冷热疲劳试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了冷热疲劳试验机，涉及疲劳试验装置技术领域，具体为冷热疲劳试验机，包括试验机本体和水箱，所述试验机本体的一侧面安装有指针式温度表和固定块，所述指针式温度表的内部设置有指针杆，所述指针式温度表的内表面安装有配合板，所述配合板的顶部分别安装有复位弹簧和触点开关。该冷热疲劳试验机，通过指针式温度表、指针杆、配合板、复位弹簧、触点开关、调节板、触杆和温包的设置，使该冷热疲劳试验机具备了当加热腔内温度过高或过低时便于提醒工作人员的效果，在使用的过程中，当温度过高或过低时，通过指针杆与调节板抵接，使触杆与触点开关抵接，使警报器报警，达到了提高实用性的目的。了提高实用性的目的。了提高实用性的目的。

【技术实现步骤摘要】
冷热疲劳试验机


[0001]本技术涉及疲劳试验装置
，具体为冷热疲劳试验机。

技术介绍

[0002]在实际生产过程中，工件在服役过程中遭受急冷热的生产环境，造成冷热疲劳，使工件表面产生变形开裂失效。目前国内外对于材料冷热疲劳性能测试的标准化的试验装置还没有，市场上也没有成熟的通用的的标准化的疲劳性能检测试验机。国内外一些材料研发机构和科研院所在检测材料的冷热疲劳试验性能时，常制作一些简易的、非标准化的专用装置，来完成一些特定材料的冷热疲劳性能检测。一般常用的加热方式主要有以下几类：火焰加热、盐浴加热、电热炉加热，电流通电加热、电磁感应加热等。将试样在加热装置中加热到特定温度后，用冷却水进行冷却，然后用加热装置再加热，再冷却，这样反复循环来完成对材料冷热疲劳性能的检测。炉子使用结束后，应将冷水槽移动到其他区域，防止炉膛吸入水分子，影响下次使用。
[0003]目前，现有技术中的冷热疲劳试验机在温度过高或过低时，不方便提醒工作人员，导致实用性差，且现有的冷热疲劳试验机水箱不方便拆卸，导致加热腔内吸收水分子，影响下次使用，现专利技术一种冷热疲劳试验机解决了上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了冷热疲劳试验机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：冷热疲劳试验机，包括试验机本体和水箱，所述试验机本体的一侧面安装有指针式温度表和固定块，所述指针式温度表的内部设置有指针杆，所述指针式温度表的内表面安装有配合板，所述配合板的顶部分别安装有复位弹簧和触点开关，所述指针式温度表的内部通过轴杆转动连接有调节板，所述调节板的底部安装有触杆，所述指针式温度表的外表面设置有温包，所述试验机本体的内部分别开设有矩形升降槽和加热腔，所述水箱的一侧面安装有底部安装有底板，所述底板的一侧面安装有定位板，所述固定块的一侧面安装有限位弹簧，所述限位弹簧的一端安装有拉块，所述拉块的顶部安装有限位杆，所述试验机本体的内壁安装有定位滑块，所述试验机本体的顶部设置有警报器。
[0008]可选的，所述复位弹簧远离配合板的一端安装在调节板的底部，所述触点开关的位置与触杆的位置相对应。
[0009]可选的，所述矩形升降槽的内部设置有电动液压推杆，所述电动液压推杆的活动端安装有升降杆，所述升降杆的顶部安装有横板，所述横板的底部安装有物料悬挂杆。
[0010]可选的，所述加热腔的内部设置有加热器，所述温包的端部设置在加热腔的内部，
所述加热腔的位置与水箱的位置相对应，所述触点开关、警报器、电动液压推杆和加热器均通过导线与外部电源电性连接，所述触点开关通过导线与警报器电性连接。
[0011]可选的，所述底板的墙面和后面均开设有定位滑槽，所述定位滑块的端部位于定位滑槽的内部，所述定位滑块可沿定位滑槽的长度方向定位滑动。
[0012]可选的，所述定位板的内部开设有限位槽，所述限位杆的端部位于限位槽的内部，所述限位弹簧套接在限位杆的外部，所述水箱的一侧面设置有把手，所述试验机本体的底部设置有万向轮。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了冷热疲劳试验机，具备以下有益效果：
[0015]1、该冷热疲劳试验机，通过指针式温度表、指针杆、配合板、复位弹簧、触点开关、调节板、触杆和温包的设置，使该冷热疲劳试验机具备了当加热腔内温度过高或过低时便于提醒工作人员的效果，在使用的过程中，当温度过高或过低时，通过指针杆与调节板抵接，使触杆与触点开关抵接，使警报器报警，达到了提高实用性的目的。
