本实用新型专利技术公开了一种硅钢清洗烘干装置，包括清洗槽、超声波发生器和超声波换能器，所述清洗槽一侧壁上安装有所述超声波发生器，所述清洗槽内一侧壁上安装有所述超声波换能器，所述清洗槽上端两侧内部均安装有电动滑轨二，所述电动滑轨二内安装有滑块二，所述滑块二上端固定有龙门架，所述龙门架内两侧壁上均安装有电动滑轨一。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置电机和连接轴，在烘干过程中，电机通过连接轴带动滤筒翻转，进而将滤筒内堆积在一起的硅钢片分离，保证装置的烘干效果以及装置的烘干效率，提高装置实用性弹簧进行更换，保证弹簧的缓冲力度以及防止使硅钢片变形，提高装置实用性。实用性。实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种硅钢清洗烘干装置
[0001]本技术涉及硅钢清洗烘干
，具体涉一种硅钢清洗烘干装置。
技术介绍
[0002]硅钢片它是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5
‑
4.5％。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效，在硅钢片生产过程中需要通过清洗烘干装置对其进行清洗烘干。
[0003]现有的硅钢清洗烘干装置在使用过程中是通过热风机对硅钢进行烘干，但是在烘干过程中由于硅钢堆积在一起，进而导致只能对表面的硅钢进行烘干，不仅影响装置烘干效果，而且影响装置的烘干效率，降低装置实用性，此外，现有的硅钢清洗烘干装置在使用过程中由于滤板设置在清洗槽正上方，同时由于清洗槽规格较大，进而导致工作人员不便于对硅钢进行取放，增加工作人员的操作难度，降低装置功能性。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种硅钢清洗烘干装置，解决了现有的硅钢清洗烘干装置在使用过程中是通过热风机对硅钢进行烘干，但是在烘干过程中由于硅钢堆积在一起，进而导致只能对表面的硅钢进行烘干，不仅影响装置烘干效果，而且影响装置的烘干效率，降低装置实用性，以及现有的硅钢清洗烘干装置在使用过程中由于滤板设置在清洗槽正上方，同时由于清洗槽规格较大，进而导致工作人员不便于对硅钢进行取放，增加工作人员的操作难度，降低装置功能性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种硅钢清洗烘干装置，包括清洗槽、超声波发生器和超声波换能器，所述清洗槽一侧壁上安装有所述超声波发生器，所述清洗槽内一侧壁上安装有所述超声波换能器，所述清洗槽上端两侧内部均安装有电动滑轨二，所述电动滑轨二内安装有滑块二，所述滑块二上端固定有龙门架，所述龙门架内两侧壁上均安装有电动滑轨一，所述电动滑轨一内安装有滑块一，所述滑块一内安装有电机，所述电机的输出轴上设置有连接轴，所述连接轴一端设置有滤筒，所述连接轴的数量有两个，所述滤筒上端安装有筒盖，所述龙门架上端安装有热风机，所述热风机上连接有导风管，所述导风管一端连接有导风罩。
[0008]进一步的，所述超声波发生器与所述清洗槽通过螺钉连接，所述超声波换能器与所述清洗槽通过螺钉连接，所述超声波发生器与所述超声波换能器电连接。
[0009]通过采用上述技术方案，所述超声波发生器与所述超声波换能器相结合对硅钢进行超声波清洗，保证装置的清洗效果。
[0010]进一步的，所述电动滑轨二内嵌于所述清洗槽中，所述滑块二与所述电动滑轨二滑动连接，所述龙门架与所述滑块二通过螺钉连接。
[0011]通过采用上述技术方案，在取放硅钢时，所述电动滑轨二通过所述滑块二带动所述龙门架处于所述清洗槽上方边缘处，同时配合所述电机通过所述连接轴带动所述滤筒转动，使其倾斜一定的角度，进而便于工作人员取放硅钢，减小工作人员的操作难度，提高装置功能性。
[0012]进一步的，所述电动滑轨一与所述龙门架通过螺钉连接，所述滑块一与所述电动滑轨一滑动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，所述电动滑轨一通过所述滑块一带动所述滤筒升降。
[0014]进一步的，所述电机与所述滑块一通过螺栓连接，所述电机与所述连接轴通过联轴器连接，所述连接轴与所述滤筒通过螺钉连接。
[0015]通过采用上述技术方案，在烘干过程中，所述电机通过所述连接轴带动所述滤筒翻转，进而将所述滤筒内堆积在一起的硅钢片分离，保证装置的烘干效果以及装置的烘干效率，提高装置实用性。
