一种钣金件生产用压铸设备制造技术

本发明专利技术公开了一种钣金件生产用压铸设备，属于压铸设备技术领域，包括防护箱，以及安装于防护箱内部的底座，底座的顶部设有下模具，下模具的底部设有第一匀热板，第一匀热板的底部设有第一保温板，下模具的顶部设有上模具。本发明专利技术通过第一匀热板、导热柱和第二匀热板的设置，能够将通过导热柱将模具各部分的热量传导至第一匀热板和第二匀热板上，然后再对模具进行加热，从而保证模具各部分的热量均匀，通过第一隔热板和第一保温板的设置，能够对模具进行保温，防止模具热量散失过快，通过防护箱和箱门的设置，能够将模具包裹在其内部，防止高温模具烫伤工作人员，而且通过箱门的设置，还能够方便对防护箱内部的情况进行查看。还能够方便对防护箱内部的情况进行查看。还能够方便对防护箱内部的情况进行查看。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件生产用压铸设备


[0001]本专利技术涉及一种压铸设备，特别是涉及一种钣金件生产用压铸设备，属于压铸设备


技术介绍

[0002]压铸是一种金属铸造工艺，原理类似于注塑成型，它是将融化的金属施加高压，注入模具的腔体内，以铸造出需要的形状。它与传统砂型铸造有着本质的不同，其模具通常是用强度更高的合金打造而成，钣金件在压铸成型时需要保证各部分的厚度均匀，因此在压铸时对模具整体温度的控制尤为重要。
[0003]现有的压铸设备在使用时不能保证模具各部分的温度平衡，而且在使用过程中高温模具暴漏在外，容易烫伤工作人员，本专利技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是为了解决现有的压铸设备在使用时不能保证模具各部分的温度平衡，而且在使用过程中高温模具暴漏在外，容易烫伤工作人员的问题，而提供的一种钣金件生产用压铸设备。
[0005]本专利技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0006]一种钣金件生产用压铸设备，包括防护箱，以及安装于所述防护箱内部的底座，所述底座的顶部设有下模具，所述下模具的底部设有第一匀热板，所述第一匀热板的底部设有第一保温板，所述下模具的顶部设有上模具，所述上模具的顶部设有第二匀热板，所述第二匀热板的顶部设有第一隔热板，所述底座的顶部设有位于所述下模具一侧的支架，所述支架的内壁底部设有电动伸缩杆，所述防护箱的正面对称安装有两个箱门，所述第一匀热板和所述第一隔热板上均设有多个均匀分布的导热柱。
[0007]优选的，所述电动伸缩杆的两侧分别设有与所述支架内壁底部相互连接的温度传感器和摄像头。
[0008]优选的，所述防护箱的两侧均安装有风机，所述防护箱的顶部安装有排气管。
[0009]优选的，其中一个所述箱门的正面安装有显示屏，所述显示屏的底部设有操作面板。
[0010]优选的，所述上模具上对称设有两个连通管。
[0011]优选的，所述防护箱包括保护壳，以及安装于所述保护壳内侧的隔热层。
[0012]优选的，所述保护壳和所述隔热层上均开设有与所述风机相互配合的通槽。
[0013]优选的，所述第一保温板上开设有多个均匀分布的第二通孔。
[0014]优选的，所述底座的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔的位置与多个所述第二通孔的位置相互对应。
[0015]优选的，所述第一匀热板和所述第二匀热板上的多个导热柱分别插入所述下模具和所述上模具的内部。
[0016]本专利技术的有益技术效果：按照本专利技术的钣金件生产用压铸设备，通过第一匀热板、导热柱和第二匀热板的设置，能够将通过导热柱将模具各部分的热量传导至第一匀热板和第二匀热板上，然后再对模具进行加热，从而保证模具各部分的热量均匀，通过第一隔热板和第一保温板的设置，能够对模具进行保温，防止模具热量散失过快，通过防护箱和箱门的设置，能够将模具包裹在其内部，防止高温模具烫伤工作人员，而且通过箱门的设置，还能够方便对防护箱内部的情况进行查看。
附图说明
[0017]图1为按照本专利技术的钣金件生产用压铸设备的一优选实施例的整体结构示意图；
[0018]图2为按照本专利技术的钣金件生产用压铸设备的一优选实施例的剖视图；
[0019]图3为按照本专利技术的钣金件生产用压铸设备的一优选实施例的上模具结构示意图；
[0020]图4为按照本专利技术的钣金件生产用压铸设备的一优选实施例的防护箱结构示意图；
[0021]图5为按照本专利技术的钣金件生产用压铸设备的一优选实施例的支架结构示意图；
[0022]图6为按照本专利技术的钣金件生产用压铸设备的一优选实施例的第一保温板结构示意图。
