一种多层极耳裁切模具制造技术

技术编号:34862280 阅读:17 留言:0更新日期:2022-09-08 08:05
本实用新型专利技术提供一种多层极耳裁切模具,包括下模,支撑柱,连接柱,上模,固定腔,工作腔,可拆卸固定加注盖结构,可复位维护工作杆结构,可调节定位对应座结构,收纳腔,排出孔和支撑板,所述的下模的下端四角位置分别螺栓连接有支撑柱。本实用新型专利技术固定盖,连接座,动力电机,偏心轮,翼形螺栓和上模的设置,有利于在使用的过程中拆卸固定盖,同时拆卸动力电机,方便在使用的过程中进行维护工作;固定盖,连接座,动力电机,偏心轮,固定盒和加注海绵的设置,有利于在使用的过程中通过偏心轮旋转的过程中,使偏心轮与加注海绵接触,方便在工作中进行润滑油加注工作。进行润滑油加注工作。进行润滑油加注工作。

【技术实现步骤摘要】
一种多层极耳裁切模具


[0001]本技术属于电池极耳加工设备
,尤其涉及一种多层极耳裁切模具。

技术介绍

[0002]锂电池,是一类由锂金属或锂合金为正负极材料,使用非水电解质溶液的电池。锂电池生产中需要用到极耳,在极耳的生产过程中,需要对极耳进行裁切,极耳的裁切需要用到极耳裁切模具。
[0003]但是现有的裁切模具还存在着在使用的过程中不方便进行维护,不方便进行润滑油加注工作以及不方便在加工的过程中根据工作需要进行调节的问题。
[0004]因此,专利技术一种多层极耳裁切模具显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题,本技术提供一种多层极耳裁切模具,以解决现有的裁切模具还存在着在使用的过程中不方便进行维护,不方便进行润滑油加注工作以及不方便在加工的过程中根据工作需要进行调节的问题。一种多层极耳裁切模具,包括下模,支撑柱,连接柱,上模,固定腔,工作腔,可拆卸固定加注盖结构,可复位维护工作杆结构,可调节定位对应座结构,收纳腔,排出孔和支撑板,所述的下模的下端四角位置分别螺栓连接有支撑柱;所述的下模的上端四角位置分别螺栓连接有连接柱;所述的连接柱的上端分别螺栓连接在上模的下端四角位置;所述的上模的下端内部中间位置开设有固定腔;所述的上模的上端内部中间位置开设有工作腔;所述的可拆卸固定加注盖结构固定在上模的上端中间位置;所述的可复位维护工作杆结构安装在固定腔的内部;所述的可调节定位对应座结构固定在下模的上端中间位置;所述的收纳腔开设在下模的上端内部中间位置;所述的排出孔开设在下模的右侧内部中间位置;所述的支撑板的左端螺栓连接在收纳腔的左侧内壁顶端。
[0006]与现有技术相比,本技术的有益效果为:
[0007]1.本技术中,所述的固定盖,连接座,动力电机,偏心轮,翼形螺栓和上模的设置,有利于在使用的过程中拆卸固定盖,同时拆卸动力电机,方便在使用的过程中进行维护工作。
[0008]2.本技术中,所述的固定盖,连接座,动力电机,偏心轮,固定盒和加注海绵的设置,有利于在使用的过程中通过偏心轮旋转的过程中,使偏心轮与加注海绵接触,方便在工作中进行润滑油加注工作。
[0009]3.本技术中,所述的定位架,滑动孔,六角头螺栓,固定板和插接槽的设置,有利于在使用的过程中松开六角头螺栓,然后推动定位架和固定板进行移动,方便在使用的过程中根据工作需要进行调节工作。
[0010]4.本技术中,所述的T型柱,接触杆,复位弹簧,支撑盖,工作孔和方头螺栓的设置,有利于在使用的过程中拆卸支撑盖,方便在工作中进行复位弹簧更换工作。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]图2是本技术的可拆卸固定加注盖结构的结构示意图。
[0013]图3是本技术的可复位维护工作杆结构的结构示意图。
[0014]图4是本技术的可调节定位对应座结构的结构示意图。
[0015]图中:
[0016]1、下模;2、支撑柱;3、连接柱;4、上模;5、固定腔;6、工作腔;7、可拆卸固定加注盖结构;71、固定盖;72、连接座;73、动力电机;74、偏心轮;75、固定盒;76、加注海绵;77、翼形螺栓;8、可复位维护工作杆结构;81、T型柱;82、接触杆;83、复位弹簧;84、支撑盖;85、工作孔;86、方头螺栓;87、切刀;9、可调节定位对应座结构;91、定位架;92、滑动孔;93、六角头螺栓;94、固定板;95、插接槽;10、收纳腔;11、排出孔;12、支撑板。