本实用新型专利技术公开了一种带泄压功能的高压气体充装装置，包括阀体组、进气接口、充气控制阀、充气接头、压力表及泄压机构等组成。阀体内部设有多条气路通道，进气接口直接连通充气控制阀、充气接头组及压力表，高压气体从进气接口进入，在充气控制阀处被阻断，可通过控制充气控制阀使一部分高压气体转入出气口端，另一部分高压气体经过阀体内部转为低压气体，到达泄压机构处，泄压机构在工作过程中，可以将气路中的高压气体进行减压后进行释放。本装置主要实现高压储气钢瓶向便携气瓶充装高压气体，及充装完成将管路中高压气体减压释放，防止内部气压过大，拆除便携气瓶时高压气体喷出，产生巨大的冲击力对操作人员造成人身危险的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种带泄压功能的高压气体充装装置
[0001]本技术涉及气阀控制及高压气体传送充装
，尤其涉及一种带泄压功能的高压气体充装装置。
技术介绍
[0002]目前市场上的气阀开合大部分是通过按压装置或旋合机构来控制的，当此类气阀应用到高压充气上，比如一个高压储气钢瓶对其他气瓶内部传送高压气体时，其会存在着一些问题，主要是向气瓶充好高压气体后，需要将气瓶从充气管路设备上脱离，对下一个气瓶进行充气，但由于充气的管路中仍有高压气体存在，高压气体挤压力作用下，使气瓶的充气接头很难在气路中拆下，也会有气瓶的充气接头在拆除脱离时，其内部高压气体会喷出，产生巨大的冲击力，会容易对操作人员造成人身危险。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种带泄压功能的高压气体充装装置，用以解决高压气体传送充装后，因管路内部高压无法脱离；或拆除脱离时其内部高压气体会喷出，产生巨大的冲击力，会容易对操作人员造成人身危险的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0005]一种带泄压功能的高压气体充装装置，包括阀体组、进气接口、充气控制阀、充气接头、压力表及泄压机构，所述阀体组包括阀体、上盖与活塞组，所述阀体内部设有气道，分别与进气接口、充气控制阀、充气接头、压力表相互连通；所述阀体的上部与活塞组形成高压腔，下部设有出气口，充气控制阀与高压腔及出气口通过两条气道连通，所述的泄压机构固定在上盖上。
[0006]进一步的，所述阀体设有出气嘴与充气阀螺纹孔，所述出气嘴底部设有出气阀口，气道a和气道b周向垂直连通在阀体内部，所述的气道a两端分别连通进气接口与压力表，气道b两端分别连通充气控制阀与充气接头，所述充气阀螺纹孔内部设有气道c和气道d，两者分别置于气道b的两侧，气道c与气道d的出气口面低于凸台阀口(115)所在的平面；所述的气道c与出气阀口相连通；所述的气道d与出气口的内部通气孔b连通；所述的气道c和气道d均不与气道a和气道b连通。
[0007]进一步的，所述活塞组安装在上盖与阀体构成的腔体内，所述活塞组包括：活塞、弹簧a与密封阀瓣；所述活塞设有平面部与阀杆；活塞密封圈a安装在平面部外侧卡槽a上，活塞密封圈b套设于阀杆的卡槽b，所述活塞密封圈b与阀体的出气嘴形成密封；所述弹簧a套设于阀杆外侧，两端分别被平面部和阀体压缩，所述平面部上设有压簧定位槽b，所述密封阀瓣设在阀杆的自由端，所述密封阀瓣与出气阀口相对安装，所述密封阀瓣与活塞密封圈b之间设有通气孔a和气道e。所述的高压气体从出气阀口进入到高压腔内，再经过通气孔a和气道e，进入低压腔后，所述活塞平面部面积变大而气体压力变小，随着进入的气体增多，低压腔压力升高，推动活塞克服弹簧a的弹簧力向下滑动，直至密封阀瓣将出气阀口关
闭，此时气流阻断，低压腔的压力也不再升高，维持在设定压力；所述压力平衡口连通活塞与阀体在弹簧b侧形成的腔体与外界大气，并始终保持为大气压，以便保证低压腔内的压力恒定。当所述的泄压阀动作泄压后，低压腔压力降低，弹簧a推动活塞将密封阀瓣打开，气流流通。
[0008]进一步的，所述上盖设有内平面，紧贴活塞的平面部，上盖内周面与活塞密封圈a形成密封，所述上盖外壁设有压簧定位槽a。
[0009]进一步的，所述泄压机构包括：压盖、弹簧b和卡簧，所述压盖内壁套装在上盖的外侧，且两者之间留有缝隙，压盖内侧设有柱体部，柱体部自由端设有卡簧槽，所述柱体部与环柱孔配合安装且留有间隙，便于气体流通。所述上盖内侧面采用卡簧固定；所述柱体部设有压盖密封圈槽，所述环柱孔的中间段设有整周出气槽，压盖密封圈套设于压盖密封圈槽上，与环柱孔侧壁密封且位置在出气槽上侧；所述弹簧b套设于环柱孔外侧，两端分别被压盖内壁和上盖外壁压缩。所述压盖向下动作时，压盖密封圈位置处于出气槽段，与侧边产生空间，可流通气体，所述压盖内壁套装在上盖外侧，两者之间留有缝隙，可用于气体流通。
[0010]进一步的，所述进气接口包括进气螺杆与螺母，所述进气螺杆内部设有气道，进气螺杆的螺纹端与阀体相连接，螺母与外部高压储气钢瓶连接。
[0011]进一步的，所述充气控住阀设有手柄、阀杆部与阀瓣，所述阀瓣固定在阀杆部的自由端，与所述气道b的凸台阀口相对，所述阀杆部的螺纹与阀体螺纹连接，并通过密封结构密封，通过调节阀杆部的螺纹与阀体螺纹连接，可使阀瓣向内运动关闭凸台阀口，进而阻断气路；也可使阀瓣向外运动打开凸台阀口，让气流流通。
