一种树脂砂轮及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种树脂砂轮，由以下重量份数的原料制成，包括：磨料90

【技术实现步骤摘要】
一种树脂砂轮及其制备方法


[0001]本专利技术涉及树脂砂轮制备方法
，具体为一种树脂砂轮及其制备方法。

技术介绍

[0002]树脂砂轮即结合剂为树脂的砂轮，具有磨削力小、磨削温度低、自锐性好、磨削效率高等优点，被广泛用于硬质合金、陶瓷、玻璃等硬脆性材料的磨削加工中，树脂砂轮中气孔的数量直接影响树脂砂轮的使用寿命。
[0003]现有技术中，树脂砂轮气孔数量占比不多，所以导致砂轮的散热效果较差，砂轮使用一段时间后，就需要进行停止运行，进行散热，所以导致砂轮的工作效率较低。
[0004]综上所述，本申请现提出一种树脂砂轮及其制备方法来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的是提供一种树脂砂轮及其制备方法，以解决的问题，本专利技术使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种树脂砂轮，由以下重量份数的原料制成，
[0007]包括：磨料90
‑
110份、酚醛树脂液9
‑
11份、酚醛树脂粉19
‑
21份、活性助剂20
‑
40份，萤石粉2
‑
4份，润湿剂3
‑
5份，固化剂1
‑
3份。
[0008]优选的，其中，所述磨料由棕刚玉和白刚玉按照重量配比为2:1，混合所得到；
[0009]其中，活性助剂由木质素磺酸钙、氧化石蜡和月桂醇硫酸钠按照重量配比为1：2:1混合所得；
[0010]其中，所述固化剂为三甲铵乙内酯、丙内酯、己内酯、丙烯酸酯中的至少一种。
[0011]更为优选的，所述磨料90重量份、酚醛树脂液9重量份、酚醛树脂粉19 重量份、活性助剂20重量份，萤石粉2重量份，润湿剂3重量份，固化剂1 重量份。
[0012]更为优选的，所述磨料100重量份、酚醛树脂液10重量份、酚醛树脂粉 20重量份、活性助剂30重量份，萤石粉3重量份，润湿剂4重量份，固化剂 2重量份。
[0013]更为优选的，所述磨料110重量份、酚醛树脂液11重量份、酚醛树脂粉 21重量份、活性助剂40重量份，萤石粉4重量份，润湿剂5重量份，固化剂 3重量份。
[0014]更为优选的，步骤一：称取原料，称取原料及其重量配比为磨料90
‑
110 份、酚醛树脂液9
‑
11份、酚醛树脂粉19
‑
21份、活性助剂20
‑
40份，萤石粉 2
‑
4份，润湿剂3
‑
5份，固化剂1
‑
3份；
[0015]步骤二：将步骤一中称取的原料进行混合，先将酚醛树脂液和酚醛树脂粉在搅拌机内进行混合搅拌，然后再将磨料、活性助剂、萤石粉、润湿剂和固化剂倒入搅拌机内进行混合搅拌，充分搅拌均匀后，关闭搅拌机，静置16h；
[0016]步骤三：静置完毕后，再将步骤二中的混料放入对应的模具中，且在模具中加入钢丝网，钢丝网完全埋入混料中，再对磨具进行刮平，在模具中静置30min，然后将模盖放入模
具中，一次机压成型，然后得到砂轮胚；
[0017]步骤四：将步骤三中的砂轮胚放入烘箱中，并且扣合上模盖，然后控制烘箱的温度在75
±
5℃的条件下，进行保温处理15
±
5h，然后再升温至115
ꢀ±
5℃，保温处理2
±
1h，然后持续升温至120
±
10℃，保温处理5
±
5h，然后降温至30℃，即得到树脂砂轮成品。
[0018]步骤五：将步骤四中模具中的砂轮脱模取出即可。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术在磨料100重量份、酚醛树脂液10重量份、酚醛树脂粉20重量份、活性助剂30重量份，萤石粉3重量份，润湿剂4重量份，固化剂2重量份时，生产出来的砂轮中的气孔的较多，且也较为均匀，能够在砂轮转动工作时，散热效果得到提升，解决了现有的树脂砂轮气孔数量占比不多的问题。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]一、实施例
