一种顶模大径排气线滚花机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种顶模大径排气线滚花机构，涉及到顶模排气线加工领域，包括基座，基座的表面设置有定位机构，定位机构的表面设置有三爪卡盘，三爪卡盘的表面设置有驱动机构，基座的上表面安装有安装架，安装架的表面设置有升降机构，升降机构的表面设置有刻印机构，本实用新型专利技术通过设置升降机构与刻印机构，装夹好顶模后，根据实际顶模尺寸的不同，调节伸缩气缸改变刻印钻头所在的位置，即可对不同尺寸的顶模进行排气线的加工，满足不同的生产加工需求，通过调节步进电机使螺纹杆旋转，继而使滑座带动刻印钻头上下移动，实现对顶模不同高度进行排气线加工，加工效率高，适合推广。适合推广。适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种顶模大径排气线滚花机构


[0001]本技术涉及顶模排气线加工领域，特别涉及一种顶模大径排气线滚花机构。

技术介绍

[0002].立式车床的简称“立车”，立车主要用于加工直径大、长度短的大型、重型工件和不易在卧式车床上装夹的工件，回转直径满足的情况下，太重的工件在卧车不易装夹，由于本身自重，对加工精度有影响，采用立车可以解决上述问题。
[0003]目前模具的顶模大径可排气线都采用在立车上加工，模具没有专用的加工设备，均是在立车上加工，极大的影响了立车的加工效率，缺乏对顶模排气线专门加工的设备，通过立车对顶模加工的速度较慢，无法快速对不同尺寸的顶模进行快速加工，同时无法快速对顶模的不同面进行加工，使用效果较差，因此，专利技术一种顶模大径排气线滚花机构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种顶模大径排气线滚花机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种顶模大径排气线滚花机构，包括基座，所述基座的表面设置有定位机构，所述定位机构的表面设置有三爪卡盘，所述三爪卡盘的表面设置有驱动机构，所述基座的上表面安装有安装架，所述安装架的表面设置有升降机构，所述升降机构的表面设置有刻印机构。
[0006]优选的，所述定位机构包括轴承与定位杆，所述基座的上表面开设有定位孔，所述轴承安装在定位孔内，所述定位杆转动连接在轴承的内部，且定位杆的上表面安装在三爪卡盘的下表面中端。
[0007]优选的，所述三爪卡盘转动连接在基座的上端，所述基座的上表面刻印有角度刻度条，且角度刻度条与三爪卡盘上下对应设置。
[0008]优选的，所述驱动机构包括从动齿条、主动齿轮以及驱动电机，所述从动齿条安装在三爪卡盘的外侧面，所述主动齿轮与从动齿条的表面相啮合，所述驱动电机的动力输出端通过联轴器与主动齿轮的下表面传动连接，所述基座的上表面右侧端开设有槽口，所述驱动电机安装在槽口内。
[0009]优选的，所述升降机构包括步进电机、螺纹杆以及滑座，所述安装架安装在基座的上表面左侧端，所述步进电机螺接安装在安装架的上表面，所述螺纹杆通过联轴器与步进电机的动力输出端传动连接，所述滑座螺纹连接在螺纹杆的表面。
[0010]优选的，所述升降机构还包括轴承座，所述轴承座设置有两组，两组所述轴承座套接在螺纹杆的上下两端部圆周表面，且轴承座固定在安装架的右侧面。
[0011]优选的，所述刻印机构包括伸缩气缸与刻印钻头，所述伸缩气缸安装在滑座的右侧面，且伸缩气缸的输出端朝右侧设置，所述刻印钻头安装在伸缩气缸的输出端表面。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置定位机构、三爪卡盘与驱动机构，将顶模装夹在三爪卡盘上，通过刻印钻头对顶模进行排气线加工，加工过程中，启动驱动电机，驱动电机带动主动齿轮旋转，同时主动齿轮与从动齿条相啮合，继而实现三爪卡盘表面顶模的转动，实现快速对顶模的不同面进行排气线加工，提高了顶模排气线的加工效率；
[0014]2、通过设置升降机构与刻印机构，装夹好顶模后，根据实际顶模尺寸的不同，调节伸缩气缸改变刻印钻头所在的位置，即可对不同尺寸的顶模进行排气线的加工，满足不同的生产加工需求，通过调节步进电机使螺纹杆旋转，继而使滑座带动刻印钻头上下移动，实现对顶模不同高度进行排气线加工，加工效率高，适合推广。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图2为本技术升降机构处正剖结构示意图。
[0017]图3为本技术俯视结构示意图。
