带止回功能的减压阀制造技术

本发明专利技术提供一种带止回功能的减压阀，包括：阀体：包括进气口和出气口，内部形成腔体，进气口和出气口与腔体连通；阀盖：安装在阀体上，与阀体配合形成阀体腔，进气接头：安装在阀体的进气口处，进气接头的进气口与阀体进气口连通；止回结构：设置在进气接头的进气口处，在进气口压力大于阀体腔内部压力时，所述止回结构打开，进气口打开，当阀体腔压力大于进气口压力时，所述止回结构关闭，进气口关闭。减压阀可节省压缩空气，同时保证维持下游压力稳定，可将减压阀产品做成模块化、系列化，节省成本。节省成本。节省成本。

【技术实现步骤摘要】
带止回功能的减压阀


[0001]本专利技术涉及阀体
，涉及一种带止回功能的减压阀。

技术介绍

[0002]减压阀的作用是将较高的输入压力调到规定的输出压力(即出口压力)，并能保持输出压力的稳定，不受空气流量变化及气源压力的波动。
[0003]减压阀进气时，上游压力增大，经其内部调节结构实现出口压力稳定；当减压阀上游压力下降并低于出口压力时，下游气体会出现回流至进气口，影响出口压力的稳定性。但是在很多的工况下，减压阀出气口压力往往要求是稳定并不受气源压力的波动，减压阀应具备止回功能，阻止下游气体回流。
[0004]目前在气动装置中减压阀有回流功能，无法单独实现止回作用。许多气动装置或气动模块通过增加单独的止回阀，实现整个装置或模块的止回作用。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于解决上述技术问题之一，提供一种带止回功能的减压阀。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是:
[0007]一种带止回功能的减压阀，包括：
[0008]阀体：包括进气口和出气口，内部形成腔体，进气口和出气口与腔体连通；
[0009]阀盖：安装在阀体上，与阀体配合形成阀体腔，
[0010]进气接头：安装在阀体的进气口处，进气接头的进气口与阀体进气口连通；
[0011]止回结构：设置在进气接头的进气口处，在进气口压力大于阀体腔内部压力时，所述止回结构打开，进气口打开，当阀体腔压力大于进气口压力时，所述止回结构关闭，进气口关闭。
[0012]本专利技术一些实施例中，所述进气口沿水平方向设置，所述止回结构包括止回阀芯和止回弹簧，止回弹簧套装在止回阀芯上，止回阀芯贴合进气口设置。
[0013]本专利技术一些实施例中，所述进气口沿竖直方向设置，所述止回结构包括止回阀芯，贴合进气口设置。
[0014]本专利技术一些实施例中，所述止回结构进一步包括止回弹簧，止回弹簧套装在止回阀芯上。
[0015]本专利技术一些实施例中，所述止回结构包括弹性片；
[0016]阀体进气口端口处由内侧向外侧径向宽度增加，形成窄径段和宽径端；
[0017]进气接头插入阀体进气口的一端的外径与端口的宽径端的内径匹配；
[0018]弹性片设置在台阶结构的端口处，进气接头插入后，夹紧弹性片。
[0019]本专利技术一些实施例中，阀体内部腔体内设置有阀芯，包括：轴向设置的第一阀体腔和第二阀体腔，第一阀体腔和第二阀体腔之间设置有连通口，第二阀体腔位于靠近阀盖的一侧；进气口与第一阀体腔连通，出气口与第二阀体腔连通；
[0020]阀芯：包括头部和杆部，其头部与第一阀体腔顶之间设置有弹簧，其头部可卡在第一阀体腔和第二阀体腔的连通口处，以封闭连通口；
[0021]阀体与阀盖的配合端形成腔槽，腔槽内设置有活塞，所述活塞封闭腔槽径向距离，可沿腔槽运动；活塞上设置有贯通其厚度方向的活塞孔，腔槽上设置有气孔和杆孔，气孔与第二阀体腔连通，阀芯的杆部经杆孔穿出，与活塞接触；
[0022]所述阀盖内安装有调整结构，与活塞接触，可推动活塞运动。
[0023]本专利技术一些实施例中，所述调整结构包括：
[0024]调整螺钉：经阀盖上的通孔，由阀盖的外侧旋入至阀盖内侧；
[0025]弹簧座：与调整螺钉头部接触；
[0026]第一弹簧：设置在弹簧座与活塞之间；
[0027]第二弹簧：设置在弹簧座与活塞之间，套装在第一弹簧的外圈。
[0028]本专利技术一些实施例中，活塞外周壁与腔槽内壁之间设置有防磨导向片。
