一种螺栓自动计数下料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种螺栓自动计数下料装置，涉及计数装置技术领域，解决现有人工拿取螺栓增加人工劳动力和工作效率低的技术问题，包括主体结构和控制系统；主体结构包括壳体、进料盒和计数下料组件，计数下料组件包括吸料圆盘、吸料磁铁、安装板、第一挡料板、第二挡料板、第一下料通道、第二下料通道、第三下料通道和出料通道；吸料圆盘的一面沿周向设置有多个吸料磁铁；控制系统包括PLC控制器、电源、继电器、驱动电机、计数开关和空气开关；本发明专利技术能够实现螺栓的自动计数和下料，不需要通过人工拿取，避免出现数量拿错的情况，节省人工劳动力，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓自动计数下料装置


[0001]本专利技术涉及计数装置
，更具体的是涉及一种螺栓自动计数下料装置。

技术介绍

[0002]伴随传统工业技术的改造，自动化、数智化正在迅速发展，目前不断上涨的制造成本压力迫使企业不得不从多方面入手实现降本增效，消除作业过程中的动作浪费就是其中重要的一项。在装配制造时，螺栓是不可或缺的重要工件之一，螺栓是一种机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。
[0003]在装配工作过程中，需要从部品盒内取拿所需数量的螺栓，但是，现有往往是通过人工进行拿取，受技能水平等因素影响，很难保证每次拿取出来的数量与实际需求一致，当拿取的螺栓数量与实际需求不一致时，需要作业者往返重复拿取螺栓，这样不仅会增加人工劳动力并且还会影响到工作效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种螺栓自动计数下料装置。
[0005]本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种螺栓自动计数下料装置，包括主体结构和控制系统；
[0007]主体结构包括壳体、进料盒和计数下料组件，计数下料组件包括吸料圆盘、吸料磁铁、安装板、第一挡料板、第二挡料板、第一下料通道、第二下料通道、第三下料通道和出料通道；
[0008]吸料圆盘位于进料盒中，吸料圆盘的一面沿周向设置有多个吸料磁铁，安装板安装在进料盒顶部靠近吸料圆盘的位置处，安装板上开设有与吸料圆盘相匹配的条形通孔，条形通孔的一侧开设有与吸料磁铁位置相匹配的筛料孔，第一挡料板和第二挡料板垂直设置在安装板的顶部，第二挡料板的高度高于第一挡料板，第一下料通道与第二挡料板背向第一挡料板的一面连接，第二下料通道位于壳体的顶部一侧并与第一下料通道的末端连接，第二下料通道的末端与第三下料通道连接，第三下料通道位于壳体的内部，第三下料通道的末端连接有垂直向下的出料通道；
[0009]控制系统包括PLC控制器、电源、继电器、驱动电机、计数开关和空气开关，空气开关设置在壳体上且与电源连接，驱动电机通过支撑座设置在壳体的顶部，驱动电机的输出轴穿过进料盒的侧面并与吸料圆盘连接，继电器用于控制电机电路通、断以及调整电机的正反转向，计数开关设置在第一下料通道的位置处，PLC控制器与各个设备连接。
[0010]进一步地，计数下料组件的数量为两个且对称设置在进料盒的两侧，每个计数下料组件均各自配置有继电器、驱动电机和计数开关。
[0011]进一步地，进料盒内部设置有分隔组件，分隔组件将进料盒的内部分割成两个进
料槽。
[0012]进一步地，分隔组件包括竖板、横板和斜板，安装板靠近分隔组件一侧的下方垂直连接有进料板，斜板和进料板呈上宽下窄的梯形形状，且斜板的底端与进料板的底端连接，进料板的底部开设有进料口，斜板和进料板前后两侧之间均设置有连接板。
[0013]进一步地，第一挡料板和第二挡料板之间设置有呈倾斜向下的导流板。
[0014]进一步地，壳体内部两侧设置有第一板体和第二板体，每个出料通道的底部均设置有推动组件，推动组件包括封闭板、第一连接座、第二连接座、弹簧和两个滑座，位于左侧的两个滑座分别与壳体一侧内壁和第一板体连接，位于右侧的两个滑座分别与壳体另一侧内壁和第二板体连接，封闭板与出料通道的底部相接触，封闭板的两侧与分别与两个滑座的顶部滑动连接，第一连接座与出料通道的背面连接，第二连接座与封闭板远离出料通道的一端的顶面连接，弹簧的一端与第一连接座连接、另一端与第二连接座连接。
[0015]进一步地，封闭板靠近出料通道一端的底部垂直连接有推板。
[0016]进一步地，控制系统集成在控制面板上，控制面板设置在第一板体和第二板体之间。
[0017]进一步地，壳体内壁位于推动组件上方的位置处均设置有感应开关，感应开关与PLC控制器连接。
[0018]进一步地，控制系统还包括线排。
[0019]本专利技术的有益效果如下：
