本实用新型专利技术公开了一种数控机床用工件限位装置，包括机床本体，所述机床本体的正面设置有滑道，所述机床本体的正面通过滑道滑动连接有门板。本实用新型专利技术采用上述结构，将工件放置在支台的上端，通过调节机构带动压板向下移动，将工件夹持在压板与支台之间，通过夹持机构带动夹板移动，使夹板起到夹持工件的作用，限制工件侧边的位置，避免工件侧向移动而影响加工工作，从而通过调节机构、夹持机构起到对工件限位的作用，同时可适用于不同大小的工件，避免了更换限位装置所产生的不便，根据工件的大小，通过升降机构调整支台的高度，使工件与机床本体的输出端相对应，然后通过移动块带动安装块移动，即可进行工件的加工工作。即可进行工件的加工工作。即可进行工件的加工工作。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用工件限位装置
[0001]本技术属于数控机床领域，特别涉及一种数控机床用工件限位装置。
技术介绍
[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
[0003]数控机床在对工件进行加工时，通常需要使用工件限位装置对工件进行位置固定，而现有技术中的数控机床的工件限位装置通常只能对一个规格的工件进行限位，从而导致数控机床在加工不同产品时需要进行限位装置的更换工作，不仅更换过程繁琐、不便，而且会影响数控机床的工作时间，从而降低了工件的加工效率。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种数控机床用工件限位装置，以解决现有技术中的数控机床需要更换限位装置以固定不同大小的工件的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种数控机床用工件限位装置，包括机床本体，所述机床本体的正面设置有滑道，所述机床本体的正面通过滑道滑动连接有门板，所述机床本体的内部滑动练级恶友移动块，所述移动块的上端设置有安装块，所述安装块的上端右侧设置有升降机构，所述安装块的上端通过升降机构滑动连接有支台，所述支台的上端设置有立柱，所述立柱的上端设置有调节机构，所述立柱的侧壁通过调节机构滑动连接有压板，所述支台的上端右侧设置有固定块，所述固定块的背面设置有夹持机构，所述固定块的侧壁通过夹持机构滑动连接有夹板。
[0007]通过采用上述技术方案，在需要固定工件的位置时，将工件放置在支台的上端，然后通过调节机构带动压板向下移动，即可将工件夹持在压板与支台之间，然后通过夹持机构带动夹板移动，即可使夹板起到夹持工件的作用，从而限制工件侧边的位置，避免工件侧向移动而影响加工工作，从而通过调节机构、夹持机构起到对工件限位的作用，同时可适用于不同大小的工件，避免了更换限位装置所产生的不便，然后根据工件的大小，通过升降机构调整支台的高度，即可使工件可与机床本体的输出端相对应，然后通过移动块带动安装块移动，即可进行工件的加工工作。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述升降机构包括转槽、第一螺杆与动力组件，所述转槽开设在安装块的上端右侧，所述第一螺杆转动连接在转槽的内部，所述第一螺杆的外壁设置有第一定位组件，所述动力组件设置在安装块的内部，所述动力组件与第一螺杆
传动连接，所述第一螺杆的上端贯穿转槽，所述第一螺杆的上端贯穿支台，所述第一螺杆的外壁与支台螺纹连接。
[0009]通过采用上述技术方案，通过动力组件带动第一螺杆转动，并通过第一定位组件稳固第一螺杆在转槽内部的位置，即可使第一螺杆带动支台纵向移动，从而使升降机构通过支台起到调整工件高度的作用，使工件可与机床本体的输出端相对应，以便于进行加工工作。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述第一定位组件包括第一定位块与第一定位槽，所述第一定位块设置在第一螺杆的外壁，所述第一定位槽开设在转槽的内壁，所述第一定位块转动连接在第一定位槽的内部。
[0011]通过采用上述技术方案，通过第一定位块转动连接在第一定位槽的内部，使第一定位组件可稳固第一螺杆的位置，避免第一螺杆出现倾斜、纵向移动等情况影响支台的位置。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述动力组件包括空腔、第一电机、第一伞齿轮与第二伞齿轮，所述空腔开设在安装块的内部，所述空腔与转槽相连通，所述第一电机设置在空腔的内部，所述第一伞齿轮设置在第一电机的输出端，所述第二伞齿轮设置在第一螺杆的下端，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合连接。
[0013]通过采用上述技术方案，通过空腔内部的第一电机带动第一伞齿轮转动，即可使第一伞齿轮通过第二伞齿轮带动第一螺杆转动，从而使动力组件通过第一螺杆带动支台纵向移动。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述安装块的上端左侧设置有限位杆，所述限位杆的上端贯穿支台，所述限位杆的外壁与支台滑动连接，所述限位杆的上端设置有限位块。
