一种耐磨隔膜泵制造技术

本实用新型专利技术涉及隔膜泵技术领域，且公开了一种耐磨隔膜泵，包括泵体、隔膜室、隔膜片、进水口和出水口，所述隔膜片位于所述隔膜室的内部，所述隔膜片的两侧分别设有第一环形压板和第二环形压板，所述第一环形压板和第二环形压板相对的一侧均开设有将所述隔膜片压住的压紧槽；所述第一环形压板和第二环形压板之间通过第一螺栓和螺母的配合固定连接，所述第一环形压板的顶部和底部均设有与所述隔膜室固定的安装机构。本实用新型专利技术对隔膜片的固定效果好，使得隔膜片的边缘连接处不易出现疲劳破坏的现象，提高了隔膜泵的使用精度。提高了隔膜泵的使用精度。提高了隔膜泵的使用精度。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨隔膜泵


[0001]本技术涉及隔膜泵
，尤其涉及一种耐磨隔膜泵。

技术介绍

[0002]隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量,是一种新型的输送机械。
[0003]其中专利号为CN208950822U，公开了一种矿用气动隔膜泵用耐磨耐冲击柔性橡胶膜片，包括橡胶膜片主体，橡胶膜片主体包括第一橡胶膜片、夹布和第二橡胶膜片，第一橡胶膜片的底端固定连接有夹布，夹布的底端固定连接有第二橡胶膜片，第一橡胶膜片的中部固定安装有半球形橡胶膜片，半球形橡胶膜片内侧固定安装有第一凸条，半球形橡胶膜片内侧固定安装有第一凸条，橡胶膜片顶端的四个边角处均开设有螺纹孔，第二橡胶膜片底端的两侧固定连接有耐磨橡胶层。
[0004]在上述的方案中在橡胶膜片的边角处设置有螺纹孔，使得橡胶膜片边缘部与固定部的连接处不容易出现疲劳破坏的现象，但是此种固定方式无法将橡胶膜片边缘部全部压紧固定，仍然会出现疲劳破坏的现象。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中橡胶膜片会出现疲劳破坏的问题，而提出的一种耐磨隔膜泵。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种耐磨隔膜泵，包括泵体、隔膜室、隔膜片、进水口和出水口，所述隔膜片位于所述隔膜室的内部，所述隔膜片的两侧分别设有第一环形压板和第二环形压板，所述第一环形压板和第二环形压板相对的一侧均开设有将所述隔膜片压住的压紧槽；
[0008]所述第一环形压板和第二环形压板之间通过第一螺栓和螺母的配合固定连接，所述第一环形压板的顶部和底部均设有与所述隔膜室固定的安装机构。
[0009]优选的，所述安装机构包括安装块和第二螺栓，所述安装块固定设置于所述第一环形压板的侧壁上，所述隔膜室的侧壁开设有用于所述安装块插入的安装槽，所述第二螺栓将所述安装块固定设置于所述安装槽的内部。
[0010]优选的，所述第一环形压板和第二环形压板相背离的一侧均开设有放置槽，所述第一螺栓和螺母分别位于所述放置槽的内部，所述隔膜片的侧面开设有用于所述第一螺栓穿过的安装孔。
[0011]优选的，所述第一环形压板上的压紧槽内部固定设有多个均匀分布的定位杆，所述隔膜片的侧面开设有与所述定位杆相配合的定位孔。
[0012]优选的，所述所述第一环形压板和第二环形压板均采用钛合金板。
[0013]优选的，所述隔膜片采用橡胶膜片。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种耐磨隔膜泵，具备以下有益效果：
[0015]1、该耐磨隔膜泵，通过将隔膜片设置在第一环形压板和第二环形压板之间，第一环形压板和第二环形压板可将隔膜片的边缘全面压紧固定，使得隔膜片的边缘处不易出现疲劳破坏的现象。
