本发明专利技术提供了一种工业智能润滑装置，包括润滑单元，润滑单元包括阀体，阀体包括第一座体、第二座体和阀芯，第一座体上设置有第一进油通道，第二座体至少设置有一个，第二座体内设置有与第一进油通道连通的安装通道和与外界连通的出油通道，阀芯设置在安装通道内，阀芯内部设置有第一分配通道、第二分配通道和第三分配通道，相邻第三分配通道之间的夹角相等，位于两端的第三分配通道之间的夹角为相邻第三分配通道之间夹角的两倍。结构简单，不易出问题；压杆倾斜设置，保证供油泵内一直顺利出油；可以对每个润滑单元的供油状态进行控制，使主油管内的润滑脂一直处于饱和状态，各个出油口按需出油，更加精准智能。更加精准智能。更加精准智能。
【技术实现步骤摘要】
一种工业智能润滑装置
[0001]本专利技术涉及工业润滑领域，具体地说，是涉及一种工业智能润滑装置。
技术介绍
[0002]现有的润滑装置主要为集中式自动润滑，集中润滑只能定时统一进行润滑，集中润滑的润滑量不精确，不能针对某一点润滑，内部分配通道的整体结构复杂，切换分配管道步骤繁琐，内部的管道多且相应的检测设备多，易出现供油问题，且润滑效果无反馈不能实现智能化运行。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种工业智能润滑装置。
[0004]本专利技术的目的是通过以下技术措施来达到的：一种工业智能润滑装置，其特征在于：包括润滑单元，所述润滑单元包括阀体，所述阀体包括第一座体、第二座体和阀芯，所述第一座体上设置有第一进油通道，所述第二座体至少设置有一个，所述第二座体内设置有与第一进油通道连通的安装通道和与外界连通的出油通道，所述阀芯设置在安装通道内，所述阀芯内部设置有第一分配通道、第二分配通道和第三分配通道，所述第一分配通道通过第二分配通道与第一进油通道连通，所述第一分配通道通过第三分配通道与出油通道连通，相邻所述第三分配通道之间的夹角相等，位于两端的第三分配通道之间的夹角为相邻第三分配通道之间夹角的两倍。
[0005]作为一种优选方案，所述第三分配通道设置有多个，所述第三分配通道与出油通道一一对应设置。
[0006]作为一种优选方案，所述阀体上设置有控制进油的第一电机和控制出油的第二电机，所述第二电机与阀芯连接，所述第二电机为步进电机，所述第二电机每次转动的角度与相邻第三分配通道之间的夹角相同。
[0007]作为一种优选方案，所述第一分配通道沿阀芯轴向设置，所述第二分配通道和第三分配通道均沿阀芯径向设置，所述出油通道沿安装通道并排设置有多个。
[0008]作为一种优选方案，所述阀芯位于安装通道内的一端包括本体部和凸出部，所述凸出部沿本体部周向向外凸出设置，所述凸出部设置有多个，所述凸出部与出油通道一一对应设置。
[0009]作为一种优选方案，所述凸出部的直径与安装通道的直径相同，所述本体部的直径小于安装通道的直径，所述第三分配通道与凸出部一一对应设置，所述第三分配通道的一端与第一分配通道连通，另一端位于凸出部的表面，所述第二分配通道设置在与本体部对应处。
[0010]作为一种优选方案，所述第一座体和第二座体内设置有连通的第二进油通道，所述第二进油通道沿竖直方向设置，位于第二座体内的第二进油通道位于第二座体的中间位置，所述第一进油通道的一端设置有第一进油口，另一端与第二进油通道连通。
[0011]作为一种优选方案，还包括供油泵和主油管，所述供油泵内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括沿供油泵轴向设置的转杆，所述转杆的上端通过支撑杆与供油泵连接，所述转杆的下端设置有压杆，所述转杆与压杆的连接处位于压杆的中间位置，所述压杆的截面整体呈倾斜设置，所述压杆的截面一端高度较高，另一端高度较低，所述转杆两侧的压杆呈中心对称设置，所述转杆上设置有单向轴承，所述转杆的转动方向为朝向压杆高度较高的一侧转动，所述压杆的一端连接有刮杆，所述刮杆设置在供油泵的内侧壁上。
[0012]作为一种优选方案，所述主油管上设置有压力变送器，所述主控制箱经信号线缆信号连接压力变送器，所述压力变送器为数显式。
[0013]作为一种优选方案，所述供油泵还连接有加油机，所述供油泵的进油端连接加油机，出油端连接主油管。
