一种能自动上料的打标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能自动上料的打标机，包括机座、机台和打标机架，所述机台固定连接在机座表面，所述打标机架安装在机台上方位置，所述机台表面开设有装配槽，所述装配槽内部可拆卸连接伺服电机，所述伺服电机的传动输出端传动连接圆型载板，所述圆型载板表面圆周等距均布有置物槽，所述机台表面滑动设置放大检测组件。机台表面的装配槽内部可拆卸连接伺服电机，伺服电机的传动输出端传动连接圆型载板，操作人员在机台一侧，把工件放置在圆型载板的置物槽内部，在伺服电机的驱动作用下，圆型载板做匀速等距转动作业，圆型载板带动工件实现了自动送料，且放料和取料均位于机座一侧，单个操作人员即可完成生产加工作业，提高生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种能自动上料的打标机


[0001]本技术属于打标机
，具体涉及一种能自动上料的打标机。

技术介绍

[0002]打标机是一个广义的概念，它主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型。打标机的机座表面设置有工作台，打标之前，先把工件摆放在工作台上，通过打标机头进行打标作业。
[0003]现有的大部分打标机在上料的时候，多需要人工手动送料，这种上料方式相对较慢，影响生产效率的问题，为此我们提出一种能自动上料的打标机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种能自动上料的打标机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能自动上料的打标机，包括机座、机台和打标机架，所述机台固定连接在机座表面，所述打标机架安装在机台上方位置，所述机台表面开设有装配槽，所述装配槽内部可拆卸连接伺服电机，所述伺服电机的传动输出端传动连接圆型载板，所述圆型载板表面圆周等距均布有置物槽，所述机台表面滑动设置放大检测组件，所述机座一侧安装尾气净化组件，机台表面的装配槽内部可拆卸连接伺服电机，伺服电机的传动输出端传动连接圆型载板，操作人员在机台一侧，把工件放置在圆型载板的置物槽内部，在伺服电机的驱动作用下，圆型载板做匀速等距转动作业，圆型载板带动工件实现了自动送料，且放料和取料均位于机座一侧，单个操作人员即可完成生产加工作业，提高生产效率。
[0006]优选的，所述机台表面开设有导向槽，所述圆型载板下表面固定连接导向块，所述导向块插接在导向槽内部且为滑动连接。<br/>[0007]优选的，所述放大检测组件包括放大镜、万向软管和滑块，所述放大镜底部通过万向软管和滑块活动连接。
[0008]优选的，所述机台表面开设有滑槽，所述滑块底端滑动插接在滑槽内部。
[0009]优选的，所述尾气净化组件包括吸气罩和尾气净化箱，所述尾气净化箱安装在机座侧壁，所述尾气净化箱的吸气端通过波纹软管和吸气罩导通连接。
[0010]优选的，所述吸气罩位于机台一侧，且吸气罩位于圆型载板的斜上方位置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.机台表面的装配槽内部可拆卸连接伺服电机，伺服电机的传动输出端传动连接圆型载板，操作人员在机台一侧，把工件放置在圆型载板的置物槽内部，在伺服电机的驱动作用下，圆型载板做匀速等距转动作业，圆型载板带动工件实现了自动送料，且放料和取料均位于机座一侧，单个操作人员即可完成生产加工作业，提高生产效率。
[0013]2.放大检测组件包括放大镜、万向软管和滑块，放大检测组件安装在机台表面，根据使用的需要，沿着机台的滑槽推动滑块，并通过万向软管调节放大镜的角度，对加工之后
的工件放大处理，方便进行打标之后的辅助检测，使用效果好。
[0014]3.尾气净化组件包括吸气罩和尾气净化箱，在进行工件的打标过程中，打标产生的尾气在吸气罩的开口处的负压作用下进入尾气净化箱，尾气净化箱对尾气进行净化处理，提高使用效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的机台和放大检测组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的机台和圆型载板上表面结构示意图；
[0018]图4为本技术的机座和圆型载板下表面结构示意图。
