多弯折结构线材连续一次性弯折机制造技术

本实用新型专利技术公开了多弯折结构线材连续一次性弯折机，包括第一机架板和第二机架板，所述的第一机架板和第二机架板均通过滑动座安装于长度调节滑轨上，所述的第一机架板和第二机架板之间形成分离间隙，所述的第一机架板和第二机架板上于横向中轴线两侧分别设置有第一送料钢辊和第二送料钢辊，所述的第一送料钢辊和第二送料钢辊之间形成供线材钢送入的料道，所述的第一机架板上靠所述的分离间隙一侧安装有第一折弯机构，完成线材钢的多工位弯折，且只需放置一次即可，其中第一机架板和第二机架板在所述的长度调节滑轨上移动，可根据线材钢的长度进行适应性调节，更为方便和高效，适配不同种长度的线材钢，灵活操作。灵活操作。灵活操作。

【技术实现步骤摘要】
多弯折结构线材连续一次性弯折机


[0001]本技术涉及折弯设备领域，尤其是涉及多弯折结构线材连续一次性弯折机。

技术介绍

[0002]线材钢大多数由于施工要求的关系，对于某些位置需要折弯，且不止一处，对于现阶段的折弯机来说只能折弯同一侧且一处的单一折弯，又被线材钢的长度局限，因此，有必要提出一种能多工位的多弯折结构线材连续一次性弯折机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供多弯折结构线材连续一次性弯折机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]多弯折结构线材连续一次性弯折机，包括第一机架板和第二机架板，所述的第一机架板和第二机架板均通过滑动座安装于长度调节滑轨上，所述的第一机架板和第二机架板之间形成分离间隙，所述的第一机架板和第二机架板上于横向中轴线两侧分别设置有第一送料钢辊和第二送料钢辊，所述的第一送料钢辊和第二送料钢辊之间形成供线材钢送入的料道，所述的第一机架板上靠所述的分离间隙一侧安装有第一折弯机构，所述的第二机架板上靠所述的分离间隙一侧安装有换向装置，所述的换向装置一侧设置有第二折弯机构。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述的第一折弯机构包括位于所述的第一机架板内两侧的第一导向定位座、设置于所述的第一机架板外两侧的第一推动气缸、与所述的第一推动气缸驱动连接的第一推杆、设置于第一推杆上的第一固定座和套接于所述的第一固定座上的第一折弯钢辊。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述的第二折弯机构包括位于所述的第二机架板内两侧的第二导向定位座、设置于所述的第二机架板外两侧的第二推动气缸、与所述的第二推动气缸驱动连接的第二推杆、设置于所述的第二推杆上的第二固定座和套接于所述的第二固定座上的第二折弯钢辊。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述的换向装置包括活动设置于所述的第二机架板上的转动座、设置于所述的转动座两侧且用于夹持所述的线材钢的夹座、与所述的转动座驱动连接的转动杆和与所述的转动杆驱动连接的摆动电机。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述的第二机架板外侧设置有用于套接所述的转动杆的定位环，所述的转动杆置于所述的第二机架板底部且与所述的转动座驱动连接。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述的摆动电机带动所述的转动杆转动幅度为0～180
°
。
[0011]本技术的有益效果是：将线材钢放入料道内，在第一送料钢辊的作用下送入
第一折弯机构，启动所述的第一推动气缸，其中两侧的第一推动气缸是同向移动的(上侧向下位移，下侧亦向下位移)，使得第一折弯钢辊与第一送料钢辊不处于同一水平线上，令线材钢折弯，待线材钢完全退出第一机架板进入第二机架板后，线材钢进入换向装置，通过夹座夹持线材钢，启动摆动电机摆动90
°
，令线材钢的折弯方向改变后，在所述的第二送料钢辊作用下送入第二折弯机构，启动第二推动气缸，使得第二折弯钢辊与第二送料钢辊不处于同一水平线上，完成线材钢的多工位弯折，且只需放置一次即可，其中第一机架板和第二机架板在所述的长度调节滑轨上移动，可根据线材钢的长度进行适应性调节，更为方便和高效，适配不同种长度的线材钢，灵活操作。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术的换向装置结构示意图。