[0014]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本专利技术的优点是：通过设置固定在一起的第一座体和第二座体，第一座体用于润滑脂的供给，第二座体用于润滑脂的分配，第二座体内设置有阀体，阀体上设置多个第三分配通道对润滑脂进行分配，通过阀体的转动实现润滑脂的分配，结构简单，不易出问题；通过在供油泵内设置搅拌装置，使压杆倾斜设置，将润滑脂向下压出，保证供油泵内一直顺利出油；通过设置并联的润滑单元，将润滑单元与主控制箱电联接，控制每个润滑单元的工作状态，在每个润滑单元内设置单元操控器，可以对每个润滑单元的供油状态进行控制，使主油管内的润滑脂一直处于饱和状态，各个出油口按需出油，更加精准智能。
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。
附图说明
[0016]图1是本专利技术一种工业智能润滑装置的整体结构示意图。
[0017]图2是本专利技术一种工业智能润滑装置的润滑单元结构示意图。
[0018]图3是本专利技术一种工业智能润滑装置的供油泵结构示意图。
[0019]图4是本专利技术一种工业智能润滑装置的压杆截面结构示意图。
[0020]图5是本专利技术一种工业智能润滑装置的阀体主视结构示意图。
[0021]图6是本专利技术一种工业智能润滑装置的阀体右视结构示意图。
[0022]图7是本专利技术一种工业智能润滑装置的阀芯结构示意图。
[0023]图8是本专利技术一种工业智能润滑装置的第一进油通道和第二进油通道剖视结构示意图。
[0024]图9是本专利技术一种工业智能润滑装置的安装通道结构示意图。
[0025]图10是本专利技术一种工业智能润滑装置的第一座体剖视结构示意图。
[0026]图11是本专利技术一种工业智能润滑装置的第三分配通道分布结构示意图。
[0027]图12是本专利技术一种工业智能润滑装置的实施例2整体结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]实施例1：如图1
‑
11所示，一种工业智能润滑装置，包括供油泵19、主油管20和润滑单元21，阀体设置有第一进油口和出油口，第一进油口与主油管20连接，出油口与工业设备相连。供油泵19与润滑单元21通过主油管20连接，润滑脂从供油泵19流入到主油管20，再由主油管20流入润滑单元21经本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业智能润滑装置，其特征在于：包括润滑单元，所述润滑单元包括阀体，所述阀体包括第一座体、第二座体和阀芯，所述第一座体上设置有第一进油通道，所述第二座体至少设置有一个，所述第二座体内设置有与第一进油通道连通的安装通道和与外界连通的出油通道，所述阀芯设置在安装通道内，所述阀芯内部设置有第一分配通道、第二分配通道和第三分配通道，所述第一分配通道通过第二分配通道与第一进油通道连通，所述第一分配通道通过第三分配通道与出油通道连通，相邻所述第三分配通道之间的夹角相等，位于两端的第三分配通道之间的夹角为相邻第三分配通道之间夹角的两倍。2.根据权利要求1所述的一种工业智能润滑装置，其特征在于：所述第三分配通道设置有多个，所述第三分配通道与出油通道一一对应设置。3.根据权利要求2所述的一种工业智能润滑装置，其特征在于：所述阀体上设置有控制进油的第一电机和控制出油的第二电机，所述第二电机与阀芯连接，所述第二电机为步进电机，所述第二电机每次转动的角度与相邻第三分配通道之间的夹角相同。4.根据权利要求3所述的一种工业智能润滑装置，其特征在于：所述第一分配通道沿阀芯轴向设置，所述第二分配通道和第三分配通道均沿阀芯径向设置，所述出油通道沿安装通道并排设置有多个。5.根据权利要求4所述的一种工业智能润滑装置，其特征在于：所述阀芯位于安装通道内的一端包括本体部和凸出部，所述凸出部沿本体部周向向外凸出设置，所述凸出部设置有多个，所述凸出部与出油通道一一对应设置。6.根据权利要求1至4任一项所述的一种工业智能...
【专利技术属性】
技术研发人员：于龙，廉凯，崔会堂，马江秋，
申请(专利权)人：潍坊市聚德机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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