[0012]进一步的，所述充气接头包括接头座与单向阀，所述接头座与阀体通过螺纹连接，并采用密封结构进行密封，所述接头座内部设有大、中、小三种孔径阶梯状通气孔，气孔内部设有单向阀，单向阀上设置单向阀密封圈，与气孔中径的内壁形成密封，与大径端两侧留有间隙，可通过气流所述单向阀滑动安装在通气孔大径与中径的腔体内。当高压气体从进气接口端进入时，到达此位置，推动单向阀进入到中径腔体内，单向阀上设置单向阀密封圈与中径腔侧壁实现密封；当从外部气源向储气钢瓶内部加压充气时，高压气体从此接头进入，推动单向阀从中径腔体滑入大径腔内，高压气体可从单向阀密封圈侧边进入，经过装置的进气接口，进入储气钢瓶，充装完成后，此接头脱离，无高压气体继续进入钢瓶，此时钢瓶内部的高压气体，推动单向阀再次进入到中径腔体内。
[0013]进一步的，所述压力表设有螺杆部，所述螺杆部与阀体螺纹连接，并通过密封结构进行密封。通过压力表可观察储气钢瓶与充气管路内部的气压值。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]首先、本技术具有安装方便，可直接连接高压储气钢瓶输出管路上，无需反复拆装的优点；其次本技术具有使用安全，操作简单，充装气体完成后，轻按一下就可将管路内部高压气泄除的优点；再次本技术其可以双向使用，当高压储气钢瓶内部气体缺少时，该高压气体充装装置的充气接头向高压储气钢瓶内加压直接充气。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是
本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一种带泄压功能的高压气体充装装置第一视角结构示意图；
[0018]图2为本技术一种带泄压功能的高压气体充装装置第二视角结构示意图；
[0019]图3为本技术一种带泄压功能的高压气体充装装置横向剖视图；
[0020]图4为本技术一种带泄压功能的高压气体充装装置图2B
‑
B方向轴向剖视图；
[0021]图5为本技术一种带泄压功能的高压气体充装装置图2C
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C方向轴向剖视图；
[0022]图6为图4中A的放大图。
[0023]图中：1、阀体组；11、阀体；111、出气嘴；1111、出气阀口；112、气道a；113、气道b本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带泄压功能的高压气体充装装置，其特征在于，包括阀体组(1)、进气接口(2)、充气控制阀(3)、充气接头(4)、压力表(5)及泄压机构(6)，所述阀体组(1)包括阀体(11)、上盖(12)与活塞组(13)，所述阀体(11)内部设有气道，分别与进气接口(2)、充气控制阀(3)、充气接头(4)、压力表(5)相互连通；所述阀体(11)的上部与活塞组(13)形成高压腔，下部设有出气口(14)，充气控制阀(3)与高压腔及出气口(14)通过两条气道连通，所述的泄压机构(6)固定在上盖(12)上。2.根据权利要求1所述的一种带泄压功能的高压气体充装装置，其特征在于，所述阀体(11)设有出气嘴(111)与充气阀螺纹孔(114)，所述出气嘴(111)底部设有出气阀口(1111)，气道a(112)和气道b(113)周向垂直连通在阀体(11)内部，所述的气道a(112)两端分别连通进气接口(2)与压力表(5)，气道b(113)两端分别连通充气控制阀(3)与充气接头(4)，所述充气阀螺纹孔(114)内部设有气道c(116)和气道d(117)，两者分别置于气道b(113)的两侧，气道c与气道d的出气口面低于凸台阀口(115)所在的平面；所述的气道c(116)与出气阀口(1111)相连通；所述的气道d(117)与出气口(14)的内部通气孔b(141)连通；所述的气道c(116)和气道d(117)均不与气道a(112)和气道b(113)连通。3.根据权利要求1所述的一种带泄压功能的高压气体充装装置，其特征在于，所述活塞组(13)安装在上盖(12)与阀体(11)构成的腔体内，所述活塞组(13)包括：活塞(131)、弹簧a(133)与密封阀瓣(135)；所述活塞(131)设有平面部(1311)与阀杆(1313)；活塞密封圈a(132)安装在平面部(1311)外侧卡槽a(1312)上，活塞密封圈b(134)套设于阀杆(1313)的卡槽b(1314)，所述活塞密封圈b(134)与阀体(11)的出气嘴(111)形成密封；所述弹簧a(133)套设于阀杆(1313)外侧，两端分别被平面部(1311)和阀体(11)压缩，所述平面部(1311)上设有压簧定位槽b(1315)；所述活塞(131)及阀体(11)在弹簧a(133)侧形成的腔体设有至少一个压力平衡口(118)，所述压力平衡口(118)与外界连通，所述密封阀瓣(135)设在阀杆(1313)的自由端，所述密封阀瓣(135)与出气阀口(1111)相对安装，所述密封阀瓣(135)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘健民，杜建，王长龙，
申请(专利权)人：华氧医疗科技大连有限公司，
类型：新型
国别省市：
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