[0020]1.本专利技术通过壳体、进料盒和计数下料组件、PLC控制器、电源、继电器、驱动电机和计数开关的配合，能够实现螺栓的自动计数和下料，不需要通过人工拿取，避免出现数量拿错的情况，节省人工劳动力，提高了工作效率。
[0021]2.本专利技术通过一个壳体上设置两个计数下料组件并通过一个控制系统控制，实现一个设备对两种数量或两种规格的螺栓进行分别计数和下料。
[0022]3.本专利技术通过第一板体、第二板体、封闭板、第一连接座、第二连接座、弹簧和滑座的配合，使得螺栓通过第三下料通道后落至出料通道与封闭板中，等待作业者取出，避免螺栓掉落在装置外部，造成丢失的情况。
[0023]4.本专利技术通过设置感应开关感应人体动作，并通过与PLC控制器的配合，能够实现自动进入下一次的螺栓计数下料工作，提高生产效率。
附图说明
[0024]图1是本专利技术的正面结构简图；
[0025]图2是本专利技术的侧面结构简图；
[0026]图3是本专利技术中的局部结构示意图；
[0027]图4是本专利技术中动力部分的电路图；
[0028]图5是本专利技术中主回路的电路图；
[0029]图6是本专利技术中传感器控制部分的电路图；
[0030]图7是本专利技术的电路图。
[0031]附图标记：1
‑
壳体；2
‑
进料板；3
‑
计数下料组件；4
‑
吸料圆盘；5
‑
斜板；6
‑
横板；7
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竖板；8
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分隔组件；9
‑
进料盒；10
‑
第二下料通道；11
‑
驱动电机；12
‑
感应开关；13
‑
封闭板；14
‑
推板；15
‑
滑座；16
‑
第二板体；17
‑
空气开关；18
‑
控制面板；19
‑
第一板体；20
‑
吸料磁铁；21
‑
计数开关；22
‑
第三下料通道；23
‑
第二连接座；24
‑
弹簧；25
‑
第一连接座；26
‑
出料通道；27
‑
安装板；28
‑
第一下料通道；29
‑
第二挡料板；30
‑
导流板；31
‑
第一挡料板；32
‑
条形通孔；33
‑
筛料孔；34
‑
连接板；35
‑
进料口。
具体实施方式
[0032]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺栓自动计数下料装置，其特征在于，包括主体结构和控制系统；所述主体结构包括壳体(1)、进料盒(9)和计数下料组件(3)，所述计数下料组件(3)包括吸料圆盘(4)、吸料磁铁(20)、安装板(27)、第一挡料板(31)、第二挡料板(29)、第一下料通道(28)、第二下料通道(10)、第三下料通道(22)和出料通道(26)；所述吸料圆盘(4)位于进料盒(9)中，吸料圆盘(4)的一面沿周向设置有多个吸料磁铁(20)，所述安装板(27)安装在进料盒(9)顶部靠近吸料圆盘(4)的位置处，安装板(27)上开设有与吸料圆盘(4)相匹配的条形通孔(32)，所述条形通孔(32)的一侧开设有与吸料磁铁(20)位置相匹配的筛料孔(33)，所述第一挡料板(31)和所述第二挡料板(29)垂直设置在安装板(27)的顶部，第二挡料板(29)的高度高于第一挡料板(31)，所述第一下料通道(28)与第二挡料板(29)背向第一挡料板(31)的一面连接，所述第二下料通道(10)位于壳体(1)的顶部一侧并与第一下料通道(28)的末端连接，第二下料通道(10)的末端与所述第三下料通道(22)连接，第三下料通道(22)位于壳体(1)的内部，第三下料通道(22)的末端连接有垂直向下的出料通道(26)；所述控制系统包括PLC控制器、电源、继电器、驱动电机(11)、计数开关(21)和空气开关(17)，所述空气开关(17)设置在壳体(1)上且与电源连接，所述驱动电机(11)通过支撑座设置在壳体(1)的顶部，驱动电机(11)的输出轴穿过进料盒(9)的侧面并与吸料圆盘(4)连接，所述继电器用于控制电机电路通、断以及调整电机的正反转向，所述计数开关(21)设置在第一下料通道(28)的位置处，所述PLC控制器与各个设备连接。2.根据权利要求1所述的一种螺栓自动计数下料装置，其特征在于，所述计数下料组件(3)的数量为两个且对称设置在进料盒(9)的两侧，每个计数下料组件(3)均各自配置有继电器、驱动电机(11)和计数开关(21)。3.根据权利要求2所述的一种螺栓自动计数下料装置，其特征在于，所述进料盒(9)内部设置有分隔组件(8)，所述分隔组件(8)将进料盒(9)的内部分割成两个进料槽。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：周阳，叶荣海，邓良成，田亚峰，赵胜，
申请(专利权)人：一汽丰田汽车成都有限公司，
类型：发明
国别省市：