本实用新型专利技术提供了一种聚酯纤维生产预缩聚喷淋冷凝器,涉及聚酯纤维生产领域，包括冷凝器本体，所述冷凝器本体包括冷凝仓、支架、进气管、出气管和排液管，所述冷凝仓整体呈锥形，所述冷凝仓的侧壁上固定设有支架，所述冷凝仓下端的一侧设有进气管，所述冷凝仓的顶部设有出气管，所述冷凝仓的底部设有排液管，所述冷凝仓的内部设有雾化降温组件；本实用新型专利技术通过设置气液分离器，可以在雾化降温组件与高温气体接触产生水蒸气时，通过风机将水蒸气送入气液分离器内，通过离心力，从而可以将气体中的水分进行分离，并将水蒸气凝聚成液体流下，从而防止水蒸气聚集过多从而影响冷凝仓内部的温度。温度。温度。
【技术实现步骤摘要】
一种聚酯纤维生产预缩聚喷淋冷凝器
[0001]本技术涉及聚酯纤维生产
，尤其涉及一种聚酯纤维生产预缩聚喷淋冷凝器。
技术介绍
[0002]聚酯纤维生产装置主要工艺流程分为酯化、预缩聚、终缩聚三大反应，其中预缩聚系统分预缩釜、循环乙二醇系统和抽真空系统，其中循环乙二醇系统主要通过喷淋冷凝器用液相乙二醇对预聚釜来的气体进行喷淋冷却；现有的喷淋冷却装置大多之间对高温的气体进行喷洒冷却水进行冷却，通过雾化的水与高温气体接触以达到对高温气体降温的效果；
[0003]但是采用上述方法进行冷却后的气体中会携带大量的水蒸气，而水蒸气过多时，又会使喷淋器内部的温度升高，从而影响冷却效果，因此本技术提出一种聚酯纤维生产预缩聚喷淋冷凝器以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种聚酯纤维生产预缩聚喷淋冷凝器，该聚酯纤维生产预缩聚喷淋冷凝器通过设置气液分离器，可以在雾化降温组件与高温气体接触产生水蒸气时，通过风机将水蒸气送入气液分离器内，通过离心力，从而可以将气体中的水分进行分离，并将水蒸气凝聚成液体流下，从而防止水蒸气聚集过多从而影响冷凝仓内部的温度。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种聚酯纤维生产预缩聚喷淋冷凝器，包括冷凝器本体，所述冷凝器本体包括冷凝仓、支架、进气管、出气管和排液管，所述冷凝仓整体呈锥形，所述冷凝仓的侧壁上固定设有支架，所述冷凝仓下端的一侧设有进气管，所述冷凝仓的顶部设有出气管，所述冷凝仓的底部设有排液管，所述冷凝仓的内部设有雾化降温组件，所述雾化降温组件的上方设有风机，所述风机的上方设有气液分离器，所述气液分离器的上方设有冷凝组件，所述冷凝组件的顶部与出气管连通。
[0006]进一步改进在于：所述气液分离器包括分离仓、电机、转轴和扇叶，所述分离仓位于冷凝组件与风机之间，所述分离仓的内部通过装配组件安装有电机，所述电机的输出端设有转轴，所述转轴上设有扇叶，所述扇叶呈中间较宽两端较窄的片状。
[0007]进一步改进在于：所述装配组件包括安装板和支撑杆，所述安装板与电机固定连接，所述安装板的两侧均设有支撑杆，所述支撑杆的一端与分离仓的内壁固定连接。
[0008]进一步改进在于：所述雾化降温组件包括安装环和雾化喷头，所述冷凝仓靠近进气管上端位置的内壁上设有安装环，所述安装环的内部为中空结构，所述安装环通过管道与外部水源连通，所述安装环的内侧呈环形阵列分布有多组雾化喷头。
[0009]进一步改进在于：所述冷凝组件包括冷水仓、导气管、进水管和排水管，所述分离仓的上方设有冷水仓，所述冷水仓自上而下贯穿有多组导气管，所述冷凝仓的一侧设有进
水管，所述进水管的一端穿过冷凝仓与冷水仓连通，所述冷凝仓的另一侧设有排水管，所述排水管的一端穿过冷凝仓后与冷水仓连通。
[0010]进一步改进在于：所述导气管呈螺旋形，多组所述导气管等间距分布。
[0011]进一步改进在于：所述排水管与排液管上均设有电磁阀，所述进水管上设有密封盖。
[0012]本技术的有益效果为：本技术通过设置气液分离器，可以在雾化降温组件与高温气体接触产生水蒸气时，通过风机将水蒸气送入气液分离器内，通过离心力，从而可以将气体中的水分进行分离，并将水蒸气凝聚成液体流下，从而防止水蒸气聚集过多从而影响冷凝仓内部的温度，从而影响降温效果，同时通过冷凝组件可以对气体进行第二次的降温，同时此处气体并不与液体接触，从而保证了气体的干燥性的同时进一步的保证了本装置的降温效果。
附图说明
[0013]图1是本技术的示意图。
[0014]图2是本技术雾化降温组件的示意图。
[0015]图3是本技术冷凝仓的内部剖视图。
[0016]其中：1、冷凝器本体；2、冷凝仓；3、支架；4、进气管；5、出气管；6、排液管；7、风机；8、气液分离器；9、分离仓；10、电机；11、转轴；12、扇叶；13、安装板；14、支撑杆；15、安装环；16、雾化喷头；17、冷水仓；18、导气管；19、进水管；20、排水管；21、密封盖。
具体实施方式
