一种应用于电力隧道的矩形管片制造技术

本申请提供了一种应用于电力隧道的矩形管片，通过多块沿电力隧道延伸方向排列的环形管片拼接而成；其中，环形管片包括沿电力隧道的环向内壁排列的第一管片、第二管片、第三管片、第四管片以及第五管片，第一管片、第二管片、第三管片和第四管片为L型结构，第五管片为一字型结构，相邻的管片之间通过环向接头连接，多个环向接头沿竖直方向和水平方向错位设置；即将矩形管片结构沿两个方向拆分为多块管片，利用多块管片拼接以实现电力隧道的矩形管片结构，从而降低了矩形隧道的施工难度，并且将环向接头错位排列以避免同一方向上多个环向接头受力叠加，从而提高了环形管片的受力能力，继而提高了整个管片结构的强度。继而提高了整个管片结构的强度。继而提高了整个管片结构的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于电力隧道的矩形管片


[0001]本专利技术属于电力隧道
，具体涉及一种应用于电力隧道的矩形管片。

技术介绍

[0002]目前地下隧道和通道，通常设计为圆形，主要是圆形结构受力合理，施工时推进摩阻力小。但矩形或类矩形盾构法隧道作为一种新型的施工方法，以其浅覆土、节省地下空间、可长距离曲线掘进的特点，填补了国内地下空间建设方法的空白，在跨越路口、地下管线搬迁等特殊节点处理方面，有着广阔的应用前景。
[0003]但针对电力矩形盾构隧道施工面临的地质条件与环境，仍然存在全断面切削、结构受力、管片分块与拼装，小曲率半径施工等重难点问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的在于解决现有技术的缺陷，提供一种应用于电力隧道的矩形管片，解决了上述问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种应用于电力隧道的矩形管片，包括：多块环形管片；所述多块环形管片沿所述电力隧道延伸方向排列；其中，所述环形管片包括：第一管片、第二管片、第三管片、第四管片以及第五管片；所述第一管片、所述第二管片、所述第三管片、所述第四管片和所述第五管片沿所述电力隧道的环向内壁排列；所述第一管片、所述第二管片、所述第三管片和所述第四管片为L型结构，所述第五管片为一字型结构，所述第一管片、所述第二管片、所述第三管片、所述第四管片和所述第五管片中相邻的管片之间通过环向接头连接，多个所述环向接头沿竖直方向和水平方向错位设置。
[0006]在一实施例中，所述第五管片位于所述电力隧道的侧壁处且竖直设立。r/>[0007]在一实施例中，所述环向接头包括分别位于相邻管片上的第一接头和第二接头，其中，所述第一接头和所述第二接头均包括凹槽和凸起，所述第一接头上的凹槽与所述第二接头上的凸起配合，所述第一接头上的凸起与所述第二接头上的凹槽配合。
[0008]在一实施例中，所述环向接头还包括位于所述第一接头和所述第二接头之间的传力衬垫，所述传力衬垫与所述第一接头、所述第二接头粘接。
[0009]在一实施例中，相邻管片内预设螺帽，所述螺帽与螺栓配合以实现所述相邻管片的连接。
[0010]在一实施例中，所述螺栓远离所述螺帽一端设置橡胶垫圈，所述橡胶垫圈凸起于所述螺栓表面且呈三角形。
[0011]在一实施例中，所述橡胶垫圈的外角部覆贴具有粘性的橡胶薄板。
[0012]在一实施例中，所述位于所述环形管片顶部或底部的所述环向接头的两端包括楔形端面。
[0013]在一实施例中，所述第一管片、所述第二管片、所述第三管片、所述第四管片和所述第五管片内均预埋注浆管。
[0014]在一实施例中，所述注浆管包括：贯入管片内的注浆直管、位于所述注浆直管底部的注浆管底盖、位于所述注浆直管顶部的注浆管塞、位于所述注浆直管内且位于所述注浆管塞下方的注浆螺旋管、位于所述注浆管塞与所述注浆螺旋管之间的密封圈。
[0015]本申请提供的一种应用于电力隧道的矩形管片，通过多块沿电力隧道延伸方向排列的环形管片拼接而成；其中，环形管片包括沿电力隧道的环向内壁排列的第一管片、第二管片、第三管片、第四管片以及第五管片，第一管片、第二管片、第三管片和第四管片为L型结构，第五管片为一字型结构，第一管片、第二管片、第三管片、第四管片和第五管片中相邻的管片之间通过环向接头连接，多个环向接头沿竖直方向和水平方向错位设置；即将矩形管片结构沿两个方向拆分为多块管片，利用多块管片拼接以实现电力隧道的矩形管片结构，从而降低了矩形隧道的施工难度，并且将环向接头错位排列以避免同一方向上多个环向接头受力叠加，从而提高了环形管片的受力能力，继而提高了整个管片结构的强度。
附图说明
[0016]图1为本申请一实施例提供的一种应用于电力隧道的矩形管片的结构示意图。
[0017]图2为本申请一实施例提供的一种环向接头的结构示意图。