[0016]2、该耐磨隔膜泵，通过设置在第一环形压板和隔膜片之间的定位杆和定位孔，能够提高隔膜片与第一环形板的连接稳固性，从而使得隔膜片的边缘处得到稳固连接。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术对隔膜片的固定效果好，使得隔膜片的边缘连接处不易出现疲劳破坏的现象，提高了隔膜泵的使用精度。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种耐磨隔膜泵的结构示意图；
[0019]图2为图1中隔膜室的结构示意图；
[0020]图3为图2中局部A部分的结构放大图。
[0021]图中：1泵体、2隔膜室、3隔膜片、4进水口、5出水口、6第一环形压板、7第二环形压板、8第一螺栓、9螺母、10安装块、11第二螺栓、12第二螺栓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例1
[0025]参照图1
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3，一种耐磨隔膜泵，包括泵体1、隔膜室2、隔膜片3、进水口4和出水口5，隔膜片3位于隔膜室2的内部，隔膜片3采用橡胶膜片，橡胶材质能够提高隔膜片3的耐磨性能；隔膜片3的两侧分别设有第一环形压板6和第二环形压板7，第一环形压板6和第二环形压板7相对的一侧均开设有将隔膜片3压住的压紧槽；第一环形压板6和第二环形压板7之间通过第一螺栓8和螺母9的配合固定连接，第一环形压板6和第二环形压板7相背离的一侧均开设有放置槽，第一螺栓8和螺母9分别位于放置槽的内部，隔膜片3的侧面开设有用于第一螺栓8穿过的安装孔；第一环形压板6和第二环形压板7均采用钛合金板，可提高第一环形压板6和第二环形压板7的使用强度。
[0026]实施例2
[0027]参照图3，第一环形压板6的顶部和底部均设有与隔膜室2固定的安装机构，安装机构包括安装块10和第二螺栓11，安装块10固定设置于第一环形压板6的侧壁上，隔膜室2的侧壁开设有用于安装块10插入的安装槽，第二螺栓11将安装块10固定设置于安装槽的内部。
[0028]实施例3
[0029]参照图3，第一环形压板6上的压紧槽内部固定设有多个均匀分布的定位杆12，隔膜片3的侧面开设有与定位杆12相配合的定位孔，能够提高隔膜片3与第一环形板6的连接稳固性，从而使得隔膜片3的边缘处得到稳固连接。
[0030]本技术中，使用时，将隔膜片3放入在第一环形压板6和第二环形压板7之间的压紧槽内部，同时使得定位杆11与隔膜片3上的定位孔对准配合，再通过第一螺栓8和螺母9的配合将第一环形压板6和第二环形压板7之间固定安装，此时隔膜片3的边缘处得到稳固夹持，最后将第一环形压板6上的安装块10插入在隔膜室2上的安装槽内部并通过第二螺栓12将其位置固定，此时完成了将隔膜片3安装在隔膜室2的内部。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨隔膜泵，包括泵体(1)、隔膜室(2)、隔膜片(3)、进水口(4)和出水口(5)，其特征在于，所述隔膜片(3)位于所述隔膜室(2)的内部，所述隔膜片(3)的两侧分别设有第一环形压板(6)和第二环形压板(7)，所述第一环形压板(6)和第二环形压板(7)相对的一侧均开设有将所述隔膜片(3)压住的压紧槽；所述第一环形压板(6)和第二环形压板(7)之间通过第一螺栓(8)和螺母(9)的配合固定连接，所述第一环形压板(6)的顶部和底部均设有与所述隔膜室(2)固定的安装机构。2.根据权利要求1所述的一种耐磨隔膜泵，其特征在于，所述安装机构包括安装块(10)和第二螺栓(11)，所述安装块(10)固定设置于所述第一环形压板(6)的侧壁上，所述隔膜室(2)的侧壁开设有用于所述安装块(10)插入的安装槽，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛文标，
申请(专利权)人：滨嘉科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：