[0015]通过采用上述技术方案，通过限位杆的外壁与支台滑动连接，使限位杆可稳固支台的位置，避免支台倾斜或跟随第一螺杆转动而影响工件的位置，并通过限位块可避免支台脱落。
[0016]进一步地，作为优选技术方案，所述调节机构包括第二电机、第二螺杆、第一滑槽与第一滑块，所述第二电机设置在立柱的上端，所述第二螺杆设置在第二电机的输出端，所述第一滑槽开设在立柱的侧壁，所述第一滑块设置在压板的侧壁，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽的内部，所述第二螺杆的一端伸入第一滑槽的内部，所述第二螺杆的下端贯穿第一滑块，所述第二螺杆的外壁与第一滑块螺纹连接，所述第二螺杆的下端设置有第二定位组件。
[0017]通过采用上述技术方案，通过第二电机带动第二螺杆转动，并通过第二定位组件稳固第二螺杆的位置，即可使第二螺杆带动第一滑块在第一滑槽的内部滑动，从而使调节机构可带动压板纵向移动，使压板可稳固工件的纵向位置。
[0018]进一步地，作为优选技术方案，所述第二定位组件包括第二定位块与第二定位槽，所述第二定位块设置在第二螺杆的下端，所述第二定位槽开设在第一滑槽的内部，所述第二定位块转动连接在第二定位槽的内部。
[0019]通过采用上述技术方案，通过第二定位块转动连接在第二定位槽的内部，使第二定位组件可稳固第二螺杆的位置，避免第二螺杆倾斜影响第一滑块的位置。
[0020]进一步地，作为优选技术方案，所述夹持机构包括第三电机、第三螺杆、第二滑槽
与第二滑块，所述第三电机设置在固定块的背面，所述第三螺杆设置在第三电机的输出端，所述第二滑槽开设在固定块的侧壁，所述第二滑块设置在夹板的侧壁，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽的内部，所述第三螺杆的一端伸入第二滑槽的内部，所述第三螺杆的一端贯穿第二滑块，所述第三螺杆的外壁与第三滑块螺纹连接，所述第三螺杆外壁两侧的螺纹相反，所述第三螺杆的一端设置有第三定位组件。
[0021]通过采用上述技术方案，通过第三电机带动第三螺杆转动，并通过第三定位组件稳固第三螺杆的位置，即可使第三螺杆带动第二滑块在第二滑槽的内部滑动，从而使夹持机构可带动夹板移动，使夹板与工件的侧边接触，即可稳固工件侧边的位置，避免工件位置出现偏移影响加工工作。
[0022]进一步地，作为优选技术方案，所述第三定位组件包括第三定位块与第三定位槽，所述第三定位块设置在第三螺杆的一端，所述第三定位槽开设在第二滑槽的内部，所述第三定位块转动连接在第三定位槽的内部。
[0023]通过采用上述技术方案，通过第三定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床用工件限位装置，其特征在于：包括机床本体，所述机床本体的正面设置有滑道，所述机床本体的正面通过滑道滑动连接有门板，所述机床本体的内部滑动连接有移动块，所述移动块的上端设置有安装块，所述安装块的上端右侧设置有升降机构，所述安装块的上端通过升降机构滑动连接有支台，所述支台的上端设置有立柱，所述立柱的上端设置有调节机构，所述立柱的侧壁通过调节机构滑动连接有压板，所述支台的上端右侧设置有固定块，所述固定块的背面设置有夹持机构，所述固定块的侧壁通过夹持机构滑动连接有夹板。2.根据权利要求1所述的一种数控机床用工件限位装置，其特征在于：所述升降机构包括转槽、第一螺杆与动力组件，所述转槽开设在安装块的上端右侧，所述第一螺杆转动连接在转槽的内部，所述第一螺杆的外壁设置有第一定位组件，所述动力组件设置在安装块的内部，所述动力组件与第一螺杆传动连接，所述第一螺杆的上端贯穿转槽，所述第一螺杆的上端贯穿支台，所述第一螺杆的外壁与支台螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种数控机床用工件限位装置，其特征在于：所述第一定位组件包括第一定位块与第一定位槽，所述第一定位块设置在第一螺杆的外壁，所述第一定位槽开设在转槽的内壁，所述第一定位块转动连接在第一定位槽的内部。4.根据权利要求2所述的一种数控机床用工件限位装置，其特征在于：所述动力组件包括空腔、第一电机、第一伞齿轮与第二伞齿轮，所述空腔开设在安装块的内部，所述空腔与转槽相连通，所述第一电机设置在空腔的内部，所述第一伞齿轮设置在第一电机的输出端，所述第二伞齿轮设置在第一螺杆的下端，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合连接。5.根据权利要求1所述的一种数控机床用工件限位装置，其特征在于：所述安装块的上端左侧设置有限位杆，所述限位杆的上端贯穿支台，所述限位杆的外壁与支台滑动连接，所述限位杆的上端设置有限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓锦辉，
申请(专利权)人：佛山市高畅机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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