一种用于弯管的万向穿棒结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于弯管的万向穿棒结构，包括穿芯杆，穿芯杆上设有轴向贯穿孔，轴向贯穿孔内设有弹性件、且通过弹性件弹性连接有万向连接芯，万向连接芯上还连接有金属球头。本结构利用轴向贯穿孔内部的弹性件对万向连接芯产生弹性作用力，同时由于万向连接芯上连接有金属球头，因此金属球头可弹性万向活动在穿芯杆上。在生产时，将穿芯杆放入管材中，管材在折弯时直管部位由穿芯杆提供支撑作用，折弯部位则由金属球头提供支撑作用，使管材的折弯部位截面面积不会产生改变，有效地避免了管材在弯管时折弯部位内壁起皱、弯曲变形等问题，保证折弯部位的光滑度，以减少管材在折弯后对管道的流量和强度造成影响，提高产品质量，降低废品损失率。降低废品损失率。降低废品损失率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于弯管的万向穿棒结构


[0001]本技术涉及弯管
，具体是一种用于弯管的万向穿棒结构。

技术介绍

[0002]在弯管时加入弯管模芯棒能有效防止管子在弯管时出现变形或皱折，并且能够减少弯管后管子的回弹。
[0003]目前，常用的弯管模芯棒主要有链式型芯棒、珠宝型芯棒和管塞型芯棒三种。其中，珠宝型芯棒在弯管过程中管子变形和皱折较小，但是使用一段时间后容易出现断裂，使用寿命较短；链式型芯棒强度较好，弯管变形也不大，但是不能多方挠曲，弯曲有旋转角度管子时较困难；而管塞型芯棒强度较好，不易出现断裂，但是其弯管时管子易出现扭曲或皱折，弯管质量较差。因此，有必要进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的旨在提供一种用于弯管的万向穿棒结构，以克服现有技术中的不足之处。
[0005]按此目的设计的一种用于弯管的万向穿棒结构，包括穿芯杆，其特征在于：穿芯杆上设置有轴向贯穿孔，轴向贯穿孔内设置有弹性件、且通过弹性件弹性连接有万向连接芯，万向连接芯上还连接有金属球头。
[0006]万向连接芯外端与金属球头固定连接，内端位于轴向贯穿孔内、且设置有第一弧形部，万向连接芯通过第一弧形部万向转动在穿芯杆上。
[0007]轴向贯穿孔一端设置有瓶颈位、且通过瓶颈位与第一弧形部万向转动连接；轴向贯穿孔另一端内壁设置有螺纹部、且通过螺纹部螺纹连接有螺纹件。
[0008]万向连接芯内端连接有压接件；弹性件一端弹性作用在压接件上，另一端弹性作用在螺纹件上。
[0009]瓶颈位呈喇叭状设置在轴向贯穿孔一端。
[0010]金属球头外围设置有第二弧形部，内部设置有球头通孔；万向连接芯外端与球头通孔固定连接。
[0011]万向连接芯外端设置有插接部，插接部上设置有紧固件；插接部插接在球头通孔上、且二者通过紧固件相互固定连接。
[0012]万向连接芯中部还设置有定位台阶；插接部通过定位台阶定位插接在球头通孔上。
[0013]本技术通过上述结构的改良，利用轴向贯穿孔内部的弹性件对万向连接芯产生弹性作用力，同时由于万向连接芯上连接有金属球头，因此金属球头可以弹性万向活动在穿芯杆上。在生产时，只需要将穿芯杆放入管材中，管材在折弯时直管部位由穿芯杆提供支撑作用，折弯部位则由金属球头提供支撑作用，使管材的折弯部位截面面积不会产生改变，有效地避免了管材在弯管时折弯部位内壁起皱、弯曲变形等问题，保证折弯部位的光滑
度，以减少管材在折弯后对管道的流量和强度造成影响，从而提高产品质量，降低了废品损失率。
[0014]综合而言，其具有结构简单合理，制造成本低，使用安全，生产稳定特点，实用性强。
附图说明
[0015]图1为本技术一实施例的装配结构示意图。
[0016]图2为图1中的A处放大结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0018]参见图1、图2，本用于弯管的万向穿棒结构，包括穿芯杆1，穿芯杆1上设置有轴向贯穿孔2，轴向贯穿孔2内设置有弹性件3、且通过弹性件3弹性连接有万向连接芯4，万向连接芯4上还连接有金属球头5。
