一种可免安装卧式水泥罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可免安装卧式水泥罐，包括框架，所述框架的内部设置有罐体，所述框架的下端设置有连接件，所述框架的下端通过连接件活动连接有支腿。本实用新型专利技术采用上述结构，通过罐体整体式设置，使罐体整体移动、整体装车，避免现场安装造成人力与时间的浪费，同时框架的设置，使罐体通过框架可进行纵向堆叠摆放，极大程度的减少了多个罐体的占地面积，从而降低了罐体在储存时所占用的空间，且在排气管与进料管的端口设置相对应的法兰连接件，从而使排气管与进料管可互换使用，避免由于场地设置而影响上料工作，且框架与支腿的设置在罐体堆叠时，可错开检修口、防爆器、上料管与排气管，避免堆叠后影响正常使用。避免堆叠后影响正常使用。避免堆叠后影响正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种可免安装卧式水泥罐


[0001]本技术属于卧式水泥罐领域，特别涉及一种可免安装卧式水泥罐。

技术介绍

[0002]卧式水泥仓又被称为卧式水泥罐，大多数为方形，底部由数条支腿支撑，出料锥体为方形锥体，仓体为瓦楞板和型材组成的框架焊接而成，整体高度偏低，卧式散装水泥罐也叫做集装箱式水泥仓，是一种封闭式的储存散装物料的罐体，适合储存水泥、粉煤灰等各种散装物料，卧式水泥罐罐体上装有料位系统，能够显示物料的位置和多少，破洞装置可以解除物料沉积太久而造成的结实，卧式散装水泥仓和螺旋输送泵配合使用能够把物料输送到各个位置，卧式水泥罐罐体安装方便，安全可靠是各种搅拌站的理想散装水泥仓储存罐。
[0003]但是现有技术中的卧式水泥罐在工地使用时，每个部件为分拆件，安装时间长、成本高，而且在储存时无法叠装，导致卧式水泥罐的占地面积大，从而造成极大的人力、时间与空间的浪费。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种可免安装卧式水泥罐，以解决现有技术中的卧式水泥罐在使用时安装时间长、成本高，且占地面积大导致空间、时间、人力浪费的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种可免安装卧式水泥罐，包括框架，所述框架的内部设置有罐体，所述框架的下端设置有连接件，所述框架的下端通过连接件活动连接有支腿，所述罐体的下端设置有放料机构，所述罐体的上端后侧设置有排气管，所述罐体的上端前侧设置有进料管，所述罐体的上端右侧设置有检修口，所述罐体的上端外侧设置有防爆器。
[0007]通过采用上述技术方案，通过罐体整体式设置，使罐体整体移动、整体装车，避免了现场安装所造成的人力与时间的浪费，同时通过框架的设置，使罐体通过框架可进行纵向堆叠摆放，极大程度的减少了多个罐体的占地面积，从而降低了罐体在储存时所占用的空间，同时通过排气口的设置，可极大程度的避免出现罐体被冲爆的情况，且在排气管与进料管的端口设置相对应的法兰连接件，从而使排气管与进料管可互换使用，避免由于场地设置而影响上料工作，且框架的设置可在罐体堆叠时，可错开检修口、防爆器、上料管与排气管，避免堆叠后影响正常使用。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述罐体包括料仓、锥口与连接口，所述料仓设置在框架内壁的上端，所述锥口设置在料仓的下端内侧，所述连接口设置在锥口的下端，所述连接口与放料机构固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，通过料仓可进行物料的储存工作，并通过锥口可便于物料向下移动通过连接口进入放料机构内，从而便于放料工作的进行。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述放料机构包括出料管、第一连接组件、螺旋绞
龙、第二连接组件、电机与出料口，所述出料管固定连接在连接口的下端，所述出料管与连接口相连通，所述第一连接组件分别设置在出料管的两端，所述出料口通过第一连接组件设置在出料管的左端，所述螺旋绞龙通过第一连接组件设置在出料管的右端，所述螺旋绞龙的输出端伸入出料管的内部，所述第二连接组件设置在螺旋绞龙的右端，所述电机通过第二连接组件设置在螺旋绞龙的右端，所述电机的输出端与螺旋绞龙的输入端固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，通过使用第一连接组件将出料口、螺旋绞龙与出料管进行连接，并通过第二连接组件将电机与螺旋绞龙进行连接，即可使电机通过螺旋绞龙带动物料在出料管的内部移动，从而使物料可通过出料口排出，进而使放料机构达到放料的作用。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述第一连接组件包括第一法兰盘、第二法兰盘与第一固定组件，所述第一法兰盘分别设置在出料管的两端，所述第二法兰盘分别设置在绞龙的左侧壁与出料口的右侧壁，所述第一固定组件设置在第二法兰盘的侧壁，所述第二法兰盘通过第一固定组件与第一法兰盘固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，通过将第一法兰盘与第二法兰盘贴合连接，并通过第一固定组件将第一法兰盘与第二法兰盘固定连接，即可使第一连接组件达到将出料口与出料管进行连接，将螺旋绞龙与出料管进行连接。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述第一固定组件包括第一螺栓与第一螺帽，所述第一螺栓设置在第二法兰盘的侧壁，所述第一螺栓的一端贯穿第二法兰盘与第一法兰盘，所述第一螺帽螺纹连接在第一螺栓一端的外壁，所述第一螺帽的侧壁与第一法兰盘的侧壁贴合连接。
