一种精密螺纹铜管加工夹具制造技术

本发明专利技术提供一种精密螺纹铜管加工夹具，包括转台总成、外联夹总成、内联夹总成，通过转台总成与螺纹加工机床的旋转中心同轴连接，主转台的侧壁滑插有数组通过螺旋配合驱动的数组螺旋滑柱，数组螺旋滑柱的内端连接有可同步且同心移动的外夹块，内联夹总成中的数组内滑杆与螺旋滑柱对应的滑插在后联柱的侧壁上，且数组内滑杆与对应的数组螺旋滑柱传动配合连接，可实现内夹块与外夹块同步且同心的反向联动的移动，对铜管内外壁的同步的联动夹持工作，具有针对精密铜管装夹精度高、效率高的优点。效率高的优点。效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种精密螺纹铜管加工夹具


[0001]本专利技术涉及超精密铜管加工装置
，特别涉及一种精密螺纹铜管加工夹具。

技术介绍

[0002]铜管，常用于自来水管道、供热以及制冷管道，作为安装管有质地坚硬，不易腐蚀，耐高温、耐高压等优点，可在不同环境中使用；作为空调设备冷热交换用的专用壁厚的精密铜管在转接处需要精密的螺纹连接。
[0003]在空调用精密铜管的精密螺纹加工工艺中，由于精密铜管具有壁厚较为薄的特点，而常见的加工机床三爪式卡夹装置仅能单独装夹铜管的外壁或内壁，在装夹的过程中，很容易造成铜管的变形，导致螺纹加工的精度下降。
[0004]为了解决上述问题，操作工人一般在对铜管螺纹加工前，先将一实心棒塞至铜管的内孔中，再对塞实心棒位置的铜管进行装夹，这样装夹时，铜管就不易发生变形，然而这种方法虽然实用，却存在效率低下的缺点。