[0019]本结构利用轴向贯穿孔2内部的弹性件3对万向连接芯4产生弹性作用力，同时由于万向连接芯4上连接有金属球头5，因此金属球头5可以弹性万向活动在穿芯杆1上。在生产时，只需要将穿芯杆1放入管材中，管材在折弯时直管部位由穿芯杆1提供支撑作用，折弯部位则由金属球头5提供支撑作用，使管材的折弯部位截面面积不会产生改变，有效地避免了管材在弯管时折弯部位内侧起皱、弯曲变形等问题，保证折弯部位的光滑度，以减少管材在折弯后对管道的流量和强度造成影响，从而提高产品质量，降低了废品损失率。
[0020]具体地讲，万向连接芯4外端与金属球头5固定连接，内端位于轴向贯穿孔2内、且设置有第一弧形部6，万向连接芯4通过第一弧形部6万向转动在穿芯杆1上。
[0021]轴向贯穿孔2一端设置有瓶颈位7、且通过瓶颈位7与第一弧形部6万向转动连接。
[0022]本实施例的第一弧形部6为凸弧形，瓶颈位7呈喇叭状设置在轴向贯穿孔2一端，其中，瓶颈位7外侧直径大于瓶颈位7内侧。万向连接芯4在转动时能够通过凸弧形的第一弧形部6万向转动在瓶颈位7内侧。同时，瓶颈位7内侧直径小于第一弧形部6内侧直径，因此万向连接芯4装配在轴向贯穿孔2时，不会从瓶颈位7上掉落。
[0023]轴向贯穿孔2另一端内壁设置有螺纹部8、且通过螺纹部8螺纹连接有螺纹件9。
[0024]万向连接芯4内端连接有压接件10；弹性件3一端弹性作用在压接件10上，另一端弹性作用在螺纹件9上。
[0025]在装配时，万向连接芯4与压接件10相互固定连接，并从轴向贯穿孔2另一端进行放置，随后也将弹性件3从轴向贯穿孔2另一端进行放置。
[0026]由于螺纹件9可以螺纹连接在螺纹部8上，因此可以对弹性件3的弹性作用力进行调节，以最终实现金属球头5的万向转动力调节。
[0027]进一步地讲，金属球头5外围设置有第二弧形部13，内部设置有球头通孔；万向连接芯4外端与球头通孔固定连接。
[0028]本实施例的金属球头5外围通过第二弧形部13构成圆球状或半圆球状，其可以为管材在折弯时的折弯部位提供支撑作用，保证折弯部位内壁光滑度。
[0029]万向连接芯4外端设置有插接部11，插接部11上设置有紧固件12；插接部11插接在
球头通孔上、且二者通过紧固件12相互固定连接。
[0030]为了提高万向连接芯4与金属球头5的装配稳固性，万向连接芯4中部还设置有定位台阶14；插接部11通过定位台阶14定位插接在球头通孔上。
[0031]其中，本实施例的穿芯杆1、压接件10、弹性件3、螺纹件9同一轴线设置，万向连接芯4和金属球头5可以向不同的方向随意弹性转动在穿芯杆1上。
[0032]上述为本技术的优选方案，显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本领域的技术人员应该了解本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于弯管的万向穿棒结构，包括穿芯杆（1），其特征在于：穿芯杆（1）上设置有轴向贯穿孔（2），轴向贯穿孔（2）内设置有弹性件（3）、且通过弹性件（3）弹性连接有万向连接芯（4），万向连接芯（4）上还连接有金属球头（5）。2.根据权利要求1所述用于弯管的万向穿棒结构，其特征在于：万向连接芯（4）外端与金属球头（5）固定连接，内端位于轴向贯穿孔（2）内、且设置有第一弧形部（6），万向连接芯（4）通过第一弧形部（6）万向转动在穿芯杆（1）上。3.根据权利要求2所述用于弯管的万向穿棒结构，其特征在于：轴向贯穿孔（2）一端设置有瓶颈位（7）、且通过瓶颈位（7）与第一弧形部（6）万向转动连接；轴向贯穿孔（2）另一端内壁设置有螺纹部（8）、且通过螺纹部（8）螺纹连接有螺纹件（9）。4.根据权利要求3所述用于弯管的万向穿棒结构，其特征在于：万向连接芯（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄柳基，李兵，雷勋华，彭亮，张爱民，罗剑，
申请(专利权)人：佛山市顺德区捷永电器实业有限公司，
类型：新型
国别省市：