弯管模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种弯管模具，其包括模体、镶件组件、导杆结构和行位装置；模体开设有相连通的弯管腔和直管腔，直管腔连通于弯管腔的开口处；镶件组件与模体相对活动设置，且镶件组件用于容置于弯管腔内；导杆结构活动连接于镶件组件，在导向位置时，导杆结构至少部分容置于直管腔内，并用于将镶件组件导向至弯管腔内；行位装置包括相对活动设置的主行位和副行位，主行位设于副行位朝向模体的一侧，且主行位用于驱动镶件组件移动，副行位用于驱动导杆结构移动。在本实施例的弯管模具中，通过设置导杆结构与镶件组件的配合，可以在一个工序中形成具有直管和弯管组合结构的产品注塑腔体，加工效率高，加工质量好，使用便捷。使用便捷。使用便捷。

【技术实现步骤摘要】
弯管模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种弯管模具。

技术介绍

[0002]在现有的注塑加工中，加工由弯管和直管组合结构的产品通常采用如下工艺：一种是先加工后成型工艺，首先将产品进行全直管注塑，之后再将注塑后的产品通过加热并形成弯管结构，这种工艺需要两道工序，成本高，周期长，并且产品在加热弯折过程中容易出现变形，加工质量不佳。另一种是单独加工后组合的工艺，首先将弯管和直管分别注塑成型，之后再将直管与弯管通过热熔方式组合；这种工艺也需要两道工序，加工效率低下，并且热熔工艺无法保证产品强度，加工质量不佳。
[0003]因此，如何提高弯管和直管组合产品的加工效率和加工质量是目前业界亟待解决的重要课题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种弯管模具，用于解决弯管和直管组合结构产品加工效率低下和加工质量不佳的问题。
[0005]本技术提出一种弯管模具，包括：
[0006]模体，开设有相连通的弯管腔和直管腔，所述直管腔连通于所述弯管腔的开口处；
[0007]镶件组件，与所述模体相对活动设置，且所述镶件组件用于容置于所述弯管腔内；
[0008]导杆结构，活动连接于所述镶件组件，在导向位置时，所述导杆结构至少部分容置于所述直管腔内，并用于将所述镶件组件导向至所述弯管腔内；以及
[0009]行位装置，包括相对活动设置的主行位和副行位，所述主行位设于所述副行位朝向所述模体的一侧，且所述主行位用于驱动所述镶件组件移动，所述副行位用于驱动所述导杆结构移动。/>[0010]根据本技术的一个实施例，所述行位装置还包括扣接组件，所述扣接组件包括扣机和扣接件，所述扣机活动连接于所述副行位，所述扣接件设于所述主行位上，在所述导杆结构朝向所述导向位置移动时，所述扣机与所述扣接件卡接配合；在所述导杆结构移动至所述导向位置之后，所述扣机与所述扣接件断开。
[0011]根据本技术的一个实施例，所述行位装置还包括驱动件，所述驱动件穿设于所述副行位内，并连接于所述主行位，所述驱动件用于驱动所述主行位朝向所述模体移动，并驱使所述扣机与所述扣接件断开。
[0012]根据本技术的一个实施例，所述行位装置还包括套筒，所述套筒嵌设于所述主行位内，且所述导杆结构穿设于所述套筒内，并与所述套筒滑动配合。
[0013]根据本技术的一个实施例，所述弯管模具还包括导轨结构，所述主行位与所述副行位分别与所述导轨结构滑动配合；在所述导向位置时，所述副行位抵接于所述导轨结构。
[0014]根据本技术的一个实施例，所述导轨结构包括主导轨和副导轨，所述主导轨连接于所述副导轨，所述主行位与所述主导轨滑动配合，所述副行位与所述副导轨滑动配合，在所述导向位置时，所述副行位抵接于所述主导轨朝向所述副导轨的一侧；所述副导轨开设有避让槽，在所述导向位置时，所述扣机容置于所述避让槽内。
[0015]根据本技术的一个实施例，所述副导轨朝向所述副行位的一侧开设有安装槽，所述导轨结构还包括限位组件，所述限位组件嵌设于所述安装槽内；在所述导向位置时，所述限位组件卡接于所述副行位。
[0016]根据本技术的一个实施例，所述限位组件包括限位件和限位壳体，所述限位壳体嵌设于所述安装槽内，所述限位壳体内部开设有安装腔，所述限位件可活动地容置于所述安装腔内，所述限位件用于与所述副行位卡接配合。
[0017]根据本技术的一个实施例，所述限位组件还包括复位件，所述复位件分别连接于所述限位件和所述限位壳体，且所述复位件用于驱使所述限位件朝向所述副行位移动。
[0018]根据本技术的一个实施例，所述弯管模具还包括与所述模体相对活动设置的移动模芯；所述模体包括至少两个所述直管腔，且其中两个所述直管腔分别连通于所述弯管腔的相对两端；所述镶件组件用于容置于其中一个所述直管腔内，所述移动模芯用于容置于另一个所述直管腔。