[0029]本专利技术一些实施例中，所述阀盖与阀体之间经六角螺钉连接。
[0030]本专利技术一些实施例中，所述端盖上设置由溢流口，与阀体腔连通，溢流口处设置由防水透气膜。
[0031]本专利技术提供的带止回功能的减压阀，其有益效果在于：
[0032]1、减压阀有实现止回功能两种方案，节省压缩空气，同时保证维持下游压力稳定。提供了不同止回结构的实施形式，止回功能可根据需要进行选装，可将减压阀产品做成模块化、系列化，节省成本。
[0033]2、相比单独配置止回阀的模块或装置，集成止回功能的减压阀，体积小，节省空间，安装方便。
[0034]3、活塞处增加防磨导向片，保证活塞不倾斜，避免溢流式减压阀漏气。
[0035]4、溢流口布置防水透气膜，起到防水防尘透气作用。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1a为一种实施结构减压阀第一状态结构示意图。
[0038]图1b为一种实施结构减压阀第二状态结构示意图。
[0039]图2为一种实施结构减压阀止回结构封闭示意图。
[0040]图3为一种实施结构减压阀止回结构打开示意图。
[0041]图4a为另一种实施结构减压阀第一状态结构示意图。
[0042]图4b为另一种实施结构减压阀第二状态结构示意图。
[0043]图5为另一种实施结构减压阀止回结构示意图。
[0044]图6溢流口局部放大图。
[0045]图7为阀芯与活塞配合处结构示意图。
[0046]以上各图中：
[0047]1‑
阀体，101
‑
进气口，102
‑
出气口，103
‑
第一阀体腔，104
‑
第二阀体腔， 105
‑
连通口，106
‑
腔槽，
[0048]2‑
阀盖，201
‑
溢流口；
[0049]301
‑
头部，302
‑
杆部；
[0050]4‑
弹簧；
[0051]5‑
六角螺钉；
[0052]6‑
进气接头，601
‑
进气口；
[0053]7‑
活塞，701
‑
活塞孔；
[0054]8‑
阀芯；
[0055]9‑
弹簧座；
[0056]10
‑
第一弹簧；
[0057]11
‑
第二弹簧；
[0058]12
‑
止回阀芯；
[0059]13
‑
止回弹簧；
[0060]14
‑
弹性片；
[0061]15
‑
防磨导片；
[0062]16
‑
防水透气膜；
[0063]17
‑
背胶；
[0064]18
‑
橡胶。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带止回功能的减压阀，其特征在于，包括：阀体：包括进气口和出气口，内部形成腔体，进气口和出气口与腔体连通；阀盖：安装在阀体上，与阀体配合形成阀体腔，进气接头：安装在阀体的进气口处，进气接头的进气口与阀体进气口连通；止回结构：设置在进气接头的进气口处，在进气口压力大于阀体腔内部压力时，所述止回结构打开，进气口打开，当阀体腔压力大于进气口压力时，所述止回结构关闭，进气口关闭。2.如权利要求1所述的带止回功能的减压阀，其特征在于，所述进气口沿水平方向设置，所述止回结构包括止回阀芯和止回弹簧，止回弹簧套装在止回阀芯上，止回阀芯贴合进气口设置。3.如权利要求1所述的带止回功能的减压阀，其特征在于，所述进气口沿竖直方向设置，所述止回结构包括止回阀芯，贴合进气口设置。4.如权利要求3所述的带止回功能的减压阀，其特征在于，所述止回结构进一步包括止回弹簧，止回弹簧套装在止回阀芯上。5.如权利要求1所述的带止回功能的减压阀，其特征在于，所述止回结构包括弹性片；阀体进气口端口处由内侧向外侧径向宽度增加，形成窄径段和宽径端；进气接头插入阀体进气口的一端的外径与端口的宽径端的内径匹配；弹性片设置在台阶结构的端口处，进气接头插入后，夹紧弹性片。6.如权利要求1所述的带止回功能的减压阀，其特征在于：阀体内部腔体内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘运东，郭宗斌，郗开冲，彭琳，李世昊，迟鹏新，张振超，黄士伟，刘巍，
申请(专利权)人：中车制动系统有限公司，
类型：发明
国别省市：