本实用新型专利技术公开了一种压制薄饼连续生产线，包括落面团机构、跟随机构、输送带纠偏机构、压制机构，所述落面团机构包括固定支架，所述固定支架顶部安装有多个上连接筒，所述上连接筒下方设置有连接软管，所述连接软管上端与上连接筒底部固接，所述连接软管下方设置有下连接筒，所述连接软管下端与下连接筒上端固接，本实用新型专利技术不需要额外加装单独的皮带输送线用于挡齐，而是利用本身自带的漏斗进行挡齐，使面团落入下方输送皮带上时下落的时差以及面团下落的点位得到有效保证，使面团下落的时间和位置的一致性得到保障，有效提高了效率和产量。和产量。和产量。
【技术实现步骤摘要】
一种压制薄饼连续生产线
[0001]本技术涉及食品机械领域，尤其涉及一种压制薄饼连续生产线。
技术介绍
[0002]目前，随着食品行业的迅猛发展，对各种薄饼的需求量也越来越大。当前，薄饼的制作还是小作坊模式生产为主，大多依靠人工擀制，制作人员在擀压过程中长时间重复同一动作，劳动强度大，效率低，而且制作的薄饼质量不统一，卫生条件差。随着科技的发展，食品加工企业也向着机械化、自动化的方向发展，而这种人工擀制薄饼的生产方式显然无法适应大规模生产的需要，于是一种能够快速生产薄饼的设备应运而生。
[0003]目前市场上的主流薄饼生产设备主要采用3x3排列，面团经落面团系统落入下方输送皮带上时下落的时差以及面团下落的点位无法得到有效保证，导致面团下落的时间和位置的一致性得不到保障，必须加装一条单独的皮带输送线用于挡齐每一排面团的位置。不仅产量低且因增加输送线造成设备的复杂程度和成本上升。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种压制薄饼连续生产线，以解决上述技术问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
[0006]一种压制薄饼连续生产线，包括落面团机构、跟随机构、输送带纠偏机构、压制机构，所述落面团机构包括固定支架，所述固定支架顶部安装有多个上连接筒，所述上连接筒下方设置有连接软管，所述连接软管上端与上连接筒底部固接，所述连接软管下方设置有下连接筒，所述连接软管下端与下连接筒上端固接，所述下连接筒安装在固定支架底部，所述固定支架底部固设有多个升降气缸，所述升降气缸的升降端与上移动支架固接，所述上移动支架通过多个调节螺栓与下移动支架连接，所述下移动支架上设置有多个漏斗组件。
[0007]优选的，所述漏斗组件包括两个漏斗，所述漏斗位于下连接筒下方。
[0008]优选的，所述漏斗侧面固设有连接块，所述连接块与连杆后端固接，所述连杆贯穿下移动支架，所述连杆与下移动支架转动连接。
[0009]优选的，所述下移动支架前侧设置有安装板，所述安装板上位于漏斗前侧开设有限位槽，所述连杆位于限位槽内。
[0010]优选的，所述安装板上位于左侧的限位槽下方、位于右侧的限位槽上方皆开设有调节槽，所述调节槽内设置有调节杆，所述连杆前端固设有限位板，所述调节杆与限位板固接。
[0011]优选的，所述下移动支架顶部左侧安装有侧推气缸，所述侧推气缸的伸缩端与连接板固接，所述连接板通过多个连接螺丝与安装板连接。
[0012]优选的，所述跟随机构包括导向滑块，所述导向滑块固设在运动模架底部，所述导向滑块滑动连接在导轨上，所述导轨固设在机架顶部，所述运动模架左右两侧皆固设有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述齿轮固定套设在连接轴上，所述连接轴下端与第一电机的动
力输出轴连接，所述第一电机通过电机安装座与机架连接。
[0013]优选的，所述输送带纠偏机构包括与机架固接的左支撑板和右支撑板，所述左支撑板和右支撑板之间设置有多个纠偏滚轮，所述纠偏滚轮一端与右支撑板活动连接，所述纠偏滚轮另一端与移动板活动连接，所述移动板滑动连接在两个卡板之间，所述卡板固设在左支撑板上，所述移动板一侧通过连接头与纠偏气缸的第四伸缩端连接，所述纠偏气缸通过气缸座与左支撑板连接，所述左支撑板和右支撑板上皆安装有光电开关，两个所述光电开关分别位于纠偏滚轮左右两端上方，所述光电开关与控制器连接，所述控制器与纠偏气缸连接。
[0014]优选的，所述压制机构包括固设在运动模架上的固定架，所述固定架上固设有压制气缸，所述压制气缸的伸缩端与压板固接，所述压板内部安装有加热器。
[0015]优选的，所述右支撑板上固设有减速机，所述减速机的输入端与第二电机的动力输出端连接，所述减速机的输出端与压扁转轴一端连接，所述压扁转轴另一端与支座转动连接，所述支座与左支撑板固接，所述压扁转轴上固定套设有压扁滚筒；
[0016]所述左支撑板和右支撑板上皆固设有第二支座，两个所述第二支座之间设置有挡齐转轴，所述挡齐转轴两端分别与两个第二支座转动连接，所述挡齐转轴上下两侧皆固设有挡齐板，所述挡齐转轴一端与第二减速机的输出端连接，所述第二减速机的输入端与伺服电机的动力输出端连接。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]本技术不需要额外加装单独的皮带输送线用于挡齐，而是利用本身自带的漏斗进行挡齐，使面团落入下方输送皮带上时下落的时差以及面团下落的点位得到有效保证，使面团下落的时间和位置的一致性得到保障，有效提高了效率和产量。