[0015]通过采用上述技术方案，通过第一螺栓的一端贯穿第一法兰盘与第二法兰盘，并将第一螺帽螺纹连接在第一螺栓的一端，使第一螺帽的侧壁与第一法兰盘贴合连接，即可使第一固定组件达到将第一法兰盘与第二法兰盘连接的作用。
[0016]进一步地，作为优选技术方案，所述第二连接组件包括第三法兰盘与第四法兰盘，所述第三法兰盘设置在螺旋绞龙的右端，所述第四法兰盘设置在电机的左端，所述第四法兰盘与第三法兰盘贴合连接，所述第四法兰盘的侧壁设置有第二固定组件，所述第四法兰盘通过第二固定组件与第三法兰盘固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，通过将第三法兰盘与第四法兰盘贴合，并使用第二固定组件将第三法兰盘与第四法兰盘固定连接，即可使第二连接组件达到将电机与螺旋绞龙连接的作用。
[0018]进一步地，作为优选技术方案，所述第二固定组件包括第二螺栓与第二螺帽，所述第二螺栓设置在第四法兰盘的侧壁，所述第二螺栓的一端贯穿第四法兰盘与第三法兰盘，所述第二螺帽螺纹连接在第二螺栓一端的外壁，所述第二螺帽的侧壁与第三法兰盘的侧壁贴合连接。
[0019]通过采用上述技术方案，通过将第二螺栓的一端贯穿第四法兰盘与第三法兰盘，并将第二螺帽螺纹连接在第二螺栓一端的外壁，使第二螺帽的侧壁与第三法兰盘的侧壁贴合连接，即可使第二固定组件达到将第三法兰盘与第四法兰盘固定连接的作用。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]第一、通过罐体整体式设置，使罐体整体移动、整体装车，避免了现场安装所造成
的人力与时间的浪费，同时通过框架的设置，使罐体通过框架可进行纵向堆叠摆放，极大程度的减少了多个罐体的占地面积，从而降低了罐体在储存时所占用的空间，同时通过排气口的设置，可极大程度的避免出现罐体被冲爆的情况，且在排气管与进料管的端口设置相对应的法兰连接件，从而使排气管与进料管可互换使用，避免由于场地设置而影响上料工作，且框架与支腿的设置可在罐体堆叠时，可错开检修口、防爆器、上料管与排气管，避免堆叠后影响正常使用；
[0022]第二、通过使用第一连接组件将出料口、螺旋绞龙与出料管进行连接，并通过第二连接组件将电机与螺旋绞龙进行连接，即可使电机通过螺旋绞龙带动物料在出料管的内部移动，从而使物料可通过出料口排出，进而使放料机构达到放料的作用。
附图说明
[0023]图1是本技术的结构示意图；
[0024]图2是本技术的俯视图；
[0025]图3是本技术的叠装示意图；
[0026本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可免安装卧式水泥罐，其特征在于：包括框架（14），所述框架（14）的内部设置有罐体（1），所述框架（14）的下端设置有连接件（5），所述框架（14）的下端通过连接件（5）活动连接有支腿（6），所述罐体（1）的下端设置有放料机构（2），所述罐体（1）的上端后侧设置有排气管（3），所述罐体（1）的上端前侧设置有进料管（4），所述罐体（1）的上端右侧设置有检修口（7），所述罐体（1）的上端外侧设置有防爆器（8）。2.根据权利要求1所述的一种可免安装卧式水泥罐，其特征在于：所述罐体（1）包括料仓（11）、锥口（12）与连接口（13），所述料仓（11）设置在框架（14）内壁的上端，所述锥口（12）设置在料仓（11）的下端内侧，所述连接口（13）设置在锥口（12）的下端，所述连接口（13）与放料机构（2）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种可免安装卧式水泥罐，其特征在于：所述放料机构（2）包括出料管（21）、第一连接组件（22）、螺旋绞龙（23）、第二连接组件（24）、电机（25）与出料口（26），所述出料管（21）固定连接在连接口（13）的下端，所述出料管（21）与连接口（13）相连通，所述第一连接组件（22）分别设置在出料管（21）的两端，所述出料口（26）通过第一连接组件（22）设置在出料管（21）的左端，所述螺旋绞龙（23）通过第一连接组件（22）设置在出料管（21）的右端，所述螺旋绞龙（23）的输出端伸入出料管（21）的内部，所述第二连接组件（24）设置在螺旋绞龙（23）的右端，所述电机（25）通过第二连接组件（24）设置在螺旋绞龙（23）的右端，所述电机（25）的输出端与螺旋绞龙（23）的输入端固定连接。4.根据权利要求3所述的一种可免安装卧式水泥罐，其特征在于：所述第一连接组件（22）包括第一法兰盘（221）、第二法兰盘（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇，
申请(专利权)人：佛山市凯利得机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：