本实用新型专利技术公开了一种高效畜禽粪污厌氧发酵处理装置，属于畜禽粪污处理设备技术领域，包括溶解罐、水解罐和厌氧发酵罐，溶解罐与水解罐之间通过第一管道连通，水解罐与厌氧发酵罐之间通过第二管道连通；溶解罐内具有第一搅拌组件，第一搅拌组件包括第一搅拌轴，第一搅拌轴上设有第一搅拌齿，第一搅拌齿上设有毛刷，第一搅拌齿的下方设有筛孔板，毛刷与筛孔板贴合；溶解罐与第一管道的连接处设有过滤网；本实用新型专利技术利用第一搅拌齿上的刷毛和筛孔板上的筛孔，可以有效的摩擦和挤压溶解罐内的畜禽粪污固体有机物颗粒，使固体有机物颗粒完全粉碎，提高了畜禽粪污后续的液化效果和厌氧发酵效果，结构简单，操作简便，大大提高了生产效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高效畜禽粪污厌氧发酵处理装置
[0001]本技术涉及畜禽粪污处理设备
，具体涉及一种高效畜禽粪污厌氧发酵处理装置。
技术介绍
[0002]目前，畜禽养殖过程中产生的粪污主要的处理方式有还田、堆肥和发酵三种；其中，还田只适用于散养养殖或者小型养殖场，堆肥则有占地面积大、周期长和空气污染严重等缺点。发酵又包括好氧发酵和厌氧发酵，好氧发酵的基础投资和运营成本均较高，厌氧发酵所需的能量仅为好氧发酵的二十分之一，具有良好的应用前景。
[0003]厌氧发酵的过程一般包括液化阶段、产酸阶段和产甲烷阶段，在液化阶段中，需要使畜禽粪污的固体有机物充分的被微生物利用，将固体有机物水解成相对分子质量较小的可溶性单糖、氨基酸、甘油、脂肪酸，才能有效的进行后续的产酸阶段和产甲烷阶段。这就要求畜禽粪污中的固体有机物颗粒在液化阶段时要充分的小，才能被微生物充分分解；由于畜禽粪污中有通常会有相当量的大颗粒，为了保证其液化效率，就必须在液化阶段之前将畜禽粪污中的大颗粒处理成满足液化要求的小颗粒。
[0004]现有的畜禽粪污厌氧发酵处理设备并不能有效的处理畜禽粪污中的大颗粒，大大的影响了生产效果。
技术实现思路
[0005]对于现有技术中所存在的问题，本技术利用第一搅拌齿上的刷毛和筛孔板上的筛孔，可以有效的摩擦和挤压溶解罐内的畜禽粪污固体有机物颗粒，使固体有机物颗粒完全粉碎，提高了畜禽粪污后续的液化效果和厌氧发酵效果，结构简单，操作简便，大大提高了生产效率。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]本技术提供了一种高效畜禽粪污厌氧发酵处理装置，包括溶解罐、水解罐和厌氧发酵罐，所述溶解罐与所述水解罐之间通过第一管道连通，所述水解罐与所述厌氧发酵罐之间通过第二管道连通；所述溶解罐内具有第一搅拌组件，所述第一搅拌组件包括第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上设有若干第一搅拌齿，所述第一搅拌齿上设有毛刷，每根所述第一搅拌齿的下方均设有筛孔板，所述筛孔板上设有若干筛孔，所述毛刷与所述筛孔板贴合，所述筛孔板固定于所述溶解罐的内壁上；所述溶解罐与所述第一管道的连接处设有过滤网；所述水解罐上具有水解酶进管，所述水解罐内设有第二搅拌组件。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述溶解罐上具有进料管，所述溶解罐的底部设有第一残渣排出管；所述第一搅拌轴连接有驱动其转动的第一电机。
[0009]作为一种优选的技术方案，若干所述第一搅拌齿和若干所述筛孔板均沿所述溶解罐的高度方向分布，所述第一管道与所述溶解罐的连通口位于最下方的所述筛孔板的上方。
[0010]作为一种优选的技术方案，若干所述筛孔板上的所述筛孔的孔径沿所述溶解罐的高度向下的方向逐渐减小。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述第一管道上设有反冲泵。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述水解罐内具有第一电加热层；所述厌氧发酵罐内具有第二电加热层；所述第一电加热层和所述第二电加热层内均设为电热丝或者电热片。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述第二搅拌组件包括第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上具有第二搅拌齿，所述第二搅拌轴连接有驱动其转动的第二电机。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述厌氧发酵罐上具有沼气排出管和第二残渣排出管。
[0015]作为一种优选的技术方案，还包括暂存罐，所述暂存罐与所述厌氧发酵罐之间通过第三管道连通，所述暂存罐与所述溶解罐之间通过第四管道连通。
[0016]作为一种优选的技术方案，所述第四管道上设有回流泵。
[0017]本技术的有益效果表现在：
[0018]1、本技术利用第一搅拌齿上的刷毛和筛孔板上的筛孔，可以有效的摩擦和挤压溶解罐内的畜禽粪污固体有机物颗粒，使固体有机物颗粒完全粉碎，提高了畜禽粪污后续的液化效果和厌氧发酵效果，结构简单，操作简便，大大提高了生产效率。
[0019]2、本技术利用暂存罐可以回收厌氧发酵罐内的沼液，并通过回流泵输送至溶解罐内，可以与畜禽粪污混合后重复利用。
附图说明
[0020]图1为本技术一种高效畜禽粪污厌氧发酵处理装置的示意图；
[0021]图2为图1中溶解罐的示意图。
[0022]图中：1
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溶解罐、11
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第一搅拌轴、12
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第一搅拌齿、13