[0018]图3为本申请一实施例提供的一种相邻管片的结构示意图。
[0019]图4为本申请一实施例提供的一种紧固结构的结构示意图。
[0020]图5为本申请一实施例提供的一种注浆管的结构示意图。
具体实施方式
[0021]为了更具体的阐述本专利技术，下面结合附图及具体实施方式对本专利技术的技术方案进行详细的说明。
[0022]图1为本申请一实施例提供的一种应用于电力隧道的矩形管片的结构示意图。如图1所示，该应用于电力隧道的矩形管片包括：多块环形管片10；多块环形管片10沿电力隧道延伸方向排列；其中，环形管片10包括：第一管片11、第二管片12、第三管片13、第四管片14以及第五管片15；第一管片11、第二管片12、第三管片13、第四管片14和第五管片15沿电力隧道的环向内壁排列；第一管片11、第二管片12、第三管片13和第四管片14为L型结构，第五管片15为一字型结构，第一管片11、第二管片12、第三管片13、第四管片14和第五管片15中相邻的管片之间通过环向接头20连接，多个环向接头20沿竖直方向和水平方向错位设置。具体的，同一环形管片10上一块L型的管片的长边与另一块L型的管片短边连接，以实现对边上的两个环向接头20不对应，以分散受力点。应当理解，为了方便制备和安装，可以将所有的L型管片设置为同一尺寸，当然也可以根据需求设置不同的尺寸，并对不同尺寸的管片进行编号，以方便现场安装。
[0023]在一实施例中，如图1所示，第五管片15位于电力隧道的侧壁处且竖直设立。具体的，第五管片15可以设置于电力隧道的左侧，也可以设置于电力隧道的右侧，以适应实际安装过程中的需求，并且竖直设置的第五管片15可以有效传递压力，以提高矩形管片的整体强度。
[0024]矩形管片主要有钢结构和钢筋混凝土结构两种形式，钢结构管片的环向接头基于钢材材料特性和先进的焊接防腐技术，采用螺栓连接或焊接很容易实现，而对于混凝土管
片，环向接头选择在设计中则面临诸多困难。在矩形管片结构的设计中，环向接头的刚度如果设计得太大，矩形管片的应力也随之加大，这将对矩形管片结构的整体受力不利。而如果环向接头刚度设计得太小，则矩形管片的接缝变形又太大，止水问题又比较突出。因此，矩形管片需要选择适当大小的环向接头刚度。当土体地质条件较差、承载力低、灵敏度高，极有可能发生较大的不均匀沉降的时候，不宜采用刚度过大的环向接头；当土质条件好、土体稳定、承载力高时，所能采用的环向接头形式相对就比较自由。应当理解，沿电力隧道延伸方向的相邻管片(即纵向方向的相邻管片)之间也可以通过接头连接以加强各个矩形管片之间的连接强度。
[0025]本申请提供的一种应用于电力隧道的矩形管片，通过多块沿电力隧道延伸方向排列的环形管片拼接而成；其中，环形管片包括沿电力隧道的环向内壁排列的第一管片、第二管片、第三管片、第四管片以及第五管片，第一管片、第二管片、第三管片和第四管片为L型结构，第五管片为一字型结构，第一管片、第二管片、第三管片、第四管片和第五管片中相邻的管片之间通过环向接头连接，多个环向接头沿竖直方向和水平方向错位设置；即将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于电力隧道的矩形管片，其特征在于，包括：多块环形管片；所述多块环形管片沿所述电力隧道延伸方向排列；其中，所述环形管片包括：第一管片、第二管片、第三管片、第四管片以及第五管片；所述第一管片、所述第二管片、所述第三管片、所述第四管片和所述第五管片沿所述电力隧道的环向内壁排列；所述第一管片、所述第二管片、所述第三管片和所述第四管片为L型结构，所述第五管片为一字型结构，所述第一管片、所述第二管片、所述第三管片、所述第四管片和所述第五管片中相邻的管片之间通过环向接头连接，多个所述环向接头沿竖直方向和水平方向错位设置。2.根据权利要求1所述的应用于电力隧道的矩形管片，其特征在于，所述第五管片位于所述电力隧道的侧壁处且竖直设立。3.根据权利要求1所述的应用于电力隧道的矩形管片，其特征在于，所述环向接头包括分别位于相邻管片上的第一接头和第二接头，其中，所述第一接头和所述第二接头均包括凹槽和凸起，所述第一接头上的凹槽与所述第二接头上的凸起配合，所述第一接头上的凸起与所述第二接头上的凹槽配合。4.根据权利要求3所述的应用于电力隧道的矩形管片，其特征在于，所述环向接头还包括位于所述第一接头和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王全贤，孔恒，王晓婵，张星南，张涛，张涿娃，宋寿忠，王志芬，田星晨，赵斌，喻凯，胡凡城，
申请(专利权)人：北京市政建设集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：