一种热熔连接件制造技术

本实用新型专利技术涉及热熔连接技术领域，具体涉及一种热熔连接件，包括本体，设置于所述本体顶面的加强网，设置于所述加强网上的固定层，设置于所述本体底面的支撑体，均匀设置于所述支撑体底部的若干支撑部，设置于所述本体底面的若干支撑脚，设置于所述本体底面的第一加强筋和第二加强筋。本实用新型专利技术在本体的底面设置了支撑体以及支撑脚，两者的配合即可确保热熔连接件整体的支撑承重强度，也可以减少生产材料的使用。支撑体的底部均匀设置有若干支撑部，可以对墙体上可能出现的凸起实现避让，保证了安装的平整性和稳固性，进而确保防水板的安装角度准确。安装角度准确。安装角度准确。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔连接件


[0001]本技术涉及热熔连接
，具体涉及一种热熔连接件。

技术介绍

[0002]热熔连接原理是将热熔材料的配合面紧贴后进行加热，使热熔材料的平整的端面变为熔融状态，在冷却后实现连接的过程。热熔连接件是一种热熔连接件，其一般是固定在一个连接面上（如墙体），然后再将需要安装的部件与热熔连接件连接。比如在隧道或站台等防排水施工过程中，安装防水板的时候即需要用到热熔连接件。一般是先将热熔连接件安装在墙体上，再将防水板通过焊接的方式和热熔连接件连接。目前市面上的热熔连接件一般都是在和墙壁接触的一面设置有台状或圆环状支撑部，为了保证稳固性，一般都会把连接件本体和支撑部设计得较厚，这样的设计会使得生产时耗费的材料极大地增加，另外，在墙体具有凸起的结构的情况下，还会出现安装角度不准确，导致防水板出现倾斜甚至扭曲，影响防水性能。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种热熔连接件。
[0004]本技术采用如下方案实现：
[0005]一种热熔连接件，包括本体，设置于所述本体顶面的加强网，设置于所述加强网上的固定层，设置于所述本体底面的支撑体，均匀设置于所述支撑体底部的若干支撑部，设置于所述本体底面的若干支撑脚，设置于所述本体底面的第一加强筋和第二加强筋；所述本体的顶面中间位置向下凹陷构成一用于安装紧固件的下凹部，所述下凹部的底面设置有一安装孔以及若干定位孔，在所述下凹部的内底面还设置有一垫片。
[0006]进一步的，所述第一加强筋从所述下凹部朝向所述本体的边缘延伸，所述第一加强筋设置有多个，且所述第一加强筋以所述下凹部的中心为基准呈圆形阵列分布；所述第二加强筋为环状，且所述第一加强筋和所述第二加强筋相交，所述第二加强筋设置有至少一个。
[0007]进一步的，所述支撑脚设置于所述第一加强筋和第二加强筋的相交处，所述支撑脚的最底部和所述支撑部的最底部处于同一个平面。
[0008]进一步的，所述支撑脚为棱台，且其底部构成弧形过渡面。
[0009]进一步的，所述支撑部为弧形凸出结构，且相邻支撑部之间具有间隔，所述弧形下凸结构的底部构成一接触面。
[0010]进一步的，所述支撑部的截面为矩形或梯形，且相邻支撑部之间具有间隔。
[0011]进一步的，所述支撑部的截面为锯齿状，且所述支撑部的底部设置有圆弧面。
[0012]进一步的，所述下凹部在所述本体的底面构成一圆台结构。
[0013]进一步的，所述固定层为网状结构。
[0014]进一步的，所述固定层包括若干个直径不等的同心圆环。
[0015]对比现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术在本体的底面设置了支撑体以及支撑脚，两者的配合即可确保热熔连接件整体的支撑承重强度，也可以减少生产材料的使用。支撑体的底部均匀设置有若干支撑部，可以对墙体上可能出现的凸起实现避让，保证了安装的平整性和稳固性，进而确保防水板的安装角度准确。本体的顶面设置了加强网和固定层，不仅能够起到加强整体强度的作用，也方便进行焊接安装。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种热熔连接件实施例1的总体结构示意图。
[0018]图2为图1中A部放大图。
[0019]图3为本技术实施例1的另一角度示意图。
[0020]图4为本技术实施例2的结构示意图。
[0021]图5为本技术实施例3的结构示意图。
[0022]图6为本技术实施例4的结构示意图。
[0023]图7为本技术实施例5的结构示意图。
[0024]图中包括有：
