一种流量控制阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种流量控制阀，包括阀座部件和阀芯部件，所述阀座部件包括阀座和密封构件，所述密封构件包括密封部，所述阀芯部件包括阀芯，所述阀芯能够相对于所述阀座轴向移动，所述阀芯包括环形部和非金属材料层，所述非金属材料层为塑料或橡胶材料通过注塑方式设置于所述环形部的下端，或所述非金属材料层为设置于所述环形部的下端的涂层，所述环形部的下端能够与所述密封部抵接以关闭所述流量控制阀的阀口，能够改善流量控制阀的关阀可靠性。靠性。靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种流量控制阀


[0001]本技术涉及流体控制
，特别是涉及一种流量控制阀。

技术介绍

[0002]图1所示为
技术介绍
一种流量控制阀的局部结构示意图。该流量控制阀包括阀体100、设置于阀体100内并与阀体100焊接固定的阀芯的导向套200、金属材料制的阀芯300、塑料螺母400,阀芯300与导向套200之间设置有密封组件500，阀芯300的位于密封组件500下侧的部分与导向套200滑动配合，阀芯300在螺母400的带动下能够相对于导向套200轴向滑动以与密封件700抵接或分离。阀座900的环状凸缘部1000包括阀口901，密封件700与内套800套接，内套800与阀座900焊接固定，该流量控制阀，由于不锈钢材料制的阀芯300直接与橡胶材料制的密封件700抵接，流量控制阀多次开关动作后，由于密封件700的变形可能使流量控制阀内泄漏。

