一种轧辊生产用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轧辊生产技术领域，具体为一种轧辊生产用打磨装置，包括装置主体，所述装置主体的顶端固定安装有安装机架，所述装置主体的正面固定安装有控制面板，所述安装机架上设置有打磨组件；定位基座，所述定位基座的数量为两个，且两个所述定位基座分别固定安装于装置主体的顶端两侧。本实用新型专利技术通过设置有定位基座、传动方条、夹持定位板、弧形罩板、齿条、安装竖板、安装圆杆、步进电机和传动齿轮，通过上述结构的设置，可使得本装置对不同尺寸大小的工件进行定位工作，从而解决了现有轧辊生产用打磨装置大多不能固定不同尺寸的轧辊件，从而导致轧辊生产用打磨装置实用性较低的问题，且本实用新型专利技术的结构简单，易于推广，实用性强。性强。性强。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊生产用打磨装置


[0001]本技术涉及轧辊生产
，具体为一种轧辊生产用打磨装置。

技术介绍

[0002]轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。
[0003]目前轧辊在生产时需要用到打磨装置对其进行打磨抛光，但是现有的轧辊生产用打磨装置大多不能固定不同尺寸的轧辊件，从而导致轧辊生产用打磨装置实用性较低。基于上述，需要设计一种轧辊生产用打磨装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轧辊生产用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的轧辊生产用打磨装置大多不能固定不同尺寸的轧辊件，从而导致轧辊生产用打磨装置实用性较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧辊生产用打磨装置，包括装置主体，所述装置主体的顶端固定安装有安装机架，所述装置主体的正面固定安装有控制面板，所述安装机架上设置有打磨组件；
[0006]定位基座，所述定位基座的数量为两个，且两个所述定位基座分别固定安装于装置主体的顶端两侧，所述定位基座上皆通槽安装槽活动安装有传动方条，所述传动方条相互靠近的一侧皆固定安装有夹持定位板，所述夹持定位板相互靠近的一侧皆固定安装有弧形罩板，所述传动方条的底端皆固定安装有齿条，所述装置主体的顶端固定安装有两组安装竖板，且每组所述安装竖板的数量皆为两个，每组所述安装竖板之间皆通过轴承安装有安装圆杆，每组所述安装圆杆上皆安装有步进电机，且步进电机可带动安装圆杆进行转动，所述安装圆杆上固定安装有传动齿轮，且传动齿轮皆分别与齿条相互啮合。
[0007]优选的，所述装置主体的正面设置有测量刻度线。
[0008]优选的，所述装置主体底端的四个拐角处皆固定安装有装置底垫，且装置底垫的底端皆均匀开设有防滑纹。
[0009]优选的，所述安装机架的正面设置有冷却风口，所述安装机架的背面固定安装有风机本体，且风机本体与冷却风口相互配合。
[0010]优选的，所述定位基座上皆开设有导向槽，所述导向槽的内部皆活动插入安装有导向杆，且导向杆皆分别与夹持定位板固定连接。
[0011]优选的，所述安装圆杆的外表面皆固定安装有卡合机轮，所述安装竖板上皆通过阻尼转轴安装有机轮卡齿，且机轮卡齿与卡合机轮相互配合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置有定位基座、传动方条、夹持定位板、弧形罩板、齿条、安装竖板、安装圆杆、步进电机和传动齿轮，在实际使用中，通过上述结构的设置，可使得本装置对不同尺寸大小的工件进行定位工作，从而有效的解决了现有的轧辊生产用打磨装置大多不能固定不同尺寸的轧辊件，从而导致轧辊生产用打磨装置实用性较低的问题，且本技术的结构简单，易于推广，实用性强。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构正视局部剖面示意图；
[0014]图2为本技术的结构正视示意图；
[0015]图3为本技术的结构背视示意图；
[0016]图4为本技术的夹持定位板结构正视局部剖面示意图；
[0017]图5为本技术的步进电机结构侧视局部剖面示意图；
[0018]图6为本技术的卡合机轮结构正视示意图。
