架固定相连。
[0006]优选的，所述支架的两侧与液压缸的顶端固定相连，所述支架的底部与第二模具固定相连。
[0007]优选的，所述支架的底端与水箱固定相连，所述水箱的左侧通过水泵与第二模具相连通。
[0008]优选的，所述水箱的右侧与第二模具相连通，所述水箱的底部与水阀相连通。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该快速散热的铅材料用成型模具，通过第一电机、第二电机、扇叶、连杆、支撑座、制冷片、扇叶、第一模具、水泵、箱体和第二模具之间的配合，启动第一电机和第二电机，第一电机的输出轴带动扇叶转动，第一电机的输出轴带动连杆转动，连杆带动支撑座圆周运动，支撑座带动第一电机圆周运动，同时连接制冷片的外接电源，第一电机带动扇叶圆周转动，从而提高了周围的空气流动速度，从而将制冷片产生的冷气吹入第一模具的上方，从而对第一模具进行降温，扇叶转动的同时启动水泵，水泵将箱体内部的水注入到第二模具的管道内部，从而实现对第二模具进行降温，从而实现对模具进行降温，解决了现有技术无法实现对模具进行快速降温的问题。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为图1的剖视结构示意图；
[0012]图3为图2中A的结构示意图；
[0013]图4为图2中B的结构示意图。
[0014]图中：1、支架，2、机壳，3、降温装置，301、连杆，302、支撑座，303、第一电机，304、环形板，305、竖杆，306、扇叶，4、脱模装置，401、顶杆，402、第一模具，403、套筒，404、弹簧，5、第二电机，6、液压缸，7、水泵，8、水箱，9、第二模具，10、水阀，11、制冷片。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种快速散热的铅材料用成型模具，包括支架1和机壳2，机壳2的顶端与支架1固定相连，支架1的顶部设有降温装置3，降温装置3包括连杆301，连杆301的顶部与支架1转动相连，连杆301的底部与支撑座302转动相连，支撑座302的内壁与第一电机303固定相连，第一电机303的输出轴外壁与支撑座302转动相连，第一电机303的输出轴端部与扇叶306固定相连，支撑座302的外壁与环形板304转动相连，环形板304的两侧与竖杆305转动相连，多个竖杆305的顶端均与支架1固定相连，机壳2的底部安装有制冷片11，连杆301的顶端与第二电机5的输出轴固定相连，第二电机5的输出轴带动连杆301转动，连杆301带动支撑座302圆周运动，支撑座302带动第一电机306转动，第一电机306的输出轴带动扇叶306转动，第二电机5的端部与支架1固定相连，支架1的两侧与液压缸6的顶端固定相连，支架1的底部与第二模具9固定相连，支架1的底端与水箱8固定相连，水箱8的左侧通过水泵7与第二模具9相连通，水箱8的右侧与第二模具9相连通，第二模具9的内部加工有管道，水泵7的型号可根据实际使用情况进行选择，制冷片11的型号为CL—C067，水箱8的底部与水阀10相连通，第一电机303和第二电机5型号可根据实际使用情况进行选择，液压缸6的型号可根据实际使用情况进行选择，通过第一电机303、第二电机5、扇叶306、连杆301、支撑座302、制冷片11、扇叶11、第一模具402、水泵7、箱体8和第二模具9之间的配合，启动第一电机303和第二电机5，第一电机303的输出轴带动扇叶306转动，第一电机5的输出轴带动连杆301转动，连杆301带动支撑座302圆周运动，支撑座302带动第一电机303圆周运动，同时连接制冷片11的外接电源，第一电机303带动扇叶11圆周转动，从而提高了周围的空气流动速度，从而将制冷片11产生的冷气吹入第一模具402的上方，从而对第一模具402进行降温，扇叶306转动的同时启动水泵7，水泵7将箱体内部的水注入到第二模具9的管道内部，从而实现对第二模具进行降温，从而实现对模具进行降温，解决了现有技术无法实现对模具进行快速降温的问题。
[0017]支架1的中部设有脱模装置4，脱模装置4包括顶杆401、第一模具402、套筒403和弹簧404，套筒403的外壁与支架1滑动相连，多个套筒403的内端与第一模具402固定相连，第一模具402的顶部与顶杆401滑动相连，弹簧404的两端分别与第一模具402和顶杆401固定
相连，弹簧404的弹力系数可根据实际使用情况进行选择，套筒403的顶端与液压缸6的输出端固定，液压缸6带动套筒403移动，套筒403带动第一模具402移动，相连第一模具402的顶部两侧加工有圆孔，使用者通过通孔融状态下的铅材料注入模具内部启动液压缸6向上移动，液压缸6带动第一模具402向上移动，第一模具402带动顶杆401向上移动，当顶杆401移动到与机壳2接触时，顶杆401继续移动，顶杆401受到机壳2的限制，使顶杆401向下移动，将第一模具402内部的熔铸好的工件进行脱模，从而解决了现有技术无法实现对熔铸好的工件进行快速脱模的问题。
[0018]该快速散热的铅材料用成型模具在使用时，使用者将熔融状态下的铅材料通过第一模具402的通孔注入第一模具402和第二模具9之间的凹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速散热的铅材料用成型模具，包括支架(1)和机壳(2)，所述机壳(2)的顶端与支架(1)固定相连，其特征在于：所述支架(1)的顶部设有降温装置(3)，所述降温装置(3)包括连杆(301)，所述连杆(301)的顶部与支架(1)转动相连，所述连杆(301)的底部与支撑座(302)转动相连，所述支撑座(302)的内壁与第一电机(303)固定相连，所述第一电机(303)的输出轴外壁与支撑座(302)转动相连，所述第一电机(303)的输出轴端部与扇叶(306)固定相连，所述支撑座(302)的外壁与环形板(304)转动相连，所述环形板(304)的两侧与竖杆(305)转动相连，多个所述竖杆(305)的顶端均与支架(1)固定相连。2.根据权利要求1所述的一种快速散热的铅材...

【专利技术属性】
技术研发人员：矫坤远，何青，叶诗玲，
申请(专利权)人：安吉绿金金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：