一种燃气窑炉富氧助燃方法技术

一种燃气窑炉富氧助燃方法，属于燃气工业窑炉技术领域。其特征在于：包括如下步骤：S1将燃气与富氧空气在喷射器（6）内预混，其中燃气由喷射器（6）的高压介质入口输入，富氧空气由喷射器（6）的低压介质入口送入，富氧空气的压力小于或等于1kPa；S2将预混后的气体送入到燃烧器（7）内燃烧。本燃气窑炉富氧助燃方法由于采用了富氧空气与燃气预混的方法，实现了富氧局部助燃的目的，解决了空气直接吹入到窑炉内，使窑炉内温度降低的问题，减少了排出的氮气的量，避免氮气排出带走大量的热量，保证窑炉内的温度稳定，由于富氧空气为小于后等于1kPa的微正压，风量不会对燃烧造成影响，不会对窑炉内原有燃烧环境造成干扰或影响。对窑炉内原有燃烧环境造成干扰或影响。对窑炉内原有燃烧环境造成干扰或影响。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气窑炉富氧助燃方法


[0001]一种燃气窑炉富氧助燃方法，属于燃气工业窑炉


技术介绍

[0002]燃气窑炉是一种以燃气为燃烧热源的窑炉，主要用于陶瓷、玻璃等的煅烧工序，燃气根据需要可以选择天然气、煤气或液化气。燃气窑炉的使用过程中使用耐高温的喷头将燃气直接送入燃气窑炉内部，助燃空气也直接喷入至窑炉内部，使燃气充分燃烧，但是由于空气中的氮气占空气的大部分，在氧气消耗后，窑炉内不断排出的热氮气会带走大量的热量，再加上空气喷入窑炉内部，即会影响窑炉的炉温，又会对燃气的燃烧造成影响，导致窑炉的温度不稳定，窑炉的温度难以精确控制。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够先将燃气和富氧空气进行预混，且避免风量对燃烧造成影响的燃气窑炉富氧助燃方法。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该燃气窑炉富氧助燃方法，其特征在于：包括如下步骤：S1将燃气与富氧空气在喷射器内预混，其中燃气由喷射器的高压介质入口输入，富氧空气由喷射器的低压介质入口送入，富氧空气的压力小于或等于1kPa；S2将预混后的气体送入到燃烧器内燃烧。
[0005]优选的，步骤S1中所述的燃气与富氧空气的体积比为1:1。
[0006]优选的，所述的富氧空气中的氧浓度为30%
±
2%。
[0007]优选的，所述的富氧空气采用富氧膜制氧的方法制取，单支富氧膜产富氧空气的风量30m3/h。
[0008]优选的，所述方法还包括，采用燃气流量计对喷射器的高压介质入口进入的燃气流量进行检测，通过富氧空气流量计对喷射器的低压介质入口的富氧空气流量进行检测。
[0009]优选的，所述方法还包括，燃气流量计和富氧空气流量计将检测到的信号上传至控制装置，控制装置通过调节阀调节喷射器的低压介质入口的富氧空气的流量。
[0010]优选的，所述的控制装置还连接有报警器。
[0011]与现有技术相比，本专利技术所具有的有益效果是：本燃气窑炉富氧助燃方法的燃气和富氧空气在喷射器内进行预混，然后再将预混后的气体送入到燃烧器内燃烧，由于采用了富氧空气与燃气预混的方法，实现了富氧局部助燃的目的，解决了空气直接吹入到窑炉内，使窑炉内温度降低的问题，还能够避免空气喷入到窑炉内，对窑炉内燃料的燃烧造成影响，而且富氧空气内氮气的含量低，减少了排出的氮气的量，避免氮气排出带走大量的热量，保证窑炉内的温度稳定，且方便精确控制窑炉内的温度，由于富氧空气为小于后等于1kPa的微正压，风量不会对燃烧造成影响，不会对窑炉内原有燃烧环境造成干扰或影响。
附图说明
[0012]图1为燃气窑炉富氧助燃的结构示意图。
[0013]图中：1、富氧空气输入管
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2、调节阀
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3、执行器
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4、富氧空气流量计
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5、燃气流量计
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6、喷射器
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7、燃烧器
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8、窑炉
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9、燃气管。
