大型罐体生产用升降作业平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型罐体生产用升降作业平台，包括可竖直站立的爬梯和平台；所述爬梯的上部通过连杆机构与所述平台连接；所述连杆机构包括两对连杆，每个连杆的两端分别与所述爬梯的上部的侧面和所述平台的侧面铰接，两对所述连杆左右对称的布置，用于在两对所述连杆之间形成工作人员从爬梯进入所述平台的通道；每对所述连杆位于同一个竖直的平面内，且上下平行的布置，用于始终保持所述平台处于水平状态；所述连杆机构的下方还设有长短可调的撑杆，所述撑杆调节所述平台的升降高度。本实用新型专利技术使得工作人员能够平稳的站立在始终保持水平的平台上，并且该平台可移动，适用于对圆柱形的大型罐体的外表面进行加工作业。业。业。

【技术实现步骤摘要】
大型罐体生产用升降作业平台


[0001]本技术属于大型罐体生产
，具体涉及一种大型罐体生产用升降作业平台。

技术介绍

[0002]类似于高压排放罐、共聚反应器等大型罐体的生产过程中，由于罐体体型庞大，通常采用卧式加工方式。例如，在横卧在支撑装置上的罐体的外表面进行焊接、打磨、除锈、打孔或切削作业时，由于大型罐体的圆柱形外形，工作人员难以在罐体上攀爬或站立，给相关作业带来了不便，并有从罐体上跌落的风险。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术提供一种大型罐体生产用升降作业平台，目的在于，通过连接在支撑构件上的升降平台，使得工作人员能够通过站立在该升降平台上，便于对圆柱形的大型罐体的外表面进行加工作业。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种大型罐体生产用升降作业平台，包括可竖直站立的爬梯和用于承载工作人员竖直站立的平台；所述爬梯的上部通过连杆机构与所述平台连接；
[0006]所述连杆机构包括两对共四根长度均相同的连杆，每个连杆的两端分别与所述爬梯的上部的侧面和所述平台的侧面铰接，两对所述连杆左右对称的布置，用于在两对所述连杆之间形成工作人员从爬梯进入所述平台的通道；每对所述连杆位于同一个竖直的平面内，且上下平行的布置，用于当所述平台升降时，通过所述连杆的转动，始终保持所述平台处于水平状态；
[0007]所述连杆机构的下方还设有长短可调的撑杆，所述撑杆的两端分别铰接在所述平台的底面和所述爬梯的侧面，用于当所述撑杆伸缩时，调节所述平台的升降高度。
[0008]作为进一步优化，所述撑杆包括套管和插接在所述套管中的插杆，所述套管远离所插杆的一端铰接在所述平台的底面，所述插杆远离所述套管的一端铰接在所述爬梯的侧面；所述插杆外侧螺接定位螺母，所述定位螺母的一端面顶支所述套管的端面，用于通过所述定位螺母在所述插杆上转动，驱使所述插杆在所套管中伸缩，以调整所述撑杆的长度。
[0009]作为进一步优化，其特征在于：所述撑杆有两个，左右对称的布置在所述通道的下方。
[0010]作为进一步优化，所述爬梯包括两个侧面外形呈直角三角形的侧框架；所述侧框架包括竖直的立柱和连接在所述立柱底部的水平的横梁，以及两端分别固连在所述立柱上端和所述横梁末端的斜梁，在两个侧框架之间竖向均布的固设有多个用于攀爬的台阶；所述撑杆和连杆的一端均铰接在所述立柱的外侧面。
[0011]作为进一步优化，位于所述通道下部的两个连杆之间还设有间隔均布的多个踏板，用于工作人员通过踩踏所述踏板在所述通道中行走。
[0012]作为进一步优化，每个所述立柱的外侧面底部铰接支脚的一端，用于所述支脚可围绕其铰接处水平转动，辅助支撑所述爬梯，预防所述爬梯倾倒。
[0013]作为进一步优化，所述支脚包括水平的支杆、竖直的固连在所述支杆一端的转轴和两端分别连接在所述支杆末端和所述转轴上端的加强梁；其中，所述转轴可转动的插接在所述立柱的外侧面底部预设的轴套中，用于所述立柱的外侧面底部铰接所述支脚的一端。
[0014]作为进一步优化，所述支杆远离转轴的一端底部安装有滚轮，所述横梁远离所述轴套的一端底部也安装有滚轮，用于所述爬梯可水平移动。
[0015]作为进一步优化，所述平台包括水平的底板，所述底板上表面一侧设有门洞框架；所述门洞框架的位置与所述通道位置相对应，用于所述通道中的工作人员从所述述门洞框架中进入所述平台上表面；所述上下平行布置的一对连杆中的位于上方的连杆的一端铰接在所述门洞框架上，位于下方的连杆的一端铰接在所述底板的侧面；所述撑杆的一端铰接在所述底板的下表面。
[0016]作为进一步优化，所述底板上表面左右两侧均设有护栏；所述护栏的一端与所述门洞框架固连成一体。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置使得工作人员能够平稳的站立在始终保持水平的平台上，并且该平台可移动，适用于对圆柱形的大型罐体的外表面进行加工作业。
