一种制备玻璃纤维纱材料的打浆混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种制备玻璃纤维纱材料的打浆混合装置，包括有承载底盘和升降组件以及闭合盖，承载底盘上端分别安装有支撑架和放置有混合筒，支撑架的内部上端设置有第一空腔，第一空腔的前侧设置有滑动槽；升降组件包括有丝杆和微控电机，丝杆的下端安装有从动锥齿轮，微控电机的输出端安装有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，丝杆上安装有丝母座，丝母座上安装有连接架，且连接架的上方安装有旋转电机，旋转电机的输出端连接有驱动轴，驱动轴下端安装有搅拌桨，本装置通过升降组件来实现闭合盖和搅拌桨高度的调节，从而实现打浆时闭合盖和混合筒上端贴合，防止飞溅，不运作时闭合盖和混合筒分离，便于清理，实用性强。性强。性强。

【技术实现步骤摘要】
一种制备玻璃纤维纱材料的打浆混合装置


[0001]本技术涉及玻璃纤维生产
，具体为一种制备玻璃纤维纱材料的打浆混合装置。

技术介绍

[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，它是叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石七种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20
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1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域；而玻璃纤维生产中需要使用到打浆设备；
[0003]但传统的打浆设备分为一体式结构和分体式结构，一体式结构其外部不可拆卸，导致打浆机内部难以清洗，残渣长时间残留在打浆机的内部可能会出现腐烂的现象，从而减少打浆机的使用寿命；分体式结构的混合筒无顶盖，容易在打浆混合过程中造成飞溅，从而造成了浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种制备玻璃纤维纱材料的打浆混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种制备玻璃纤维纱材料的打浆混合装置，包括有承载底盘和升降组件以及闭合盖，所述承载底盘上端分别安装有支撑架和放置有混合筒，所述支撑架的内部上端设置有第一空腔，所述第一空腔的前侧设置有滑动槽；所述升降组件包括有丝杆和微控电机，所述丝杆与第一空腔两端内壁转动连接，所述丝杆的下端安装有从动锥齿轮，所述微控电机的输出端安装有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮垂直且啮合，所述丝杆上安装有丝母座，所述丝母座上安装有连接架，所述连接架从滑动槽处贯穿，且所述连接架的上方安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴下端安装有搅拌桨，所述驱动轴与闭合盖转动连接，且所述闭合盖位于混合筒的上端。
[0007]进一步的，所述承载底盘的下端设置有四个移动轮。
[0008]进一步的，所述承载底盘的上端安装有固定座，所述固定座的上端设置有插槽，所述混合筒的下端插入插槽内。
[0009]进一步的，所述连接架内部为空腔结构，所述旋转电机的输出轴和驱动轴均贯穿至连接架的空腔内，所述旋转电机的输出轴和驱动轴上安装有传动轮，两个所述传动轮上套有传动带。
[0010]进一步的，所述传动轮和传动带为齿纹传动，且两个所述传动轮两端均安装有阻挡环。
[0011]进一步的，所述闭合盖的下端内部贴有密封环。
[0012]进一步的，所述闭合盖内部为空腔结构，所述驱动轴在闭合盖内部安装有驱动齿轮，所述闭合盖内部转动连接有三个从动齿轮，三个所述从动齿轮等距离分布在驱动齿轮的侧边且均与驱动齿轮相啮合，三个所述从动齿轮的下端均安装有搅拌桨。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本装置通过升降组件来实现闭合盖和搅拌桨高度的调节，从而实现打浆时闭合盖和混合筒上端贴合，防止飞溅，不运作时闭合盖和混合筒分离，便于清理，实用性强；当需要打浆时，将原料放入混合筒内，之前启动微控电机，使驱动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，进而实现丝杆的旋转和丝母座的下降，从而使连接架下降，使闭合盖下端贴住混合筒的上端，之后启动旋转电机使驱动轴带动搅拌桨转动，实现打浆，打浆完成后，只需反向运作微控电机即可实现闭合盖和搅拌桨的上升，从而便捷清理混合筒内部，实用性强。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的支撑架结构剖视图；