[0025]本体1、下凹部11、安装孔12、定位孔13、加强网2、固定层3、支撑体4、支撑部41、支撑脚5、第一加强筋6、第二加强筋7、垫片8。
具体实施方式
[0026]为便于本领域技术人员理解本技术，下面将结合具体实施例和附图对本技术作进一步详细描述。
[0027]实施例1
[0028]参照图1至图3，本实施例提供一种热熔连接件，包括本体1，设置于所述本体1顶面的加强网2，设置于所述加强网2上的固定层3，设置于所述本体1底面的支撑体4，均匀设置于所述支撑体4底部的若干支撑部41，设置于所述本体1底面的第一加强筋6和第二加强筋7。本实施例中，加强网2为镀锌钢丝网，加强网2可以起到加强整体结构的作用，也可以方便使用电磁焊枪进行焊接安装，在具体实施时也可以依据需求选择其他的金属材料或复合材料。
[0029]所述本体1的顶面中间位置向下凹陷构成一用于安装紧固件的下凹部11，所述下凹部11的底面设置有一安装孔12以及若干定位孔13，在所述下凹部11的内底面还设置有一垫片8，垫片8采用了镀锌垫片8。本实施例中，所述下凹部11在所述本体1的底面构成一圆台结构，圆台结构的底面不超出支撑部41最底端所在平面，可以设计成处于同一平面，从而可以降低热熔连接件整体的形变程度，便于进行焊接。当然，具体实施时也不限制于圆台结构，还可以是圆柱状结构。定位孔13可以在注塑生产过程中起到定位的作用。此外，本体1的底面还设置有若干凹孔。在具体使用时，紧固件（如螺钉）穿过安装孔12将热熔连接件固定到墙体上，下凹部11可以用于容纳螺钉的钉帽，避免钉帽和防水板接触。
[0030]本实施例中，本体1为圆形片状结构，支撑体4为环绕本体1边缘设置的薄壁结构。由于在支撑体4上设置有若干个支撑部41，支撑部41保证了热熔连接件和墙体之间有足够
的的接触点，确保了支撑强度，同时支撑部41和墙体的接触面较小，因此在墙体出现有凸出结构的情况下，可以对凸出结构进行避让，从而确保热熔连接件安装角度的准确性，进而可以确保防水板的安装角度。
[0031]所述第一加强筋6从所述下凹部11朝向所述本体1的边缘延伸，所述第一加强筋6设置有多个，且所述第一加强筋6以所述下凹部11的中心为基准呈圆形阵列分布，也即第一加强筋6以下凹部11的中心为基准呈放射状分布，本实施例中，第一加强筋6设置有七个，其中一端和支撑体4的内侧壁连接，另一端与下凹部11所构成的圆台结构连接后延伸到圆台结构的底面。所述第二加强筋7为环状，且所述第一加强筋6和所述第二加强筋7相交，所述第二加强筋7设置有至少一个，本实施例中第二加强筋7设置有一个。当然，在具体实施时，第一加强筋6、第二加强筋7的数量均可依据具体需求来设置。
[0032]本实施例中，第一加强筋6和第二加强筋7呈现扁平结构，具体地说，第一加强筋6和所述第二加强筋7的截面均为矩形，当然在具体实施时第一加强筋6和第二加强筋7的截面不局限于矩形，也可以是梯形、弓形等形状。
[0033]所述第一加强筋6和第二加强筋7的相交处设置有支撑脚5，所述支撑脚5的最底部和所述支撑部41的最底部处于同一个平面。由于第一加强筋6设置有七个，因而第一加强筋6和第二加强筋7具有七个相交部，支撑脚5也对应设置有七个。若是仅设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔连接件，其特征在于，包括本体，设置于所述本体顶面的加强网，设置于所述加强网上的固定层，设置于所述本体底面的支撑体，均匀设置于所述支撑体底部的若干支撑部，设置于所述本体底面的若干支撑脚，设置于所述本体底面的第一加强筋和第二加强筋；所述本体的顶面中间位置向下凹陷构成一用于安装紧固件的下凹部，所述下凹部的底面设置有一安装孔以及若干定位孔，在所述下凹部的内底面还设置有一垫片。2.根据权利要求1所述的热熔连接件，其特征在于，所述第一加强筋从所述下凹部朝向所述本体的边缘延伸，所述第一加强筋设置有多个，且所述第一加强筋以所述下凹部的中心为基准呈圆形阵列分布；所述第二加强筋为环状，且所述第一加强筋和所述第二加强筋相交，所述第二加强筋设置有至少一个。3.根据权利要求2所述的热熔连接件，其特征在于，所述支撑脚设置于所述第一加强筋和第二加强筋的相交处，所述支撑脚的最底部和所述支撑部的最底...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜世明，
申请(专利权)人：惠州东惠新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：