一种农机金属铸件的热处理方法技术

本发明专利技术公开了一种农机金属铸件的热处理方法，具体步骤如下：在室温下将农机金属铸件推送至加热炉中，控制加热炉温度由室温以预定的第一升温速率升温至200℃，控制加热炉温度以预定的第二升温速率由200℃升温至450℃，控制加热炉温度以预定的第三升温速率由450℃升温至600℃，在预定时间内，将经过第二加热阶段的农机金属铸件出炉淬火，将淬火后的农机金属铸件冷却至室温，将冷却至室温的农机金属铸件重新推送至加热炉中进行回温处理，将回温后的农机金属铸件进行二次淬火，淬火后将其冷却至室温，本发明专利技术适用于金属铸件热处理，本发明专利技术制备得到的农机金属铸件具有抗拉强度大、屈服强度高以及断后伸长率较低的性能。度高以及断后伸长率较低的性能。度高以及断后伸长率较低的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种农机金属铸件的热处理方法


[0001]本专利技术属于金属铸件热处理
，具体是一种农机金属铸件的热处理方法。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件；
[0003]而农机金属铸件的热处理方法是一种在农机金属铸件生产后为了提升其各方面性能而进行的处理方法，然而现有的热处理方法大多是采用一次加热处理，即在进行农机金属铸件的热处理时，直接对农机金属铸件进行升温，升温时直接将温度从室温拉升到500℃以上，这样的极速单次升温方式容易导致农机金属铸件受热不均导致影响农机金属铸件性能的缺陷，因此难以满足生产的需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术中农机金属铸件热处理方法大多是采用一次加热处理，即在进行农机金属铸件的热处理时，直接对农机金属铸件进行升温，升温时直接将温度从室温拉升到500℃以上，这样的极速单次升温方式容易导致农机金属铸件受热不均导致影响农机金属铸件性能的缺陷，因此难以满足生产的需求的缺陷，提供一种农机金属铸件的热处理方法，本专利技术通过在农机金属铸件热处理的过程中，对其加热分为三个阶段，三个阶段加热能够使农机金属铸件加热更均匀彻底，能够更好的解决农机金属铸件的内部应力问题，同时在出炉淬火冷却后再进行二次回温处理，能够有效的提升其性能。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种农机金属铸件的热处理方法，具体步骤如下：
[0007](S1)、预热阶段
[0008]在室温下将农机金属铸件推送至加热炉中，控制加热炉温度由室温以预定的第一升温速率升温至200℃，并在200℃保温5h；
[0009](S2)、第一加热阶段
[0010]控制加热炉温度以预定的第二升温速率由200℃升温至450℃，并在450℃保温3h；
[0011](S3)、第二加热阶段
[0012]控制加热炉温度以预定的第三升温速率由450℃升温至600℃，并在600℃保温10h；
[0013](S4)、出炉淬火阶段
[0014]在预定时间内，将经过第二加热阶段的农机金属铸件出炉淬火，淬火水温为15
‑
25℃；
[0015](S5)、初冷阶段
[0016]将淬火后的农机金属铸件冷却至室温；
[0017](S6)、回温阶段
[0018]将冷却至室温的农机金属铸件重新推送至加热炉中进行回温处理；
[0019](S7)、淬火、终冷阶段
[0020]将回温后的农机金属铸件进行二次淬火，淬火后将其冷却至室温。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述步骤(S1)中的第一升温速率为30
‑
35℃/h。
[0022]在一种可能的实现方式中，所述步骤(S2)中的第二升温速率为20
‑
25℃/h。
[0023]在一种可能的实现方式中，所述步骤(S3)中的第三升温速率为40
‑
50℃/h。
[0024]在一种可能的实现方式中，所述步骤(S4)中的出炉淬火的转移时间小于20s。
[0025]在一种可能的实现方式中，所述步骤(S6)中的回温阶段的回温温度为150℃，回温速率为10
‑
20℃/h，保温时间为5h。
[0026]在一种可能的实现方式中，所述步骤(S7)中的二次淬火，淬火水温为25
‑
30℃。
[0027]在一种可能的实现方式中，所述步骤(S7)中的二次淬火，淬火水温为28℃。