[0018]图中：1、基座；2、定位机构；201、轴承；202、定位杆；3、三爪卡盘；4、驱动机构；401、从动齿条；402、主动齿轮；403、驱动电机；5、安装架；6、升降机构；601、步进电机；602、螺纹杆；603、滑座；604、轴承座；7、刻印机构；701、伸缩气缸；702、刻印钻头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
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3所示的一种顶模大径排气线滚花机构，包括基座1，基座1的表面设置有定位机构2，定位机构2的表面设置有三爪卡盘3，三爪卡盘3的表面设置有驱动机构4，基座1的上表面安装有安装架5，安装架5的表面设置有升降机构6，升降机构6的表面设置有刻印机构7。
[0021]定位机构2包括轴承201与定位杆202，基座1的上表面开设有定位孔，轴承201安装在定位孔内，定位杆202转动连接在轴承201的内部，且定位杆202的上表面安装在三爪卡盘3的下表面中端，在调节三爪卡盘3旋转的过程中，三爪卡盘3通过定位杆202在基座1的上端定位旋转，保证顶模转动过程中的稳定性，继而保证顶模排气线加工的质量。
[0022]三爪卡盘3转动连接在基座1的上端，基座1的上表面刻印有角度刻度条，且角度刻度条与三爪卡盘3上下对应设置，通过三爪卡盘3实现对顶模的装夹固定，根据基座1上的角度刻度条调整三爪卡盘3的角度，继而改变顶模的角度，便于进行加工。
[0023]驱动机构4包括从动齿条401、主动齿轮402以及驱动电机403，从动齿条401安装在三爪卡盘3的外侧面，主动齿轮402与从动齿条401的表面相啮合，驱动电机403的动力输出端通过联轴器与主动齿轮402的下表面传动连接，基座1的上表面右侧端开设有槽口，驱动电机403安装在槽口内，启动驱动电机403使主动齿轮402旋转，主动齿轮402与从动齿条401相啮合，继而使三爪卡盘3带动顶模发生旋转，实现对顶模的不同面进行排气线加工。
[0024]升降机构6包括步进电机601、螺纹杆602以及滑座603，安装架5安装在基座1的上表面左侧端，步进电机601螺接安装在安装架5的上表面，螺纹杆602通过联轴器与步进电机601的动力输出端传动连接，滑座603螺纹连接在螺纹杆602的表面，启动步进电机601使螺纹杆602旋转，继而通过滑座603使刻印钻头702上下移动，实现对顶模的不同高度进行排气线加工。
[0025]升降机构6还包括轴承座604，轴承座604设置有两组，两组轴承座604套接在螺纹杆602的上下两端部圆周表面，且轴承座604固定在安装架5的右侧面，在调节螺纹杆602旋转的过程中，螺纹杆602在轴承座604的内部定位旋转，避免螺纹杆602发生位置及角度的偏离，保证刻印钻头702升降的稳定性。
[0026]刻印机构7包括伸缩气缸701与刻印钻头702，伸缩气缸701安装在滑座603的右侧面，且伸缩气缸701的输出端朝右侧设置，刻印钻头702安装在伸缩气缸701的输出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶模大径排气线滚花机构，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的表面设置有定位机构（2），所述定位机构（2）的表面设置有三爪卡盘（3），所述三爪卡盘（3）的表面设置有驱动机构（4），所述基座（1）的上表面安装有安装架（5），所述安装架（5）的表面设置有升降机构（6），所述升降机构（6）的表面设置有刻印机构（7）。2.根据权利要求1所述的一种顶模大径排气线滚花机构，其特征在于：所述定位机构（2）包括轴承（201）与定位杆（202），所述基座（1）的上表面开设有定位孔，所述轴承（201）安装在定位孔内，所述定位杆（202）转动连接在轴承（201）的内部，且定位杆（202）的上表面安装在三爪卡盘（3）的下表面中端。3.根据权利要求1所述的一种顶模大径排气线滚花机构，其特征在于：所述三爪卡盘（3）转动连接在基座（1）的上端，所述基座（1）的上表面刻印有角度刻度条，且角度刻度条与三爪卡盘（3）上下对应设置。4.根据权利要求1所述的一种顶模大径排气线滚花机构，其特征在于：所述驱动机构（4）包括从动齿条（401）、主动齿轮（402）以及驱动电机（403），所述从动齿条（401）安装在三爪卡盘（3）的外侧面，所述主动齿轮（402）与从动齿条（401）的表面相啮...

【专利技术属性】
技术研发人员：董思成，刘志广，王潞羽，张殿杰，
申请(专利权)人：秦皇岛戴卡兴龙轮毂有限公司，
类型：新型
国别省市：