一种固化反应型柔性防水抗腐蚀性高分子防水卷材制造技术

本发明专利技术公开了一种固化反应型柔性防水抗腐蚀性高分子防水卷材，属于防水材料技术领域，包括胎膜层、反应型热熔胶层和防粘隔离膜层，反应型热熔胶层覆设在所述胎膜层的表面上，防粘隔离膜层覆设在反应型热熔胶层的另一表面上。本发明专利技术的防水卷材以改性聚乙烯膜作为胎膜层，以反应型热熔胶层作为粘结层；聚乙烯膜经过改性处理后，在聚乙烯分子链上引入了柔性的

【技术实现步骤摘要】
一种固化反应型柔性防水抗腐蚀性高分子防水卷材


[0001]本专利技术属于防水材料
，具体地，涉及一种固化反应型柔性防水抗腐蚀性高分子防水卷材。

技术介绍

[0002]防水卷材是指将沥青类或高分子类防水材料浸渍在载体上，制作成的防水材料产品，以卷材形式提供，称为防水卷材。防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。
[0003]目前,市场上高分子自粘防水卷材的自粘层大多为改性沥青自粘层,其在粘接卷材与混凝土基面方面主要依靠物理吸附(粘接可逆),故其粘接不够牢固；同时沥青的耐候性和耐久性较差，致使卷材与混凝土基面易出现粘接失效，进而导致窜水、漏水等现象发生。因此，要提高自粘防水卷材的防水性能，自粘层应具有与混凝土基面发生化学交联的功能；同时应采用非沥青基料，以提高自粘防水卷材的耐候性、耐久性。
[0004]申请号为CN201010191736.3的中国专利技术专利公开了一种反应型高分子防水卷材，该防水卷材包括包括胎膜层、反应型复合胶层和防粘隔离膜层，反应型复合胶层覆设在胎膜层的表面上，而防粘隔离膜层覆设在反应型复合胶层的另一表面上；所述的反应型复合胶按重量百分比包括：SIS型热熔胶85.0%
‑
92.0%、滑石粉3.0%
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5.0%、复合矿粉2.0%
‑
3.5%、气相二氧化硅1.0%
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2.5%、硅烷偶联剂0.5%
‑
2.0%、纳米碳酸钙0.5%
‑
2.0%。本防水卷材在施工中能够与现浇的混凝土基体发生化学交联并一同固化，从根本上杜绝“窜水”现象，此外还具有高强度、高韧性、耐老化和使用寿命长等优点。在该专利中，采用的胎膜层为常用的聚乙烯膜，在柔韧性方面有所欠缺，此外，复合胶中加入了过多的无机填料，会降低复合胶的柔韧性；获得的卷材在防水性能上仍能进一步提升。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种固化反应型柔性防水抗腐蚀性高分子防水卷材。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种固化反应型柔性防水抗腐蚀性高分子防水卷材，包括胎膜层、反应型热熔胶层和防粘隔离膜层，所述的反应型热熔胶层覆设在所述胎膜层的表面上，所述的防粘隔离膜层覆设在所述反应型热熔胶层的另一表面上。
[0007]进一步地，所述防粘隔离膜层为聚乙烯薄膜或经硅油处理的牛皮纸。
[0008]进一步地，所述胎膜层为改性聚乙烯膜，所述胎膜层的厚度为0.8
‑
1mm。
[0009]进一步地，改性聚乙烯膜通过如下步骤制备：S1、将丙烯酸与二氯甲烷加入烧瓶中，再加入EDCI（1
‑
(3
‑
二甲氨基丙基)
‑3‑
乙基
碳二亚胺盐酸盐，缩合剂），搅拌均匀后，加入1,3
‑
双(3
‑
氨基丙基)
‑
1,1,3,3
‑
四甲基二硅氧烷，常温搅拌反应2h，旋转蒸发除去溶剂后，乙酸乙酯萃取，最后将产物于60℃真空干燥3h以上，获得改性剂；丙烯酸、二氯甲烷、EDCI和1,3
‑
双(3
‑
氨基丙基)
‑
1,1,3,3
‑
四甲基二硅氧烷的用量比为0.1mol:300mL:18g:0.1mol；丙烯酸上的
‑
COOH与1,3
‑
双(3
‑
氨基丙基)
‑
1,1,3,3
‑
四甲基二硅氧烷分子上的
‑
NH2具有较高的反应活性，在缩合剂作用下，常温下发生缩聚反应，制得改性剂，改性剂分子上含有C=C以及未参与反应的
‑
NH2；通过控制丙烯酸与1,3
‑
双(3
‑
氨基丙基)
‑
1,1,3,3
‑