[0028]本专利技术中，通过在农机金属铸件热处理的过程中，对其加热分为三个阶段，三个阶段加热能够使农机金属铸件加热更均匀彻底，能够更好的解决农机金属铸件的内部应力问题，同时在出炉淬火冷却后再进行二次回温处理，能够有效的提升其性能；
[0029]综上所述，本专利技术制备得到的农机金属铸件具有抗拉强度大、屈服强度高以及断后伸长率较低的性能，且通过本专利技术方法制备得到的农机金属铸件强度大，极大地提升了农机金属铸件的使用寿命，降低了其使用成本。
附图说明
[0030]图1是本专利技术的处理方法流程框图。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1，进一步说明本专利技术一种农机金属铸件的热处理方法的具体实施方式。本专利技术一种农机金属铸件的热处理方法不限于以下实施例的描述。
[0032]实施例1：
[0033]本实施例给出一种农机金属铸件的热处理方法，如图1所示，具体步骤如下：
[0034](S1)、预热阶段
[0035]在室温下将农机金属铸件推送至加热炉中，控制加热炉温度由室温以预定的第一升温速率升温至200℃，并在200℃保温5h，其中，第一升温速率为30℃/h；
[0036](S2)、第一加热阶段
[0037]控制加热炉温度以预定的第二升温速率由200℃升温至450℃，并在450℃保温3h，其中，第二升温速率为20℃/h；
[0038](S3)、第二加热阶段
[0039]控制加热炉温度以预定的第三升温速率由450℃升温至600℃，并在600℃保温10h，其中，第三升温速率为40℃/h；
[0040](S4)、出炉淬火阶段
[0041]在20s的时间内，将经过第二加热阶段的农机金属铸件出炉淬火，淬火水温为15℃；
[0042](S5)、初冷阶段
[0043]将淬火后的农机金属铸件冷却至室温；
[0044](S6)、回温阶段
[0045]将冷却至室温的农机金属铸件重新推送至加热炉中进行回温处理，回温温度为150℃，回温速率为10℃/h，保温时间为5h；
[0046](S7)、淬火、终冷阶段
[0047]将回温后的农机金属铸件进行二次淬火，淬火水温为25℃，淬火后将其冷却至室温。
[0048]实施例2：
[0049]本实施例给出一种农机金属铸件的热处理方法的具体结构，如图1所示，具体步骤如下：
[0050](S1)、预热阶段
[0051]在室温下将农机金属铸件推送至加热炉中，控制加热炉温度由室温以预定的第一升温速率升温至200℃，并在200℃保温5h，其中，第一升温速率为33℃/h；
[0052](S2)、第一加热阶段
[0053]控制加热炉温度以预定的第二升温速率由200℃升温至450℃，并在450℃保温3h，其中，第二升温速率为23℃/h；
[0054](S3)、第二加热阶段
[0055]控制加热炉温度以预定的第三升温速率由450℃升温至600℃，并在600℃保温10h，其中，第三升温速率为45℃/h；
[0056](S4)、出炉淬火阶段
[0057]在20s的时间内，将经过第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种农机金属铸件的热处理方法，其特征在于：具体步骤如下：(S1)、预热阶段在室温下将农机金属铸件推送至加热炉中，控制加热炉温度由室温以预定的第一升温速率升温至200℃，并在200℃保温5h；(S2)、第一加热阶段控制加热炉温度以预定的第二升温速率由200℃升温至450℃，并在450℃保温3h；(S3)、第二加热阶段控制加热炉温度以预定的第三升温速率由450℃升温至600℃，并在600℃保温10h；(S4)、出炉淬火阶段在预定时间内，将经过第二加热阶段的农机金属铸件出炉淬火，淬火水温为15
‑
25℃；(S5)、初冷阶段将淬火后的农机金属铸件冷却至室温；(S6)、回温阶段将冷却至室温的农机金属铸件重新推送至加热炉中进行回温处理；(S7)、淬火、终冷阶段将回温后的农机金属铸件进行二次淬火，淬火后将其冷却至室温。2.如权利要求1所述的一种农机金属铸件的热处理方法，其特征在于：所述步骤(S1)中的第一升温速率为30
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，
申请(专利权)人：安徽巨泰机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：