附图说明
[0019]图1为本技术落面团机构的初始状态结构示意图；
[0020]图2为本技术落面团机构完成放料时的结构示意图；
[0021]图3为本技术压制机构与输送带纠偏机构的连接结构示意图；
[0022]图4为本技术跟随机构的结构示意图；
[0023]图5为本技术输送带纠偏机构中右支撑板处的结构示意图；
[0024]图6为本技术输送带纠偏机构中左支撑板处的结构示意图；
[0025]图7为本技术左支撑板与右支撑板的连接结构示意图；
[0026]图8为本技术压扁转轴、压扁滚筒、减速机的连接结构示意图；
[0027]图9为本技术伺服电机、挡齐转轴、挡齐板的连接结构示意图；
具体实施方式
[0028]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0029]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0030]实施例1
[0031]如图1
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9所示，一种压制薄饼连续生产线，包括落面团机构、跟随机构、输送带纠偏机构、压制机构，落面团机构包括固定支架1，固定支架1顶部安装有多个上连接筒12，上连接筒12下方设置有连接软管2，连接软管2上端与上连接筒12底部固接，连接软管2下方设置有下连接筒13，连接软管2下端与下连接筒13上端固接，下连接筒13安装在固定支架1底部，固定支架1底部固设有多个升降气缸5，升降气缸5的升降端与上移动支架6固接，上移动支架6 通过多个调节螺栓7与下移动支架14连接，下移动支架14上设置有多个漏斗组件，漏斗组件包括两个漏斗3，漏斗3位于下连接筒13下方，漏斗3侧面固设有连接块15，连接块15与连杆9后端固接，连杆9贯穿下移动支架14，连杆9与下移动支架14转动连接，下移动支架14前侧设置有安装板8，安装板8上位于漏斗3前侧开设有限位槽16，连杆9位于限位槽16内，安装板8上位于左侧的限位槽16下方、位于右侧的限位槽16上方皆开设有调节槽20，调节槽20内设置有调节杆19，连杆9前端固设有限位板18，调节杆19与限位板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压制薄饼连续生产线，包括落面团机构、跟随机构、输送带纠偏机构、压制机构，其特征在于：所述落面团机构包括固定支架(1)，所述固定支架(1)顶部安装有多个上连接筒(12)，所述上连接筒(12)下方设置有连接软管(2)，所述连接软管(2)上端与上连接筒(12)底部固接，所述连接软管(2)下方设置有下连接筒(13)，所述连接软管(2)下端与下连接筒(13)上端固接，所述下连接筒(13)安装在固定支架(1)底部，所述固定支架(1)底部固设有多个升降气缸(5)，所述升降气缸(5)的升降端与上移动支架(6)固接，所述上移动支架(6)通过多个调节螺栓(7)与下移动支架(14)连接，所述下移动支架(14)上设置有多个漏斗组件。2.根据权利要求1所述的一种压制薄饼连续生产线，其特征在于：所述漏斗组件包括两个漏斗(3)，所述漏斗(3)位于下连接筒(13)下方。3.根据权利要求2所述的一种压制薄饼连续生产线，其特征在于：所述漏斗(3)侧面固设有连接块(15)，所述连接块(15)与连杆(9)后端固接，所述连杆(9)贯穿下移动支架(14)，所述连杆(9)与下移动支架(14)转动连接。4.根据权利要求3所述的一种压制薄饼连续生产线，其特征在于：所述下移动支架(14)前侧设置有安装板(8)，所述安装板(8)上位于漏斗(3)前侧开设有限位槽(16)，所述连杆(9)位于限位槽(16)内。5.根据权利要求4所述的一种压制薄饼连续生产线，其特征在于：所述安装板(8)上位于左侧的限位槽(16)下方、位于右侧的限位槽(16)上方皆开设有调节槽(20)，所述调节槽(20)内设置有调节杆(19)，所述连杆(9)前端固设有限位板(18)，所述调节杆(19)与限位板(18)固接。6.根据权利要求5所述的一种压制薄饼连续生产线，其特征在于：所述下移动支架(14)顶部左侧安装有侧推气缸(11)，所述侧推气缸(11)的伸缩端与连接板(10)固接，所述连接板(10)通过多个连接螺丝(17)与安装板(8)连接。7.根据权利要求6所述的一种压制薄饼连续生产线，其特征在于：所述跟随机构包括导向滑块(26)，所述导向滑块(26)固设在运动模架(25)底部，所述导向滑块(26)滑动连接在导轨(29)上，所述导轨(29)固设在机架(21)顶部，所述运动模架(25)左右两侧皆固设...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹民，王炳飞，王涛，
申请(专利权)人：安徽中乐食品机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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