四甲基二硅氧烷的摩尔比，使1,3
‑
双(3
‑
氨基丙基)
‑
1,1,3,3
‑
四甲基二硅氧烷分子上只有一端的
‑
NH2与丙烯酸反应，获得目标产物，反应方程式如下所示：S2、将聚乙烯树脂放入80℃真空干燥箱中干燥6h去除水分；干燥完成后置于反应釜中，将DCP（过氧化二异丙苯）与改性剂混合后，在氮气保护下，滴入反应釜中，再加入抗氧剂1010，充分混合后置于130℃油浴锅中，边搅拌边升温到180℃，再继续反应10
‑
12min，将产物放入平板硫化机上15MPa、140℃模压3min，制得改性聚乙烯；聚乙烯树脂、DCP、改性剂和抗氧剂1010的用量比为100g:0.2g:4
‑
5g:0.1g；S3、将改性聚乙烯、硅烷偶联剂与纳米碳化硅按照10:0.3:0.2的重量比投入双螺杆挤出机中，经熔融共混、挤压、吹塑成型，获得改性聚乙烯膜。
[0010]在DCP的引发作用下，改性剂分子上的C=C会受到其攻击，然后与聚乙烯树脂发生自由基聚合反应，使改性剂通过化学键合作用接枝于聚乙烯分子链上；从而在聚乙烯分子链上引入柔性的柔性
‑
Si
‑
O
‑
Si
‑
链段，柔性的
‑
Si
‑
O
‑
Si
‑
链段的存在更有利于分子链的微观运动变形，从而使得聚乙烯膜的延展性或韧性有明显的提高，从而提高胎膜层的柔性；此外，在成膜过程中硅氧烷链段会向膜表面迁移，不仅能增大膜表面的疏水性能，提高防水效果，而且使链端的
‑
NH2迁移至膜表面，提高与热熔胶的结合力；在熔融共混过程中，通过硅烷偶联剂的作用使纳米碳化硅颗粒均匀分散于聚乙烯膜层中，均匀分散的纳米碳化硅颗粒能够发挥无机纳米粒子对于聚乙烯膜的增韧增强效果，进一步提升胎膜层的柔性和力学强度。
[0011]进一步地，所述反应型热熔胶按重量份计包括如下组分：SIS型热熔胶60
‑
70份、功能助剂3
‑
4份、改性氧化石墨烯0.9
‑
1.5份、气相二氧化硅0.8
‑
1份；所采用的SIS型热熔胶是一种与胎膜层（聚乙烯膜）有极强粘结力的柔韧性热熔胶。
[0012]进一步地，功能助剂为硅烷偶联剂；一部分硅烷偶联剂是起到表面活性剂的作用，促进无机粒子（气相二氧化硅）在热熔胶中的分散；另外一部分硅烷偶联剂能与水泥或混凝土（水化硅酸钙）中Si
‑
OH基团上的羟基反应生成醚键，故混凝土表层与卷材表层形成了化学键(即两者能牢固粘接)，并能形成满粘结构，从而防止了漏水、窜水等现象本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固化反应型柔性防水抗腐蚀性高分子防水卷材，其特征在于，包括胎膜层、反应型热熔胶层和防粘隔离膜层，所述的反应型热熔胶层覆设在所述胎膜层的表面上，所述的防粘隔离膜层覆设在所述反应型热熔胶层的另一表面上。2.根据权利要求1所述的一种固化反应型柔性防水抗腐蚀性高分子防水卷材，其特征在于，所述防粘隔离膜层为聚乙烯薄膜或经硅油处理的牛皮纸。3.根据权利要求1所述的一种固化反应型柔性防水抗腐蚀性高分子防水卷材，其特征在于，所述胎膜层为改性聚乙烯膜，所述胎膜层的厚度为0.8
‑
1mm。4.根据权利要求3所述的一种固化反应型柔性防水抗腐蚀性高分子防水卷材，其特征在于，改性聚乙烯膜通过如下步骤制备：S1、将丙烯酸与二氯甲烷加入烧瓶中，再加入EDCI，搅拌均匀后，加入1,3
‑
双(3
‑
氨基丙基)
‑
1,1,3,3
‑
四甲基二硅氧烷，常温搅拌反应2h，旋转蒸发除去溶剂后，乙酸乙酯萃取，最后将产物于60℃真空干燥3h以上，获得改性剂；S2、将聚乙烯树脂真空干燥后置于反应釜中，将DCP与改性剂混合后，在氮气保护下，滴入反应釜中，再加入抗氧剂1010，充分混合后置于130℃油浴锅中，边搅拌边升温到180℃，再继续反应10
‑
12min，将产物放入平板硫化机上15MPa、140℃模压3min，制得改性聚乙烯；S3、将改性聚乙烯、硅烷偶联剂与纳米碳化硅按照10:0.3:0.2的重量比投入双螺杆挤出机中，经熔融共混、挤压、吹塑成型，获得改性聚乙烯膜。5.根据权利要求4所述的一种固化反应型柔性防水抗腐蚀性高分子防水卷材，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑智涛，王玉萍，程文青，楚德臣，侯晓静，
申请(专利权)人：潍坊市宇虹防水材料集团有限公司，
类型：发明
国别省市：