附图说明
[0018]图1为本技术的实施例1的三维立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的实施例1作业时的平面结构示意图
[0020]图3为图2的俯视图。
[0021]图中：1爬梯、11侧框架、111立柱、112横梁、113斜梁、12台阶、13轴套、2平台、21底板、22门洞框架、23护栏、3连杆机构、31连杆、32踏板、4撑杆、41套管、42插杆、42定位螺母、5支脚、51支杆、52转轴、53加强梁、6滚轮、7大型罐体。
具体实施方式
[0022]下面结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]实施例1：请参阅图1
‑
3；
[0024]本技术提供如下技术方案：一种大型罐体生产用升降作业平台，包括可竖直
站立的爬梯1和用于承载工作人员竖直站立的平台2，以及连杆机构3、撑杆4、支脚5和滚轮6；所述爬梯1的上部通过连杆机构3与所述平台2连接；
[0025]其中，所述连杆机构3的作用在于形成平行四边形的四连杆机构，以使得所述平台2始终处于水平状态，包括两对共四根长度均相同的连杆31，每个连杆31的两端分别与所述爬梯1的上部的侧面和所述平台2的侧面铰接，两对所述连杆31左右对称的布置，用于在两对所述连杆31之间形成工作人员从爬梯1进入所述平台2的通道；每对所述连杆31位于同一个竖直的平面内，且上下平行的布置，用于当所述平台2升降时，通过所述连杆31的转动，始终保持所述平台2处于水平状态；
[0026]其中，所述平台2包括水平的底板21，所述底板21上表面一侧设有门洞框架22；所述门洞框架22的位置与所述通道位置相对应，用于所述通道中的工作人员从所述述门洞框架22中进入所述平台2上表面；此外，位于所述通道下部的两个连杆31之间还设有间隔均布的多个踏板32，用于工作人员通过踩踏所述踏板32在所述通道中行走。由此，工作人员通过爬梯1后，踩踏两个连杆31上踏板32，在经过门洞框架22进入底板21上，形成完整的人员通道。同时，位于通道上方的两个连杆31还可以作为工作人员的扶手，更加方便和安全。
[0027]需要注意的是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型罐体生产用升降作业平台，包括可竖直站立的爬梯(1)和用于承载工作人员竖直站立的平台(2)；其特征在于：所述爬梯(1)的上部通过连杆机构(3)与所述平台(2)连接；所述连杆机构(3)包括两对共四根长度均相同的连杆(31)，每个连杆(31)的两端分别与所述爬梯(1)的上部的侧面和所述平台(2)的侧面铰接；每对所述连杆(31)位于同一个竖直的平面内，且上下平行的布置，用于当所述平台(2)升降时，通过所述连杆(31)的转动，始终保持所述平台(2)处于水平状态；两对所述连杆(31)左右对称的布置，用于在两对所述连杆(31)之间形成工作人员从爬梯(1)进入所述平台(2)的通道；所述连杆机构(3)的下方还设有长短可调的撑杆(4)，所述撑杆(4)的两端分别铰接在所述平台(2)的底面和所述爬梯(1)的侧面，用于通过调节所述撑杆(4)的长短，调节所述平台(2)的高度。2.根据权利要求1所述的大型罐体生产用升降作业平台，其特征在于：所述撑杆(4)包括套管(41)和插接在所述套管(41)中的插杆(42)，所述套管(41)远离所插杆(42)的一端铰接在所述平台(2)的底面，所述插杆(42)远离所述套管(41)的一端铰接在所述爬梯(1)的侧面；所述插杆(42)外侧螺接定位螺母(43)，所述定位螺母(43)的一端面顶支所述套管(41)的端面，用于通过所述定位螺母(43)在所述插杆(42)上转动，调节所述撑杆(4)的长短。3.根据权利要求2所述的大型罐体生产用升降作业平台，其特征在于：所述撑杆(4)有两个，左右对称的布置在所述通道的下方。4.根据权利要求3所述的大型罐体生产用升降作业平台，其特征在于：所述爬梯(1)包括两个侧面外形呈直角三角形的侧框架(11)；所述侧框架(11)包括竖直的立柱(111)和连接在所述立柱(111)底部的水平的横梁(112)，以及两端分别固连在所述立柱(111)上端和所述横梁(112)末端的斜梁(113)，在两个侧框架(11)之间竖向间隔均布的固设有多个用于攀爬的台阶(12)；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜利，牛瑞峰，马胜利，
申请(专利权)人：洛阳卓达石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：