[0014]其中：第一机架板1、第二机架板2、分离间隙3、长度调节滑轨4、滑动座5、线材钢6、第一推动气缸7、第一推杆8、第一导向定位座9、第一固定座10、第一折弯钢辊11、第一送料钢辊12、夹座13、转动杆14、摆动电机15、定位环16、第二推动气缸17、第二导向定位座18、第二推杆19、第二固定座20、第二折弯钢辊21、转动座22、第二送料钢辊23。
具体实施方式
[0015]下面结合附图与优选的实施例对本技术的实施方式进行说明。
[0016]请参阅图1结合所示，多弯折结构线材连续一次性弯折机，包括第一机架板1和第二机架板2，所述的第一机架板1和第二机架板2均通过滑动座5安装于长度调节滑轨4上，所述的第一机架板1和第二机架板2之间形成分离间隙3，所述的第一机架板1和第二机架板2上于横向中轴线两侧分别设置有第一送料钢辊12和第二送料钢辊23，所述的第一送料钢辊12和第二送料钢辊23之间形成供线材钢6送入的料道，所述的第一机架板1上靠所述的分离间隙3一侧安装有第一折弯机构，所述的第二机架板2上靠所述的分离间隙3一侧安装有换向装置，所述的换向装置一侧设置有第二折弯机构，所述的第一折弯机构包括位于所述的第一机架板1内两侧的第一导向定位座9、设置于所述的第一机架板1外两侧的第一推动气缸7、与所述的第一推动气缸7驱动连接的第一推杆8、设置于第一推杆8上的第一固定座10和套接于所述的第一固定座10上的第一折弯钢辊11，所述的第二折弯机构包括位于所述的第二机架板2内两侧的第二导向定位座18、设置于所述的第二机架板2外两侧的第二推动气缸17、与所述的第二推动气缸17驱动连接的第二推杆19、设置于所述的第二推杆19上的第二固定座20和套接于所述的第二固定座20上的第二折弯钢辊21，所述的换向装置包括活动设置于所述的第二机架板2上的转动座22、设置于所述的转动座22两侧且用于夹持所述的线材钢6的夹座13、与所述的转动座22驱动连接的转动杆14和与所述的转动杆14驱动连接的摆动电机15，将线材钢6放入料道内，在第一送料钢辊12的作用下送入第一折弯机构，启动所述的第一推动气缸7，其中两侧的第一推动气缸7是同向移动的(上侧向下位移，下侧亦向下位移)，使得第一折弯钢辊11与第一送料钢辊12不处于同一水平线上，令线材钢6折弯，待线材钢6完全退出第一机架板1进入第二机架板2后，线材钢6进入换向装置，通过夹座13夹持线材钢6，启动摆动电机15摆动90
°
，令线材钢6的折弯方向改变后，在所述的第二送料
钢辊23作用下送入第二折弯机构，启动第二推动气缸17，使得第二折弯钢辊21与第二送料钢辊23不处于同一水平线上，完成线材钢6的多工位弯折，且只需放置一次即可，其中第一机架板1和第二机架板2在所述的长度调节滑轨4上移动，可根据线材钢6的长度进行适应性调节，更为方便和高效，适配不同种长度的线材钢，灵活操作。
[0017]进一步的，所述的第二机架板2外侧设置有用于套接所述的转动杆14的定位环16，所述的转动杆14置于所述的第二机架板2底部且与所述的转动座22驱动连接，通过设置的定位环16提高转动杆14在运行期间的稳定性，避免偏移。
[0018]进一步的，所述的摆动电机15带动所述的转动杆14转动幅度为0～180
°
。
[0019]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多弯折结构线材连续一次性弯折机，包括第一机架板(1)和第二机架板(2)，其特征在于，所述的第一机架板(1)和第二机架板(2)均通过滑动座(5)安装于长度调节滑轨(4)上，所述的第一机架板(1)和第二机架板(2)之间形成分离间隙(3)，所述的第一机架板(1)和第二机架板(2)上于横向中轴线两侧分别设置有第一送料钢辊(12)和第二送料钢辊(23)，所述的第一送料钢辊(12)和第二送料钢辊(23)之间形成供线材钢(6)送入的料道，所述的第一机架板(1)上靠所述的分离间隙(3)一侧安装有第一折弯机构，所述的第二机架板(2)上靠所述的分离间隙(3)一侧安装有换向装置，所述的换向装置一侧设置有第二折弯机构。2.根据权利要求1所述的多弯折结构线材连续一次性弯折机，其特征在于，所述的第一折弯机构包括位于所述的第一机架板(1)内两侧的第一导向定位座(9)、设置于所述的第一机架板(1)外两侧的第一推动气缸(7)、与所述的第一推动气缸(7)驱动连接的第一推杆(8)、设置于第一推杆(8)上的第一固定座(10)和套接于所述的第一固定座(10)上的第一折弯钢辊(11)。3.根据权利要求1所述的多弯折结构线材连续一次性弯折机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泉人，王敏韬，
申请(专利权)人：东莞市贝朗自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：