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术进行具体描述,如附图1和附图2所示,一种多层极耳裁切模具,包括下模1,支撑柱2,连接柱3,上模4,固定腔5,工作腔6,可拆卸固定加注盖结构7,可复位维护工作杆结构8,可调节定位对应座结构9,收纳腔10,排出孔11和支撑板12,所述的下模1的下端四角位置分别螺栓连接有支撑柱2;所述的下模1的上端四角位置分别螺栓连接有连接柱3;所述的连接柱3的上端分别螺栓连接在上模4的下端四角位置;所述的上模4的下端内部中间位置开设有固定腔5;所述的上模4的上端内部中间位置开设有工作腔6;所述的可拆卸固定加注盖结构7固定在上模4的上端中间位置;所述的可复位维护工作杆结构8安装在固定腔5的内部;所述的可调节定位对应座结构9固定在下模1的上端中间位置;所述的收纳腔10开设在下模1的上端内部中间位置;所述的排出孔11开设在下模1的右侧内部中间位置;所述的支撑板12的左端螺栓连接在收纳腔10的左侧内壁顶端;所述的可拆卸固定加注盖结构7包括固定盖71,连接座72,动力电机73,偏心轮74,固定盒75,加注海绵76和翼形螺栓77,所述的固定盖71的下端中间位置左侧螺栓连接有连接座72;所述的连接座72下端中间位置螺栓连接有动力电机73;所述的动力电机73的输出轴外壁键连接有偏心轮74;所述的固定盒75螺栓连接在固定盖71的下端中间位置;所述的固定盒75内部填充有加注海绵76;所述的翼形螺栓77分别贯穿固定盖71的左右两侧内部中间位置;进行使用时,将下模1和上模4固定在合适的位置,并使用外部导线接通外部电源和外部控制设备,然后使设备开始工作,在工作的过程中通过动力电机73带动偏心轮74进行旋转,在偏心轮74旋转的过程中接触加注海绵76的下端,使加注海绵76中的润滑油加注在偏心轮74的表面。
[0018]本实施方案中,结合附图3所示,所述的可复位维护工作杆结构8包括T型柱81,接触杆82,复位弹簧83,支撑盖84,工作孔85,方头螺栓86和切刀87,所述的T型柱81的上端中间位置螺栓连接在接触杆82;所述的复位弹簧83套接在T型柱81的外壁下部;所述的支撑盖84的内部中间位置开设有工作孔85;所述的T型柱81的下端贯穿工作孔85;所述的方头螺栓86分别贯穿支撑盖84的四角位置;所述的切刀87螺栓连接在T型柱81的下端中间位置;同时在偏心轮74旋转的过程中,通过接触杆82和偏心轮74接触,使接触杆82进行升降工作,在接触杆82升降的过程中带动T型柱81和切刀87进行升降工作,使切刀87与材料进行接触工作,从而完成模具裁切工作。
[0019]本实施方案中,结合附图4所示,所述的可调节定位对应座结构9包括定位架91,滑动孔92,六角头螺栓93,固定板94和插接槽95,所述的定位架91的下端中间位置开设有滑动孔92;所述的六角头螺栓93贯穿滑动孔92;所述的固定板94的左端螺栓连接在定位架91的下端右侧内部中间位置;所述的固定板94的右侧内部开设有插接槽95;在进行裁切前,松开六角头螺栓93,推动定位架91和固定板94进行移动,调整好固定板94的位置,拧紧六角头螺栓93,然后将需要裁切的材料堆叠放置在插接槽95的内部,从而完成多层极耳裁切工作。
[0020]本实施方案中,具体的,所述的固定腔5和工作腔6连通设置,且成葫芦形设置;所述的收纳腔10和排出孔11连通设置,且支撑板12的下端右侧设置在排出本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层极耳裁切模具,包括下模(1),支撑柱(2),连接柱(3),上模(4),固定腔(5),工作腔(6),可拆卸固定加注盖结构(7),可复位维护工作杆结构(8),可调节定位对应座结构(9),收纳腔(10),排出孔(11)和支撑板(12),所述的下模(1)的下端四角位置分别螺栓连接有支撑柱(2);所述的下模(1)的上端四角位置分别螺栓连接有连接柱(3);所述的连接柱(3)的上端分别螺栓连接在上模(4)的下端四角位置;所述的上模(4)的下端内部中间位置开设有固定腔(5);所述的上模(4)的上端内部中间位置开设有工作腔(6);所述的收纳腔(10)开设在下模(1)的上端内部中间位置;所述的排出孔(11)开设在下模(1)的右侧内部中间位置;所述的支撑板(12)的左端螺栓连接在收纳腔(10)的左侧内壁顶端;其特征在于,该多层极耳裁切模具中所述的可拆卸固定加注盖结构(7)固定在上模(4)的上端中间位置;所述的可复位维护工作杆结构(8)安装在固定腔(5)的内部;所述的可调节定位对应座结构(9)固定在下模(1)的上端中间位置。2.如权利要求1所述的多层极耳裁切模具,其特征在于,所述的可拆卸固定加注盖结构(7)包括固定盖(71),连接座(72),动力电机(73),偏心轮(74),固定盒(75),加注海绵(76)和翼形螺栓(77),所述的固定盖(71)的下端中间位置左侧螺栓连接有连接座(72);所述的连接座(72)下端中间位置螺栓连接有动力电机(73);所述的动力电机(73)的输出轴外壁键连接有偏心轮(74);所述的固定盒(75)螺栓连接在固定盖(71)的下端中间位置;所述的固定盒(75)内部填充有加注海绵(76);所述的翼形螺栓(77)分别贯穿固定盖(71)的左右两侧内部中间位置。3.如权利要求1所述的多层极耳裁切模具,其特征在于,所述的可复位维护工作杆结构(8)包括T型柱(81),接触杆(82),复位弹簧(83),支撑盖(...

【专利技术属性】
技术研发人员:陶帮权
申请(专利权)人:安徽锐之利精密刀模有限公司
类型:新型
国别省市:

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