[0017]图3为本技术的连接架和闭合盖剖视图；
[0018]图4为本技术的闭合盖俯视剖视图；
[0019]图中：1、承载底盘；2、混合筒；3、连接架；4、旋转电机；5、闭合盖；6、搅拌桨；7、升降组件；8、驱动轴；11、支撑架；12、第一空腔；13、滑动槽；14、固定座；15、移动轮；31、传动轮；32、传动带；51、驱动齿轮；52、从动齿轮；71、丝杆；72、微控电机；73、丝母座；74、驱动锥齿轮；75、从动锥齿轮。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种制备玻璃纤维纱材料的打浆混合装置，包括有承载底盘1和升降组件7以及闭合盖5，所述承载底盘1上端分别安装有支撑架11和放置有混合筒2，所述支撑架11的内部上端设置有第一空腔12，所述第一空腔12的前侧设置有滑动槽13；所述升降组件7包括有丝杆71和微控电机72，所述丝杆71与第一空腔12
两端内壁转动连接，所述丝杆71的下端安装有从动锥齿轮75，所述微控电机72的输出端安装有驱动锥齿轮74，所述驱动锥齿轮74与从动锥齿轮75垂直且啮合，所述丝杆71上安装有丝母座73，所述丝母座73上安装有连接架3，所述连接架3从滑动槽13处贯穿，且所述连接架3的上方安装有旋转电机4，所述旋转电机4的输出端连接有驱动轴8，所述驱动轴8下端安装有搅拌桨6，所述驱动轴8与闭合盖5转动连接，且所述闭合盖5位于混合筒2的上端，本装置通过升降组件7来实现闭合盖5和搅拌桨6高度的调节，从而实现打浆时闭合盖5和混合筒2上端贴合，防止飞溅，不运作时闭合盖5和混合筒2分离，便于清理，实用性强；当需要打浆时，将原料放入混合筒2内，之前启动微控电机72，使驱动锥齿轮74带动从动锥齿轮75转动，进而实现丝杆71的旋转和丝母座73的下降，从而使连接架3下降，使闭合盖5下端贴住混合筒2的上端，之后启动旋转电机4使驱动轴8带动搅拌桨6转动，实现打浆，打浆完成后，只需反向运作微控电机72即可实现闭合盖5和搅拌桨6的上升，从而便捷清理混合筒2内部，实用性强。
[0024]请着重参考附图1所示，所述承载底盘1的下端设置有四个移动轮15，从而便于该装置整体的移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备玻璃纤维纱材料的打浆混合装置，包括有承载底盘(1)和升降组件(7)以及闭合盖(5)，其特征在于，所述承载底盘(1)上端分别安装有支撑架(11)和放置有混合筒(2)，所述支撑架(11)的内部上端设置有第一空腔(12)，所述第一空腔(12)的前侧设置有滑动槽(13)；所述升降组件(7)包括有丝杆(71)和微控电机(72)，所述丝杆(71)与第一空腔(12)两端内壁转动连接，所述丝杆(71)的下端安装有从动锥齿轮(75)，所述微控电机(72)的输出端安装有驱动锥齿轮(74)，所述驱动锥齿轮(74)与从动锥齿轮(75)垂直且啮合，所述丝杆(71)上安装有丝母座(73)，所述丝母座(73)上安装有连接架(3)，所述连接架(3)从滑动槽(13)处贯穿，且所述连接架(3)的上方安装有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)的输出端连接有驱动轴(8)，所述驱动轴(8)下端安装有搅拌桨(6)，所述驱动轴(8)与闭合盖(5)转动连接，且所述闭合盖(5)位于混合筒(2)的上端。2.根据权利要求1所述的一种制备玻璃纤维纱材料的打浆混合装置，其特征在于，所述承载底盘(1)的下端设置有四个移动轮(15)。3.根据权利要求1所述的一种制备玻璃纤维纱材料的打浆混合装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：周青，万吉明，
申请(专利权)人：九江联丰玻璃纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：