[0019]图中：100、装置主体；110、控制面板；111、安装机架；112、打磨组件；113、定位基座；114、传动方条；115、夹持定位板；116、弧形罩板；117、齿条；118、安装竖板；119、安装圆杆；120、步进电机；121、传动齿轮；122、卡合机轮；123、机轮卡齿；124、导向槽；125、导向杆；126、装置底垫；127、测量刻度线；128、冷却风口；129、风机本体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：
[0022]一种轧辊生产用打磨装置，包括装置主体100，本申请中使用的控制面板110、打磨组件112、步进电机120和风机本体129均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，装置主体100的顶端固定安装有安装机架111，装置主体100的正面固定安装有控制面板110，安装机架111上设置有打磨组件112；
[0023]定位基座113，定位基座113的数量为两个，且两个定位基座113分别固定安装于装置主体100的顶端两侧，定位基座113上皆通槽安装槽活动安装有传动方条114，传动方条114相互靠近的一侧皆固定安装有夹持定位板115，夹持定位板115相互靠近的一侧皆固定安装有弧形罩板116，传动方条114的底端皆固定安装有齿条117，装置主体100的顶端固定安装有两组安装竖板118，且每组安装竖板118的数量皆为两个，每组安装竖板118之间皆通过轴承安装有安装圆杆119，每组安装圆杆119上皆安装有步进电机120，且步进电机120可带动安装圆杆119进行转动，安装圆杆119上固定安装有传动齿轮121，且传动齿轮121皆分别与齿条117相互啮合，在实际使用中，通过上述结构的设置，可使得本装置对不同尺寸大小的工件进行定位工作，从而有效的解决了现有的轧辊生产用打磨装置大多不能固定不同尺寸的轧辊件，从而导致轧辊生产用打磨装置实用性较低的问题，且本技术的结构简
单，易于推广，实用性强。
[0024]装置主体100的正面设置有测量刻度线127，在实际使用中，通过该结构的设置，可方便工作人员多余定位尺寸进行测量。
[0025]装置主体100底端的四个拐角处皆固定安装有装置底垫126，且装置底垫126的底端皆均匀开设有防滑纹，在实际使用中，通过该结构的设置，可起到防滑的作用，从而有效的增加了本装置置放的稳定性。
[0026]安装机架111的正面设置有冷却风口128，安装机架111的背面固定安装有风机本体129，且风机本体129与冷却风口128相互配合，在实际使用中，通过该结构的设置，可有效对工件以及打磨组件112进行降温工作，从而有效的延长了本装置的使用寿命。
[0027]定位基座113上皆开设有导向槽124，导向槽124的内部皆活动插入安装有导向杆125，且导向杆125皆分别与夹持定位板115固定连接，在实际使用中，通过该结构的设置，可起到导向的作用。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧辊生产用打磨装置，其特征在于，包括：装置主体（100），所述装置主体（100）的顶端固定安装有安装机架（111），所述装置主体（100）的正面固定安装有控制面板（110），所述安装机架（111）上设置有打磨组件（112）；定位基座（113），所述定位基座（113）的数量为两个，且两个所述定位基座（113）分别固定安装于装置主体（100）的顶端两侧，所述定位基座（113）上皆通槽安装槽活动安装有传动方条（114），所述传动方条（114）相互靠近的一侧皆固定安装有夹持定位板（115），所述夹持定位板（115）相互靠近的一侧皆固定安装有弧形罩板（116），所述传动方条（114）的底端皆固定安装有齿条（117），所述装置主体（100）的顶端固定安装有两组安装竖板（118），且每组所述安装竖板（118）的数量皆为两个，每组所述安装竖板（118）之间皆通过轴承安装有安装圆杆（119），每组所述安装圆杆（119）上皆安装有步进电机（120），且步进电机（120）可带动安装圆杆（119）进行转动，所述安装圆杆（119）上固定安装有传动齿轮（121），且传动齿轮（121）皆分别与齿条（117）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，
申请(专利权)人：南京宝佳刀具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：