具体实施方式
[0014]下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本专利技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
[0015]图1是本专利技术的最佳实施例，下面结合附图1对本专利技术做进一步说明。
[0016]如图1所示：燃气窑炉富氧助燃系统包括与燃烧器7的进气口相连通的气体混合装置，气体混合装置上设置有富氧空气输入口以及燃气输入口。本燃气窑炉富氧助燃系统的燃气和富氧空气在气体混合装置内先进行混合，然后再将混合后的气体送入到燃烧器7内燃烧，解决了空气直接吹入到窑炉8内，使窑炉8内温度降低的问题，还能够避免空气喷入到窑炉8内，对窑炉8内燃气的燃烧造成影响，而且富氧空气内氮气的含量低，减少了排出的氮气的量，避免氮气排出带走大量的热量，保证窑炉8内的温度稳定，且方便精确控制窑炉8内的温度。
[0017]燃气窑炉富氧助燃系统还包括富氧空气输入管1以及燃气管9，在本实施例中，气体混合装置为喷射器6，喷射器6的介质出口通过输送管与燃烧器7的进气口相连通，燃气管9的出气口与喷射器6的高压介质入口相连通，富氧空气输入管1的出气口与喷射器6的低压介质入口相连通。燃气管9的输入口外接燃气，富氧空气输入管1的进气口连接制氧设备，在本实施例中，制氧设备采用富氧膜法制氧，还可以才有其他现有的制氧设备制氧。喷射器6为文丘里气气喷射器。
[0018]本燃气窑炉富氧助燃系统还包括富氧空气流量计4、燃气流量计5以及调节阀2，富氧空气流量计4安装在富氧空输入管1上，并实时监测富氧空气输入管1内富氧空气的流量，燃气流量计5安装在燃气管9上，并实时监测燃气管9内燃气的流量。燃气管9或富氧空气输入管1上设置与调节阀2，在本实施例中，富氧空气输入管1上设置有调节阀2。
[0019]本燃气窑炉富氧助燃系统还可以仅设置富氧空气流量计4和燃气流量计5，而富氧空气输入管1和燃气管9均通过截止阀控制通断，当富氧空气输入管1的流量或燃气管9的流量发生异常时，通过截止阀将燃气管9关停即可。
[0020]本燃气窑炉富氧助燃系统还包括控制装置和报警器，在本实施例中，控制装置为PLC控制器，富氧空气流量计4和燃气流量计5的信号输出端均与PLC控制器的信号输入端相连，PLC控制器的信号输出端与调节阀2的执行器3的信号输入端相连，PLC控制器的信号输出端还与报警器相连。
[0021]燃气窑炉富氧助燃方法，包括如下步骤：S1将燃气与富氧空气在喷射器6内预混，其中燃气由喷射器6的高压介质入口输入，富氧空气由喷射器6的低压介质入口送入，富氧空气的压力小于或等于1kPa。
[0022]燃气送入到喷射器6内，并通过喷射器6吸取富氧空气，富氧空气为微正压，富氧空
气的压力小于或等于1kPa，富氧空气的风量不会对燃烧造成影响，不会对窑炉8内原有燃烧环境造成干扰或影响。富氧空气中氧浓度稳定在30%
±
2%，单支富氧膜产富氧空气的风量30m3/h，燃气与富氧空气在喷射器6内预混，其中燃气和富氧空气的体积比为1:1。
[0023]预混后的燃气和30%浓度的富氧空气喷入窑内，实现富氧局部助燃的目的，与将空气直接喷至喷嘴附近相比，减少了富氧空气的喷入量，进而减少了氮气的排放，大大减少了热量的损失。
[0024]PLC控制器通过富氧空气流量计4实时监测富氧空气的流量，通过燃气流量计5实时监测燃气的流量，能够保证喷射器6内燃气和富氧空气的体积比为1:1，避免燃气和富氧空气的比例达到爆炸极限。且能够实现富氧空气的自动关停，并报警，避免发生爆炸。
[0025]S2将预混后的气体送入到燃烧器7内燃烧。
[0026]本燃气窑炉富氧助燃系统以及燃气窑炉富氧助燃方法适用于所有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气窑炉富氧助燃方法，其特征在于：包括如下步骤：S1将燃气与富氧空气在喷射器（6）内预混，其中燃气由喷射器（6）的高压介质入口输入，富氧空气由喷射器（6）的低压介质入口送入，富氧空气的压力小于或等于1kPa；S2将预混后的气体送入到燃烧器（7）内燃烧。2.根据权利要求1所述的燃气窑炉富氧助燃方法，其特征在于：步骤S1中所述的燃气与富氧空气的体积比为1:1。3.根据权利要求1或2所述的燃气窑炉富氧助燃方法，其特征在于：所述的富氧空气中的氧浓度为30%
±
2%。4.根据权利要求1所述的燃气窑炉富氧助燃方法，其特征在于：所述的富氧空气采用富氧膜制氧的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：金山，
申请(专利权)人：淄博联创环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：