技术实现思路

[0003]本申请的目的是提供一种流量控制阀，改善流量控制阀的关阀可靠性。
[0004]本申请的流量控制阀，包括阀座部件和阀芯部件，所述阀座部件包括阀座和密封构件，所述密封构件包括密封部，所述阀芯部件包括阀芯，所述阀芯能够相对于所述阀座轴向移动，所述阀芯包括环形部和非金属材料层，所述非金属材料层为塑料或橡胶材料通过注塑方式设置于所述环形部的下端，或所述非金属材料层为设置于所述环形部的下端的涂层，所述环形部的下端能够与所述密封部抵接以关闭所述流量控制阀的阀口。
附图说明
[0005]图1所示为
技术介绍
一种流量控制阀的结构示意图；
>[0006]图2所示为本申请一种流量控制阀的局部结构示意图；
[0007]图3所示为图1中I处的局部放大示意图；
[0008]图4所示为图1中密封构件的变形例一的剖面示意图；
[0009]图5所示为图1中密封构件的变形例二的剖面示意图；
[0010]图6所示为图1中密封构件的变形例三的剖面示意图；
[0011]图7所示为图1中密封构件的变形例四的剖面示意图；
[0012]图8所示为限位件的剖面示意图。
具体实施方式
[0013]需要先说明的是，本文中若使用方位词,如“上”和“下”等，均是以本文说明书附图中图示位置为基准定义的，应当理解，所述方位词的使用只是为了描述技术方案的清楚及方便，不应当对保护范围构成限制。
[0014]本文中的“阀口”是指在流量控制阀处于最大开阀位置时，决定了流体在第一流体
端口与第二流体端口之间的通流面积，则为阀口。
[0015]为了使本
技术人员更好地理解本申请技术方案，下面结合附图和具体实施例对本申请技术方案作进一步的说明。
[0016]如图2所示,该流量控制阀包括阀座部件10、阀体部件30、阀芯部件20。阀体部件30包括阀体31，阀体31设置有第二流体端口40，第二接管B伸入第二流体端口40并与阀体31焊接。阀座部件10包括阀座11、密封构件12、限位件15。阀座11与阀体31焊接固定，限位件15与阀座11铆接或焊接固定。阀芯部件20包括阀芯21，阀芯21能够相对于阀座11轴向移动，阀芯21包括环形部211，环形部211的下端能够与密封部1211抵接或分离，环形部211的下端覆盖有非金属材料层212。本实施例中，环形部211的材料为不锈钢，至少在能够与密封构件12抵接的部分覆盖有非金属材料层212,能够减少流量控制阀开关动作过程中环形部211对密封构件的磨损，提高密封构件12的寿命，改善流量控制阀的关阀可靠性。
[0017]如图2及图3所示，非金属材料层212为塑料或橡胶材料通过注塑方式包覆于环形部211的内壁、外壁及下端，或为非金属耐磨材料通过镀层等方式形成的涂层，成型方便，且可靠性较好。看上去像给环形部自下而上的套了个U型套子，将其包覆。
[0018]密封构件12作为整体能够弹性变形，这样在阀芯21与之抵接时形成密封配合，密封构件12包括第一构件121和第二构件122，第一构件121呈环状，此处的环状是指，第一构件121在作为零件时，其具有轴向的通孔，而非实心体，包括但不限于圆环、圆筒，带翻边的圆环或圆筒等结构。第一构件121包括密封部1211，第一构件具有弹性。第一构件121与第二构件122一体固定或分体设置，一体固定指二者通过注塑或包封方式固定连接为一个整体，分体设置是指二者通过套接等方式安装组合在一起，但二者又是可以拆卸的。第一构件121的硬度大于第二构件122的硬度，如此设计的好处在于，第一构件对第二构件具有一定的保护作用，提高密封构件的使用寿命。
[0019]其中，非金属材料层212的材料具体选用塑料(例如PTFE)或橡胶，第一构件的材料为塑料(例如PTFE)或橡胶，第二构件的材料为橡胶，加工起来也方便，材料可靠性也好。
[0020]本实施例中，第一构件121具体由塑料制成。本实施例中，第一构件121整体由塑料制成，第二构件由具有弹性的非金属材料制成，具体的，第二构件122由橡胶制成，例如由HNBR或CR等制成，或第二构件122由TPE及性能相当的热塑性弹性体制成，第二构件122位于第一构件121与阀座11之间，如图3所示，第一构件121的下端与阀座11之间在轴向还留有位移空间，即在第一构件121的下端与阀座11之间轴向具有距离，二者不接触。
[0021]阀座部件10还包括衬套14，衬套14呈环状，密封构件12套设于衬套14的外部，衬套14包括阀口1400，衬套14与阀座11铆接或焊接固定连接，阀座11包括第一流体端口50,第一流体端口30与阀口1400始终连通，第一接管A伸入第一流体端口30与阀座11焊接固定。阀芯21的环形部211的下端与第一构件121抵接时，第二流体端口40与阀口1400不连通(不包括密封不严时的状态)，环形部211的下端与第一构件121分离时，第二流体端口40与阀口1400连通。密封构件12套设在衬套14的外侧，衬套14与阀座11固定连接，衬套14与阀座11共同对密封构件12的周向进行限位，并且，阀口1400形成在衬套14上，使得阀口加工容易，而且，将阀口1400开设在衬套14上(即衬套14自身具有阀口1400)，使得整个流道能够更加顺滑，更容易控制流量控制阀满足需要的流量曲线需求。再者，将阀口1400开设于衬套14上，还便于流量控制阀口径(衬套14的内孔的最小通流量)的系列化，即通过设置衬套14的内壁的形状
及其尺寸，即可改变流量控制阀的阀口的通径及流量曲线，无需改变阀座11的结构及尺寸。
[0022]衬套14的外壁与密封构件12的内壁密封配合，此处密封配合意思是流体不经衬套14的外壁与密封构件12的内壁之间流通。例如，密封构件12的内壁与衬套14的外壁过盈配合等方式紧配合以实现密封配合。这样，在流量控制阀关阀时，阀芯21的环形部211与密封构件12抵接，在密封构件12的轴向形成一道密封，密封构件12的内壁与衬套的外壁抵接在密封构件12的径向形成又一道密封，可以提高流量控制阀的关阀可靠性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流量控制阀，包括阀座部件和阀芯部件，其特征在于，所述阀座部件包括阀座和密封构件，所述密封构件包括密封部，所述阀芯部件包括阀芯，所述阀芯能够相对于所述阀座轴向移动，所述阀芯包括环形部和非金属材料层，所述非金属材料层为塑料或橡胶材料通过注塑方式设置于所述环形部的下端，或所述非金属材料层为设置于所述环形部的下端的涂层，所述环形部的下端能够与所述密封部抵接以关闭所述流量控制阀的阀口。2.根据权利要求1所述的流量控制阀，其特征在于，所述密封构件能够弹性变形，所述密封构件包括第一构件和第二构件，所述第一构件与所述第二构件一体固定或分体设置，所述第一构件的硬度大于所述第二构件的硬度，所述第一构件包括所述密封部。3.根据权利要求2所述的流量控制阀，其特征在于，所述非金属材料层的材料为PTFE或橡胶，所述第一构件的材料为塑料或金属材料，所述第二构件的材料为橡胶。4.根据权利要求2所述的流量控制阀，其特征在于，所述阀座部件包括衬套，所述衬套与所述阀座铆接或焊接固定，所述衬套包括本体部和沿本体部的外壁向外侧伸出的上凸出部，所述阀座包括第一台阶部，所述第一台阶部包括第一台阶面和第一台阶壁，所述密封构件坐落于所述第一台阶面，所述密封构件与所述第一台阶面抵接，所述密封构件与所述衬套的外壁紧配合，所述密封构件的外壁与所述第一台阶壁间隙配合。5.根据权利要求4所述的流量控制阀，其特征在于，所述第一台阶壁的横截面轮廓呈圆形，所述第一构件呈圆环形，所述第一构件的外径小于所述第一台阶壁的内径,所述第一构件的内侧具有开口部，所述第二构件自所述开口部套入所述第一构件，所述第一构件至少部分包裹所述第二构件，所述第一构件与所述第二构件可拆卸地连接，所述第二构件的内壁与所述衬套的外壁弹性抵接。6.根据权利要求4所述的流量控制阀，其特征在于，所述第一构件与所述第二构件注塑连接,所述第一构件由PTFE制成，所述第二构件由橡胶制成，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClF一六K一三六，
申请(专利权)人：浙江三花制冷集团有限公司，
类型：新型
国别省市：