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毛刷、14
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筛孔板、15
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过滤网、16
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进料管、17
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第一残渣排出管、18
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第一电机、2
‑
水解罐、21
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水解酶进管、22
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第一电加热层、3
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厌氧发酵罐、31
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第二电加热层、32
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沼气排出管、33
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第二残渣排出管、4
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第一管道、41
‑
反冲泵、5
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第二管道、6
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暂存罐、7
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第三管道、8
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第四管道、81
‑
回流泵。
具体实施方式
[0023]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0024]请参照图1和图2，本技术提供了一种高效畜禽粪污厌氧发酵处理装置，包括溶解罐1、水解罐2和厌氧发酵罐3，溶解罐1用于使畜禽粪污中固体有机物颗粒完全粉碎，水解罐2用于进行液化阶段，厌氧发酵罐3用于进行产酸阶段和产甲烷阶段；溶解罐1与水解罐2之间通过第一管道4连通，在溶解罐1内完全粉碎的畜禽粪污可以通过第一管道4进入到水解罐2内；水解罐2与厌氧发酵罐3之间通过第二管道5连通，在水解罐2内完成液化的畜禽粪污可以通过第二管道5进入到厌氧发酵罐3内；溶解罐1内具有第一搅拌组件，第一搅拌组件包括第一搅拌轴11，第一搅拌轴11上设有若干第一搅拌齿12，第一搅拌齿12上设有毛刷13，每根第一搅拌齿12的下方均设有筛孔板14，筛孔板14上设有若干筛孔，毛刷13与筛孔板14贴合，筛孔板14固定于溶解罐1的内壁上，畜禽粪污中固体有机物颗粒在毛刷13的作用下可以持续的与筛孔板14摩擦和碰撞，直至粉碎到小于筛孔板14上的筛孔后，可以穿过筛孔板
14；溶解罐1与第一管道4的连接处设有过滤网15，过滤网15可以拦截颗粒较大的固体有机物；水解罐2上具有水解酶进管21，水解酶通过水解酶进管21进入到水解罐2内实现对固体有机物的液化；水解罐2内设有第二搅拌组件，第二搅拌组件可以使水解酶与固体有机物充分混合，提高液化效果。
[0025]在本实施例中，请参照图1和图2，溶解罐1上具有进料管16，畜禽粪污通过进料管16进入到溶解罐1内；溶解罐1的底部设有第一残渣排出17管，无法破碎或者溶解的大颗粒残渣可以通过第一残渣排出17管排出；第一搅拌轴11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效畜禽粪污厌氧发酵处理装置，其特征在于，包括溶解罐、水解罐和厌氧发酵罐，所述溶解罐与所述水解罐之间通过第一管道连通，所述水解罐与所述厌氧发酵罐之间通过第二管道连通；所述溶解罐内具有第一搅拌组件，所述第一搅拌组件包括第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上设有若干第一搅拌齿，所述第一搅拌齿上设有毛刷，每根所述第一搅拌齿的下方均设有筛孔板，所述筛孔板上设有若干筛孔，所述毛刷与所述筛孔板贴合，所述筛孔板固定于所述溶解罐的内壁上；所述溶解罐与所述第一管道的连接处设有过滤网；所述水解罐上具有水解酶进管，所述水解罐内设有第二搅拌组件。2.根据权利要求1所述的一种高效畜禽粪污厌氧发酵处理装置，其特征在于，所述溶解罐上具有进料管，所述溶解罐的底部设有第一残渣排出管；所述第一搅拌轴连接有驱动其转动的第一电机。3.根据权利要求1或2所述的一种高效畜禽粪污厌氧发酵处理装置，其特征在于，若干所述第一搅拌齿和若干所述筛孔板均沿所述溶解罐的高度方向分布，所述第一管道与所述溶解罐的连通口位于最下方的所述筛孔板的上方。4.根据权利要求3所述的一种高效畜禽粪污厌氧发酵处理装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李希臣，钱刚，张效顺，
申请(专利权)人：潍坊恒阳环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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