技术实现思路

[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提供一种精密螺纹铜管加工夹具，包括转台总成、外联夹总成和内联夹总成；
[0006]外联夹总成包括螺旋盘和外夹块，内联夹总成包括内滑杆和内夹块；
[0007]转台总成为圆筒形结构，外联夹总成中的螺旋盘自动旋设在转台总成主体圆筒的外壁，转台总成主体的侧壁上均匀滑设有数组螺旋滑柱，且每组螺旋滑柱都与螺旋盘螺旋配合，数组内弧面结构的外夹块分别固接在螺旋滑柱的内端，且数组外夹块的内弧面时刻保持同心；
[0008]内联夹总成中的数组内滑杆均匀的弹动滑设在转台总成主体后端的圆筒中，且每组内滑杆都与每组螺旋滑柱对应，数组外弧面结构的内夹块分别固接在内滑杆的内端，且数组内夹块与数组外夹块同心，每组内滑杆的后端都横向的连接有内齿条，每组螺旋滑柱的外端都横向的连接有外齿条，且每组内齿条都与对应的外齿条齿面相对，每组对应分布的内齿条与外齿条之间都共同啮合有可自动升降的联动齿轮；
[0009]进一步地，数组内夹块位于数组外夹块的内侧，且数组内滑杆位于数组外夹块的后方，铜管仅夹持在数组内滑杆前方的数组内夹块与数组外夹块的空挡中。
[0010]进一步地，转台总成包括主转台和外夹旋面，主转台为前端开口的圆筒形结构，外夹旋面同轴的固定连接在主转台的后端，且外夹旋面的腔体与主转台连通，主转台的圆筒外壁的后端连接有后联柱。
[0011]进一步地，外联夹总成还包括滑柱槽、旋齿环、内齿轮轴和内驱动电机，螺旋盘的内端旋转连接在后联柱中，主转台的侧壁与数组螺旋滑柱对应的位置上均匀开设有数组滑柱槽，数组螺旋滑柱分别滑插在对应的滑柱槽内；
[0012]旋齿环固定连接在螺旋盘的后端面，旋齿环的内侧均匀的啮合有数组内齿轮，每组内齿轮都旋转连接在对应的内齿轮轴中，数组内齿轮轴都固定安装在主转台的后端面；
[0013]其中一组内齿轮的一侧啮合有内驱动齿轮，内驱动齿轮与内驱动电机的旋轴连接，内驱动电机固定安装在主转台的后端面；
[0014]内联夹总成还包括内滑槽、切换驱动，数组内滑槽开设在外夹旋面的侧壁与内滑杆对应的位置上，数组内滑杆自对应的内滑槽滑插至外夹旋面的内腔；
[0015]每组内滑杆的后端都固定连接有后限板；
[0016]每组后限板的后端都横向的连接有内连杆，内连杆的主面与内齿条对应的位置上开设有内齿条槽，内齿条的后端连接固定有内齿条后板，内齿条后板插接固定在对应的内齿条槽中；
[0017]数组螺旋滑柱的后端与外齿条对应的位置上连接固定有外连杆，数组外齿条分别连接固定在外连杆的另一端；
[0018]主转台的后端面与数组联动齿轮对应的位置上固定连接有切换驱动，数组联动齿轮分别旋转连接在对应的切换驱动的顶杆中；
[0019]进一步地，每组内滑杆的外侧都套接有回位簧，回位簧的内端卡接在外夹旋面的外壁，外端卡接在对应的后限板的内端。
[0020]与现有技术相比，本专利技术提供的一种精密螺纹铜管加工夹具具有如下优点：
[0021](1)本专利技术通过设置装夹铜管外壁与内壁联动的外联夹总成与内联夹总成，通过外联夹总成中的数组外夹块可对铜管的外壁进行装夹，与此同时，数组外夹块向内移动，通过外齿条带动联动齿轮的转动，联动齿轮带动内齿条与外齿条同步的反向移动，实现连接在数组内齿条内端的内夹块的向外移动，从而可实现对铜管内外壁的联动式同步装夹，可保证在夹持过程后，铜管圆度与精密螺纹加工的精度。
[0022](2)进一步地，为了保证数组外夹块的同步且同心的移动，本专利技术通过设置可自动旋转的螺旋盘带动数组螺旋滑柱进行同步的螺旋式配合，既通过单一的螺旋盘的旋转，可实现数组螺旋滑柱同步的内外移动，从而可实现数组外夹块在移动的过程中，能时刻保持同心的状态，从而可以保证对铜管外壁的夹持精度。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术提供的一种精密螺纹铜管加工夹具的整体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术转台总成的结构示意图；
[0026]图3为本专利技术外联夹总成的安装结构示意图；
[0027]图4为本专利技术外联夹总成中螺旋滑柱部分的结构示意图；
[0028]图5为本专利技术外联夹总成中螺旋盘部分的结构示意图；
[0029]图6为本专利技术外联夹总成驱动部分的结构示意图；
[0030]图7为本专利技术内联夹总成第一视角的结构示意图；
[0031]图8为本专利技术内联夹总成第二视角的结构示意图；
[0032]图9为本专利技术内联调总成的结构示意图。
[0033]附图标记：1、转台总成；2、外联夹总成；3、内联夹总成；4、内联调总成；101、主转台；102、外夹旋面；103、后联柱；201、螺旋盘；202、滑柱槽；203、螺旋滑柱；204、外夹块；205、旋齿环；206、内齿轮；207、内齿轮轴；208、内驱动齿轮；209、内驱动电机；301、内滑槽；302、内滑杆；303、后限板；304、回位簧；305、内连杆；306、内齿条槽；307、内齿条；308、内齿条后板；309、外连杆；310、外齿条；311、联动齿轮；312、切换驱动；313、内夹块；401、中心锥齿轮；402、操作手环；403、旋转锥齿轮；404、旋转轴；405、旋转架；406、旋架内座；407、连接锥齿轮；408、转换锥齿轮；409、转换轴；410、转换齿轮；411、转换齿条；412、转换齿条架。
具体实施方式
[0034]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密螺纹铜管加工夹具，包括转台总成(1)，其特征在于：还包括外联夹总成(2)和内联夹总成(3)；外联夹总成(2)包括螺旋盘(201)和外夹块(204)，内联夹总成(3)包括内滑杆(302)和内夹块(313)；转台总成(1)为圆筒形结构，外联夹总成(2)中的螺旋盘(201)自动旋设在转台总成(1)主体圆筒的外壁，转台总成(1)主体的侧壁上均匀滑设有数组螺旋滑柱(203)，且每组螺旋滑柱(203)都与螺旋盘(201)螺旋配合，数组内弧面结构的外夹块(204)分别固接在螺旋滑柱(203)的内端，且数组外夹块(204)的内弧面时刻保持同心；内联夹总成(3)中的数组内滑杆(302)均匀的弹动滑设在转台总成(1)主体后端的圆筒中，且每组内滑杆(302)都与每组螺旋滑柱(203)对应，数组外弧面结构的内夹块(313)分别固接在内滑杆(302)的内端，且数组内夹块(313)与数组外夹块(204)同心，每组内滑杆(302)的后端都横向的连接有内齿条(307)，每组螺旋滑柱(203)的外端都横向的连接有外齿条(310)，且每组内齿条(307)都与对应的外齿条(310)齿面相对，每组对应分布的内齿条(307)与外齿条(310)之间都共同啮合有可自动升降的联动齿轮(311)。2.根据权利要求1所述的一种精密螺纹铜管加工夹具，其特征在于：数组内夹块(313)位于数组外夹块(204)的内侧，且数组内滑杆(302)位于数组外夹块(204)的后方，铜管仅夹持在数组内滑杆(302)前方的数组内夹块(313)与数组外夹块(204)的空挡中。3.根据权利要求1或2所述的一种精密螺纹铜管加工夹具，其特征在于：转台总成(1)包括主转台(101)和外夹旋面(102)，主转台(101)为前端开口的圆筒形结构，外夹旋面(102)同轴的固定连接在主转台(101)的后端，且外夹旋面(102)的腔体与主转台(101)连通，主转台(101)的圆筒外壁的后端连接有后联柱(103)，外联夹总成(2)还包括滑柱槽(202)、旋齿环(205)、内齿轮轴(207)、内...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷宇，程大勇，赵志远，赵卫杰，姚利刚，崔雄杰，张体甫，
申请(专利权)人：中科金龙金属材料开发有限公司，
类型：发明
国别省市：