[0023]图中：1、防护箱；2、箱门；3、显示屏；4、操作面板；5、风机；6、排气管；7、底座；8、支架；9、温度传感器；10、摄像头；11、第一通孔；12、下模具；13、上模具；14、第一匀热板；15、第一隔热板；16、导热柱；17、第一保温板；18、第二通孔；19、电动伸缩杆；20、第二匀热板；21、连通管；101、保护壳；102、隔热层。
具体实施方式
[0024]为使本领域技术人员更加清楚和明确本专利技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。
[0025]如图1
‑
图6所示，本实施例提供的钣金件生产用压铸设备，包括防护箱1，以及安装于防护箱1内部的底座7，底座7的顶部设有下模具12，下模具12的底部设有第一匀热板14，第一匀热板14的底部设有第一保温板17，下模具12的顶部设有上模具13，上模具13的顶部设有第二匀热板20，第二匀热板20的顶部设有第一隔热板15，底座7的顶部设有位于下模具12一侧的支架8，支架8的内壁底部设有电动伸缩杆19，防护箱1的正面对称安装有两个箱门2，第一匀热板14和第一隔热板15上均设有多个均匀分布的导热柱16。通过第一匀热板14、导热柱16和第二匀热板20的设置，能够将通过导热柱16将模具各部分的热量传导至第一匀热板14和第二匀热板20上，然后再对模具进行加热，从而保证模具各部分的热量均匀，通过第一隔热板15和第一保温板17的设置，能够对模具进行保温，防止模具热量散失过快，通过防护箱1和箱门2的设置，能够将模具包裹在其内部，防止高温模具烫伤工作人员，而且通过箱门2的设置，还能够方便对防护箱1内部的情况进行查看。
[0026]在本实施例中，如图1、图2和图3所示，上模具13上对称设有两个连通管21，通过连通管21的设置，能够方便注入金属溶液以及排气；第一匀热板14和第二匀热板20上的多个导热柱16分别插入下模具12和上模具13的内部，通过匀热板的设置，能够将导热柱16传递
的热量均匀分布在模具上。
[0027]在本实施例中，如图1、图2和图5所示，电动伸缩杆19的两侧分别设有与支架8内壁底部相互连接的温度传感器9和摄像头10，其中一个箱门2的正面安装有显示屏3，显示屏3的底部设有操作面板4，通过温度传感器9的设置，能够方便监测防护箱1内部的温度，通过操作面板4、显示屏3和摄像头10的设置，能够方便对防护箱1内部的情况进行查看。
[0028]在本实施例中，如图1、图2、图4和图6所示，防护箱1的两侧均安装有风机5，防护箱1的顶部安装有排气管6，防护箱1包括保护壳101，以及安装于保护壳101内侧的隔热层102，通过风机5和排气管6的设置，能够方便在工件加工成型后对工件进行散热，通过保护壳101和隔热层102的设置，能够在压铸的过程中减少热量的散出，而且还能够模具进行保护。
[0029]优选的，保护壳101和隔热层102上均开设有与风机5相互配合的通槽，第一保温板17上开设有多个均匀分布的第二通孔18，底座7的顶部开设有第一通孔11，第一通孔11的位置与多个第二通孔18的位置相互对应，通过通槽的设置，能够方便风机5的安装，通过第一通孔11和第二通孔18的设置，能够方便下模具12在使用结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件生产用压铸设备，其特征在于，包括防护箱(1)，以及安装于所述防护箱(1)内部的底座(7)，所述底座(7)的顶部设有下模具(12)，所述下模具(12)的底部设有第一匀热板(14)，所述第一匀热板(14)的底部设有第一保温板(17)，所述下模具(12)的顶部设有上模具(13)，所述上模具(13)的顶部设有第二匀热板(20)，所述第二匀热板(20)的顶部设有第一隔热板(15)，所述底座(7)的顶部设有位于所述下模具(12)一侧的支架(8)，所述支架(8)的内壁底部设有电动伸缩杆(19)，所述防护箱(1)的正面对称安装有两个箱门(2)，所述第一匀热板(14)和所述第一隔热板(15)上均设有多个均匀分布的导热柱(16)。2.如权利要求1所述的一种钣金件生产用压铸设备，其特征在于，所述电动伸缩杆(19)的两侧分别设有与所述支架(8)内壁底部相互连接的温度传感器(9)和摄像头(10)。3.如权利要求1所述的一种钣金件生产用压铸设备，其特征在于，所述防护箱(1)的两侧均安装有风机(5)，所述防护箱(1)的顶部安装有排气管(6)。4.如权利要求1所述的一种钣金件生产用压铸设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世强，曹明华，
申请(专利权)人：宿州捷创模具有限公司，
类型：发明
国别省市：