[0017]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0018]根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种聚酯纤维生产预缩聚喷淋冷凝器，包括冷凝器本体1，所述冷凝器本体1包括冷凝仓2、支架3、进气管4、出气管 5和排液管6，所述冷凝仓2整体呈锥形，所述冷凝仓2的侧壁上固定设有支架3，所述冷凝仓2下端的一侧设有进气管4，所述冷凝仓2的顶部设有出气管5，所述冷凝仓2的底部设有排液管6，所述冷凝仓2的内部设有雾化降温组件，所述雾化降温组件的上方设有风机7，所述风机7的上方设有气液分离器8，所述气液分离器8的上方设有冷凝组件，所述冷凝组件的顶部与出气管5连通，本装置在使用时，通过进气管4输送高温气体，之后通过雾化降温组件，使水分子与高温气体接触，从而对其进行初步的降温，但是因为冷热交换，冷凝仓2的下端产生较多的水蒸气，通过启动风机7水蒸气和气体一起送入气液分离器8内，从而进行气液分离，干燥的气体再通过冷凝组件进行第二次降温，从而保证了本装置的降温效果，而聚集的液体直接从气液分离器8内流下，在通过排液管6进行排出，从而解决了传统冷凝器在使用时水蒸气会在冷凝仓2内聚集从而影响降温效果的问题。
[0019]所述气液分离器8包括分离仓9、电机10、转轴11和扇叶12，所述分离仓 9位于冷凝组件与风机7之间，所述分离仓9的内部通过装配组件安装有电机10，所述电机10的输出端设有转轴11，所述转轴11上设有扇叶12，所述扇叶12呈中间较宽两端较窄的片状，通过启动电机10，从而带动转轴11转动，同时扇叶 12转动，通过转轴11产生的离心力将气体中的液
体甩到分离仓9的内壁上，从而达到气液分离的目的，同时扇叶12将气体中的液体拍到分离仓9的内壁上，加快了分离速率，保证了分离效果。
[0020]所述装配组件包括安装板13和支撑杆14，所述安装板13与电机10固定连接，所述安装板13的两侧均设有支撑杆14，所述支撑杆14的一端与分离仓9 的内壁固定连接，通过支撑杆14对安装板13进行固定，从而对电机10进行支撑固定。
[0021]所述雾化降温组件包括安装环15和雾化喷头16，所述冷凝仓2靠近进气管 4上端位置的内壁上设有安装环15，所述安装环15的内部为中空结构，所述安装环15通过管道与外部水源连通，所述安装环15的内侧呈环形阵列分布有多组雾化喷头16，通过接通外部水源，使雾化喷头16喷洒雾化水，从而对高温气体进行初步降温。
[0022]所述冷凝组件包括冷水仓17、导气管18、进水管19和排水管20，所述分离仓9的上方设有冷水仓17，所述冷水仓17自上而下贯穿有多组导气管18，所述冷凝仓2的一侧设有进水管19，所述进水管19的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚酯纤维生产预缩聚喷淋冷凝器，包括冷凝器本体(1)，其特征在于：所述冷凝器本体(1)包括冷凝仓(2)、支架(3)、进气管(4)、出气管(5)和排液管(6)，所述冷凝仓(2)整体呈锥形，所述冷凝仓(2)的侧壁上固定设有支架(3)，所述冷凝仓(2)下端的一侧设有进气管(4)，所述冷凝仓(2)的顶部设有出气管(5)，所述冷凝仓(2)的底部设有排液管(6)，所述冷凝仓(2)的内部设有雾化降温组件，所述雾化降温组件的上方设有风机(7)，所述风机(7)的上方设有气液分离器(8)，所述气液分离器(8)的上方设有冷凝组件，所述冷凝组件的顶部与出气管(5)连通。2.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维生产预缩聚喷淋冷凝器，其特征在于：所述气液分离器(8)包括分离仓(9)、电机(10)、转轴(11)和扇叶(12)，所述分离仓(9)位于冷凝组件与风机(7)之间，所述分离仓(9)的内部通过装配组件安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端设有转轴(11)，所述转轴(11)上设有扇叶(12)，所述扇叶(12)呈中间较宽两端较窄的片状。3.根据权利要求2所述的一种聚酯纤维生产预缩聚喷淋冷凝器，其特征在于：所述装配组件包括安装板(13)和支撑杆(14)，所述安装板(13)与电机(10)固定连接，所述安装板(13)的两侧均设有支撑杆(14)，所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚瑞刚，王朋叶，陈喜旺，
申请(专利权)人：湖北路祥化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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