[0019]实施本技术实施例，具有如下有益效果：
[0020]使用本实施例的弯管模具时，首先通过行位装置驱动镶件组件和导杆结构朝向模体移动，当行位装置移动至导向位置之后，通过主行位和副行位分离，以使主行位驱动镶件组件移动，并能够在导杆结构的导向作用下朝向弯管腔移动，由此即可通过镶件组件与弯管腔的内壁之间形成注塑腔体，此时通过注塑即可在直管腔和弯管腔内形成具有直管和弯管组合结构的产品。
[0021]在本实施例的弯管模具中，通过设置导杆结构与镶件组件的配合，可以在一个工序中形成具有直管和弯管组合结构的产品注塑腔体，加工效率高，加工质量好，使用便捷。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]其中：
[0024]图1是本技术的实施例中弯管模具的立体视图；
[0025]图2是本技术的实施例中弯管模具在导向位置的立体视图；
[0026]图3是本技术的实施例中弯管模具的爆炸示意图；
[0027]图4是本技术的实施例中弯管模具的剖面示意图；
[0028]图5是本技术的实施例中弯管模具在导向位置的剖面示意图；
[0029]图6是本技术的实施例中镶件单元的立体视图；
[0030]图7是本技术的实施例中镶件单元的剖面示意图；
[0031]图8是本技术的实施例中导向杆的结构示意图；
[0032]图9是本技术的实施例中弯管模具的局部结构剖面示意图；
[0033]附图标记：
[0034]10、弯管模具；
[0035]100、模体；110、弯管腔；120、直管腔；130、进胶腔；131、进胶端口；
[0036]200、行位装置；210、主行位；211、活动孔；220、副行位；221、限位槽； 222、扣槽；223、容纳槽；224、通孔；230、扣接组件；231、扣机；232、扣接件；240、驱动件；250、套筒；
[0037]300、导杆结构；310、导向杆；311、弧形段；3111、导向圆角；312、连接段；313、导向槽；320、导杆座；
[0038]400、镶件组件；410、镶件单元；411、连接镶件；4111、成型部；41111、导向孔；41112、对接槽；41113、定位槽；4112、对接部；41121、连接孔；4113、活动腔；41131、活动槽；412、连接件；4121、连接件本体；4122、连接轴部； 413、连接销；414、磁性件；420、镶件座；
[0039]500、导轨结构；510、主导轨；520、副导轨；521、避让槽；522、安装槽； 523、定位孔；530、限位组件；531、限位件；53本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯管模具，其特征在于，包括：模体，开设有相连通的弯管腔和直管腔，所述直管腔连通于所述弯管腔的开口处；镶件组件，与所述模体相对活动设置，且所述镶件组件用于容置于所述弯管腔内；导杆结构，活动连接于所述镶件组件，在导向位置时，所述导杆结构至少部分容置于所述直管腔内，并用于将所述镶件组件导向至所述弯管腔内；以及行位装置，包括相对活动设置的主行位和副行位，所述主行位设于所述副行位朝向所述模体的一侧，且所述主行位用于驱动所述镶件组件移动，所述副行位用于驱动所述导杆结构移动。2.根据权利要求1所述的弯管模具，其特征在于，所述行位装置还包括扣接组件，所述扣接组件包括扣机和扣接件，所述扣机活动连接于所述副行位，所述扣接件设于所述主行位上，在所述导杆结构朝向所述导向位置移动时，所述扣机与所述扣接件卡接配合；在所述导杆结构移动至所述导向位置之后，所述扣机与所述扣接件断开。3.根据权利要求2所述的弯管模具，其特征在于，所述行位装置还包括驱动件，所述驱动件穿设于所述副行位内，并连接于所述主行位，所述驱动件用于驱动所述主行位朝向所述模体移动，并驱使所述扣机与所述扣接件断开。4.根据权利要求3所述的弯管模具，其特征在于，所述行位装置还包括套筒，所述套筒嵌设于所述主行位内，且所述导杆结构穿设于所述套筒内，并与所述套筒滑动配合。5.根据权利要求2所述的弯管模具，其特征在于，所述弯管模具还包括导轨结构，所述主行位与所述副行位分别与所述导轨结构滑动配合；在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：成亚飞，张敬付，
申请(专利权)人：东莞模德宝智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：