[0022]实施例一
[0023]本专利技术提供一种技术方案：
[0024]一种树脂砂轮，由以下重量份数的原料制成，
[0025]包括：磨料90
‑
110份、酚醛树脂液9
‑
11份、酚醛树脂粉19
‑
21份、活性助剂20
‑
40份，萤石粉2
‑
4份，润湿剂3
‑
5份，固化剂1
‑
3份。
[0026]其中，所述磨料由棕刚玉和白刚玉按照重量配比为2:1，混合所得到；
[0027]其中，活性助剂由木质素磺酸钙、氧化石蜡和月桂醇硫酸钠按照重量配比为1：2:1混合所得；
[0028]其中，所述固化剂为三甲铵乙内酯、丙内酯、己内酯、丙烯酸酯中的至少一种。
[0029]所述磨料90重量份、酚醛树脂液9重量份、酚醛树脂粉19重量份、活性助剂20重量份，萤石粉2重量份，润湿剂3重量份，固化剂1重量份。
[0030]一种树脂砂轮制备方法，具体包括以下步骤：
[0031]步骤一：称取原料，称取原料及其重量配比为磨料90份、酚醛树脂液9 份、酚醛树脂粉19份、活性助剂20份，萤石粉2份，润湿剂3份，固化剂1 份；
[0032]步骤二：将步骤一中称取的原料进行混合，先将酚醛树脂液和酚醛树脂粉在搅拌机内进行混合搅拌，然后再将磨料、活性助剂、萤石粉、润湿剂和固化剂倒入搅拌机内进行混合搅拌，充分搅拌均匀后，关闭搅拌机，静置16h；
[0033]步骤三：静置完毕后，再将步骤二中的混料放入对应的模具中，且在模具中加入钢丝网，钢丝网完全埋入混料中，再对磨具进行刮平，在模具中静置30min，然后将模盖放入模具中，一次机压成型，然后得到砂轮胚；
[0034]步骤四：将步骤三中的砂轮胚放入烘箱中，并且扣合上模盖，然后控制烘箱的温度在75
±
5℃的条件下，进行保温处理15
±
5h，然后再升温至115
ꢀ±
5℃，保温处理2
±
1h，然后持续升温至120
±
10℃，保温处理5
±
5h，然后降温至30℃，即得到树脂砂轮成品。
[0035]步骤五：将步骤四中模具中的砂轮脱模取出即可。
[0036]实施例二
[0037]本专利技术提供一种技术方案：一种树脂砂轮，由以下重量份数的原料制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂砂轮，其特征在于：由以下重量份数的原料制成，包括：磨料90
‑
110份、酚醛树脂液9
‑
11份、酚醛树脂粉19
‑
21份、活性助剂20
‑
40份，萤石粉2
‑
4份，润湿剂3
‑
5份，固化剂1
‑
3份。2.根据权利要求1所述的一种树脂砂轮，其特征在于：其中，所述磨料由棕刚玉和白刚玉按照重量配比为2:1，混合所得到；其中，活性助剂由木质素磺酸钙、氧化石蜡和月桂醇硫酸钠按照重量配比为1：2:1混合所得；其中，所述固化剂为三甲铵乙内酯、丙内酯、己内酯、丙烯酸酯中的至少一种。3.根据权利要求2所述的一种树脂砂轮，其特征在于：所述磨料90重量份、酚醛树脂液9重量份、酚醛树脂粉19重量份、活性助剂20重量份，萤石粉2重量份，润湿剂3重量份，固化剂1重量份。4.根据权利要求2所述的一种树脂砂轮，其特征在于：所述磨料100重量份、酚醛树脂液10重量份、酚醛树脂粉20重量份、活性助剂30重量份，萤石粉3重量份，润湿剂4重量份，固化剂2重量份。5.根据权利要求2所述的一种树脂砂轮，其特征在于：所述磨料110重量份、酚醛树脂液11重量份、酚醛树脂粉21重量份、活性助剂40重量份，萤石粉4重量份，润湿剂5重量份，固化剂3重量份。6.一种树脂砂轮制备方法，其特征在于：具体...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭潇桐，李涛，
申请(专利权)人：临沂市大鹏五金磨具有限公司，
类型：发明
国别省市：