[0016]2、该冷热疲劳试验机，通过固定块、定位板、限位弹簧、拉块、限位杆、定位滑块和把手的设置，使该冷热疲劳试验机具备了便于水箱的拆卸的效果，在使用的过程中，使限位杆离开限位槽，使定位滑块离开定位滑槽，方便将水箱拆卸，避免试验机使用完毕之后水分子进入加热腔的内部，避免影响下次使用，达到了提高实用性的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大的结构示意图；
[0019]图3为本技术正视剖面的结构示意图；
[0020]图4为本技术侧视剖面的结构示意图；
[0021]图5为本技术图4中B处放大的结构示意图。
[0022]图中：1、试验机本体；2、水箱；3、指针式温度表；4、固定块；5、指针杆；6、配合板；7、复位弹簧；8、触点开关；9、调节板；10、触杆；11、温包；12、底板；13、定位板；14、限位弹簧；15、拉块；16、限位杆；17、定位滑块；18、警报器；19、电动液压推杆；20、升降杆；21、横板；22、物料悬挂杆；23、加热器；24、把手。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1至图5，本技术提供技术方案：冷热疲劳试验机，包括试验机本体1和水箱2，试验机本体1的一侧面安装有指针式温度表3和固定块4，通过指针式温度表3、指针杆5、配合板6、复位弹簧7、触点开关8、调节板9、触杆10和温包11的设置，使该冷热疲劳试验机具备了当加热腔内温度过高或过低时便于提醒工作人员的效果，在使用的过程中，当温度过高或过低时，通过指针杆5与调节板9抵接，使触杆10与触点开关8抵接，使警报器18报警，达到了提高实用性的目的，通过固定块4、定位板13、限位弹簧14、拉块15、限位杆16、
定位滑块17和把手24的设置，使该冷热疲劳试验机具备了便于水箱2的拆卸的效果，在使用的过程中，使限位杆16离开限位槽，使定位滑块17离开定位滑槽，方便将水箱2拆卸，避免试验机使用完毕之后水分子进入加热腔的内部，避免影响下次使用，达到了提高实用性的目的,指针式温度表3的内部设置有指针杆5，指针式温度表3的内表面安装有配合板6，配合板6的顶部分别安装有复位弹簧7和触点开关8，复位弹簧7远离配合板6的一端安装在调节板9的底部，触点开关8的位置与触杆10的位置相对应，指针式温度表3的内部通过轴杆转动连接有调节板9，调节板9的底部安装有触杆10，指针式温度表3的外表面设置有温包11，试验机本体1的内部分别开设有矩形升降槽和加热腔，矩形升降槽的内部设置有电动液压推杆19，电动液压推杆19的活动端安装有升降杆20，升降杆20的顶部安装有横板21，横板21的底部安装有物料悬挂杆22，加热腔的内部设置有加热器23，温包11的端部设置在加热腔的内部，加热腔的位置与水箱2的位置相对应，触点开关8、警报器18、电动液压推杆19和加热器23均通过导线与外部电源电性连接，触点开关8通过导线与警报器18电性连接，水箱2的一侧面安装有底部安装有底板12，底板12的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冷热疲劳试验机，包括试验机本体(1)和水箱(2)，其特征在于：所述试验机本体(1)的一侧面安装有指针式温度表(3)和固定块(4)，所述指针式温度表(3)的内部设置有指针杆(5)，所述指针式温度表(3)的内表面安装有配合板(6)，所述配合板(6)的顶部分别安装有复位弹簧(7)和触点开关(8)，所述指针式温度表(3)的内部通过轴杆转动连接有调节板(9)，所述调节板(9)的底部安装有触杆(10)，所述指针式温度表(3)的外表面设置有温包(11)，所述试验机本体(1)的内部分别开设有矩形升降槽和加热腔，所述水箱(2)的一侧面安装有底部安装有底板(12)，所述底板(12)的一侧面安装有定位板(13)，所述固定块(4)的一侧面安装有限位弹簧(14)，所述限位弹簧(14)的一端安装有拉块(15)，所述拉块(15)的顶部安装有限位杆(16)，所述试验机本体(1)的内壁安装有定位滑块(17)，所述试验机本体(1)的顶部设置有警报器(18)。2.根据权利要求1所述的冷热疲劳试验机，其特征在于：所述复位弹簧(7)远离配合板(6)的一端安装在调节板(9)的底部，所述触点开关(8)的位置与触杆(10)的位置相对应。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡永国，
申请(专利权)人：河南诺巴迪材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：