[0019]图中：1、机座；2、机台；201、装配槽；202、导向槽；3、打标机架；4、吸气罩；401、尾气净化箱；5、放大镜；501、万向软管；502、滑块；6、圆型载板；601、伺服电机；602、导向块；7、置物槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一：
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种能自动上料的打标机，包括机座1、机台2和打标机架3，机台2固定连接在机座1表面，打标机架3安装在机台2上方位置，机台2表面开设有装配槽201，装配槽201内部可拆卸连接伺服电机601，伺服电机601的传动输出端传动连接圆型载板6，圆型载板6表面圆周等距均布有置物槽7，机台2表面滑动设置放大检测组件，机座1一侧安装尾气净化组件，机台2表面开设有导向槽202，圆型载板6下表面固定连接导向块602，导向块602插接在导向槽202内部且为滑动连接。
[0023]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：机台2表面的装配槽201内部可拆卸连接伺服电机601，伺服电机601的传动输出端传动连接圆型载板6，操作人员在机台2一侧，把工件放置在圆型载板6的置物槽7内部，在伺服电机601的驱动作用下，圆型载板6做匀速等距转动作业，圆型载板6带动工件实现了自动送料，且放料和取料均位于机座1一侧，单个操作人员即可完成生产加工作业，提高生产效率。
[0024]实施例二：
[0025]请参阅图1所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：放大检测组件包括放大镜5、万向软管501和滑块502，放大镜5底部通过万向软管501和滑块502活动连接，机台2表面开设有滑槽，滑块502底端滑动插接在滑槽内部。
[0026]采用上述放大检测组件安装在机台2表面，根据使用的需要，沿着机台2的滑槽推动滑块502，并通过万向软管501调节放大镜5的角度，对加工之后的工件放大处理，方便进行打标之后的辅助检测，使用效果好。
[0027]进一步地，可参阅图1，尾气净化组件包括吸气罩4和尾气净化箱401，尾气净化箱
401安装在机座1侧壁，尾气净化箱401的吸气端通过波纹软管和吸气罩4导通连接，吸气罩4位于机台2一侧，且吸气罩4位于圆型载板6的斜上方位置，在进行工件的打标过程中，打标产生的尾气在吸气罩4的开口处的负压作用下进入尾气净化箱401，尾气净化箱401对尾气进行净化处理，提高使用效果。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：机台2表面的装配槽201内部可拆卸连接伺服电机601，伺服电机601的传动输出端传动连接圆型载板6，操作人员在机台2一侧，把工件放置在圆型载板6的置物槽7内部，在伺服电机601的驱动作用下，圆型载板6做匀速等距转动作业，圆型载板6带动工件实现了自动送料，且放料和取料均位于机座1一侧，单个操作人员即可完成生产加工作业，提高生产效率；伺服电机601由外接控制单片机进行控制，保持伺服电机601单次驱动圆型载板6做等距圆弧运动，单次转动之后，圆型载板6的置物槽7内部的工件移动至打标机架3的打标机头正下方位置；放大检测组件安装在机台2表面，根据使用的需要，沿着机台2的滑槽推动滑块502，并通过万向软管501调节放大镜5的角度，对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能自动上料的打标机，包括机座(1)、机台(2)和打标机架(3)，所述机台(2)固定连接在机座(1)表面，所述打标机架(3)安装在机台(2)上方位置，其特征在于：所述机台(2)表面开设有装配槽(201)，所述装配槽(201)内部可拆卸连接伺服电机(601)，所述伺服电机(601)的传动输出端传动连接圆型载板(6)，所述圆型载板(6)表面圆周等距均布有置物槽(7)，所述机台(2)表面滑动设置放大检测组件，所述机座(1)一侧安装尾气净化组件。2.根据权利要求1所述的一种能自动上料的打标机，其特征在于：所述机台(2)表面开设有导向槽(202)，所述圆型载板(6)下表面固定连接导向块(602)，所述导向块(602)插接在导向槽(202)内部且为滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海炎，刘茂尚，
申请(专利权)人：苏州楚天激光有限公司，
类型：新型
国别省市：