[0016]进一步的，所述筒盖与所述滤筒通过卡槽连接。
[0017]通过采用上述技术方案，所述筒盖对所述滤筒进行密封。
[0018]进一步的，所述热风机与所述龙门架通过螺钉连接，所述导风管与所述热风机插接，所述导风管另一端与所述导风罩通过螺钉连接，所述导风罩与所述龙门架通过螺钉连接。
[0019]通过上述技术方案，所述热风机产生的热风经所述导风管以及所述导风罩对排出，进而对清洗后的硅钢进行烘干。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]1、为解决现有的硅钢清洗烘干装置在使用过程中是通过热风机对硅钢进行烘干，但是在烘干过程中由于硅钢堆积在一起，进而导致只能对表面的硅钢进行烘干，不仅影响装置烘干效果，而且影响装置的烘干效率，降低装置实用性的问题，本技术通过设置电机和连接轴，在烘干过程中，电机通过连接轴带动滤筒翻转，进而将滤筒内堆积在一起的硅钢片分离，保证装置的烘干效果以及装置的烘干效率，提高装置实用性；
[0023]2、为解决现有的硅钢清洗烘干装置在使用过程中由于滤板设置在清洗槽正上方，同时由于清洗槽规格较大，进而导致工作人员不便于对硅钢进行取放，增加工作人员的操作难度，降低装置功能性的问题，本技术通过设置电动滑轨二和滑块二，在取放硅钢时，电动滑轨二通过滑块二带动龙门架处于清洗槽上方边缘处，同时电机通过连接轴带动滤筒转动，使其倾斜一定的角度，进而便于工作人员取放硅钢，减小工作人员的操作难度，提高装置功能性。
附图说明
[0024]图1是本技术所述一种硅钢清洗烘干装置的主视图；
[0025]图2是本技术所述一种硅钢清洗烘干装置中滑块一的主剖视图；
[0026]图3是本技术所述一种硅钢清洗烘干装置中清洗槽的主剖视图。
[0027]附图标记说明如下：
[0028]1、清洗槽；2、滑块一；3、电动滑轨；4、龙门架；5、热风机；6、导风管；7、筒盖；8、滤
筒；9、导风罩；10、连接轴；11、电动滑轨二；12、超声波发生器；13、电机；14、滑块二；15、超声波换能器。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种硅钢清洗烘干装置，包括清洗槽1、超声波发生器12和超声波换能器15，清洗槽1一侧壁上安装有超声波发生器 12，清洗槽1内一侧壁上安装有超声波换能器15，超声波发生器12与超声波换能器15相结合对硅钢进行超声波清洗，保证装置的清洗效果，清洗槽1上端两侧内部均安装有电动滑轨二11，电动滑轨二11内安装有滑块二14，滑块二 14上端固定有龙门架4，在取放硅钢时，电动滑轨二11通过滑块二14带动龙门架4处于清洗槽1上方边缘处，同时配合电机13通过连接轴10带动滤筒8 转动，使其倾斜一定的角度，进而便于工作人员取放硅钢，减小工作人员的操作难度，提高装置功能性，龙门架4内两侧壁上均安装有电动滑轨一3，电动滑轨一3内安装有滑块一2，电动滑轨一3通过滑块一2带动滤筒8升降，滑块一 2内安装有电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅钢清洗烘干装置，其特征在于：包括清洗槽(1)、超声波发生器(12)和超声波换能器(15)，所述清洗槽(1)一侧壁上安装有所述超声波发生器(12)，所述清洗槽(1)内一侧壁上安装有所述超声波换能器(15)，所述清洗槽(1)上端两侧内部均安装有电动滑轨二(11)，所述电动滑轨二(11)内安装有滑块二(14)，所述滑块二(14)上端固定有龙门架(4)，所述龙门架(4)内两侧壁上均安装有电动滑轨一(3)，所述电动滑轨一(3)内安装有滑块一(2)，所述滑块一(2)内安装有电机(13)，所述电机(13)的输出轴上设置有连接轴(10)，所述连接轴(10)一端设置有滤筒(8)，所述连接轴(10)的数量有两个，所述滤筒(8)上端安装有筒盖(7)，所述龙门架(4)上端安装有热风机(5)，所述热风机(5)上连接有导风管(6)，所述导风管(6)一端连接有导风罩(9)。2.根据权利要求1所述的一种硅钢清洗烘干装置，其特征在于：所述超声波发生器(12)与所述清洗槽(1)通过螺钉连接，所述超声波换能器(15)与所述清洗槽(1)通过螺钉连接，所述超声波发生器(12)与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘慧丹，陈元，曾斌，罗志荣，杨冲，
申请(专利权)人：肇庆宏旺金属实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。