一种浅孔用爆破间隔板及孔内填充结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浅孔用爆破间隔板及孔内填充结构，涉及爆破领域，间隔板包括板体，所述板体的侧壁上连接有至少两个用于插入孔壁的支撑块，所述支撑块与板体之间设置有驱动支撑块滑动的弹性件；所述板体的外侧壁上可拆卸连接有约束盖，所述支撑块抵靠于约束盖的内壁。填充结构包括间隔板、上部减弱段、均匀装药段和孔底加强段，所述板体分别对应支撑上部减弱段、均匀装药段；所述上部减弱段、均匀装药段与孔底加强段的线装药密度逐渐增加。本实用新型专利技术能够有效的杜绝充气式间隔版气体泄漏造成的后果，并且提高间隔版支撑的稳定能力；另一方面，在保证间隔板支撑能力的前提下，减少爆破能量的浪费。爆破能量的浪费。爆破能量的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种浅孔用爆破间隔板及孔内填充结构


[0001]本技术涉及爆破技术，具体涉及的是一种浅孔用爆破间隔板及孔内填充结构。

技术介绍

[0002]爆破方式根据孔的深度可以分为浅孔爆破和深孔爆破，通常情况下，对于孔深小于5m的爆破孔称为浅孔；在浅孔内间隔填充爆破材料时候，需要间隔板将相邻的爆破材料隔开，并且相邻的爆破材料之间通过间隔板之间存在间隔空间，并且间隔空间内填充有间隔介质，间隔介质通常是水或空气。
[0003]目前常用的间隔板多数为充气式间隔板，其包含外部充气和内部充气两种方式；充气式间隔板是通过充气膨胀，使间隔板的外壁紧贴在爆破孔的内壁，从而达到间隔和支撑爆破材料的目的；由上述可知，充气式间隔板需要保证气压，从而对密封的性能要求高，但是在施工间隔板的时候容易出现板壁被孔壁刮伤，从而导致密封性能降低甚至失效；其次，由上述可知，充气式间隔板是依靠间隔板外壁与爆破孔内壁之间的摩擦达到支撑作用，支撑能力不稳定。
[0004]最后，由于沿着孔深，岩层的硬度不同，而为了保证爆破效果，通常以相对较硬的岩层作为爆破对象来填充全孔位置的爆破药，该填充结构能量浪费严重。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种浅孔用爆破间隔板，能够有效的杜绝充气式间隔版气体泄漏造成的后果，并且提高间隔版支撑的稳定能力；
[0006]另一方面，本技术提供一种孔内填充结构，在保证间隔板支撑能力的前提下，减少爆破能量的浪费。
[0007]本技术采用的技术方案如下：一种浅孔用爆破间隔板，包括板体，所述板体的侧壁上连接有至少两个用于插入孔壁的支撑块，所述支撑块与板体之间设置有驱动支撑块滑动的弹性件；所述板体的外侧壁上可拆卸连接有约束盖，所述支撑块抵靠于约束盖的内壁。
[0008]进一步地，所述板体的侧壁上开设有滑槽，所述支撑块于所述滑槽滑动连接，所述支撑块的滑动方向沿板体的径向。
[0009]进一步地，所述弹性件固定于所述滑槽内并且所述弹性件位于所述支撑块与所述滑槽的底部之间。
[0010]进一步地，所述支撑块的截面为直角梯形，该直角梯形的上底在空间上的位置高于下底，并且该直角梯形的直角边靠近所述弹性件。
[0011]进一步地，所述板体上开设有通孔，所述通孔贯穿该板体的两端面。
[0012]进一步地，所述板体的外壁设置有外螺纹，所述约束盖的内壁设置有内螺纹，所述约束盖与板体通过螺纹连接。
[0013]进一步地，所述约束盖通过螺纹连接有第一操作杆，所述板体通过螺纹连接有第二操作杆，所述第二操作杆的轴线与所述约束盖的旋转中心共线。
[0014]一种孔内填充结构，包括所述的浅孔用爆破间隔板，还包括位于孔内并且沿着孔的轴线自上到下依次分布的上部减弱段、均匀装药段和孔底加强段，所述上部减弱段与均匀装药段之间、均匀装药段与孔底加强段之间均设置有板体，所述板体分别对应支撑上部减弱段、均匀装药段；所述上部减弱段、均匀装药段与孔底加强段的线装药密度逐渐增加。
[0015]进一步地，所述上部减弱段与均匀装药段之间、均匀装药段与孔底加强段之间均设置有空腔，所述空腔内填充有介质。
[0016]进一步地，所述上部减弱段的上方设置有堵塞段。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术通过设置能够插入孔壁的支撑块，使得支撑块被孔壁支撑，从而实现支撑块支撑板体，进一步提高板体对爆破药物的支撑能力，本技术公开的间隔板不使用充气膨胀与孔壁连接，有效杜绝了间隔板内气体泄露造成的一系列问题；
[0019]2、本技术通过设置约束盖，一方面在间隔板未达到孔内支撑位置时候，约束盖能够保护板体不会被孔壁的岩层刮伤，方便将板体送至支撑位置；另一方面能够控制支撑块在支撑位置插入孔壁，保证板体安装位置准确；
[0020]3、本技术公开的孔内填充结构是针对孔内岩层硬度不同而对应设置的，避免低硬度岩层使用高能量爆破，从而避免能量的浪费；
[0021]4、本技术的上部减弱段与均匀装药段在板体的支撑作用下，能够有效保证各段的位置稳定。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例1公开的间隔板的剖视结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例1公开的间隔板在孔内的安装状态示意图；
[0024]图3为本技术实施例2公开的孔内填充结构示意图。
[0025]图中标记：1－约束盖；2－板体；21－滑槽；22－通孔；3－弹性件；4－支撑块；5－第一操作杆；6－第二操作杆；7－孔壁；8－堵塞段；9－上部减弱段；10－间隔板；11－均匀装药段；12－孔底加强段；13－空腔。
具体实施方式
[0026]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]实施例1
[0029]如图1－图3所示，一种浅孔用爆破间隔板，包括板体2，所述板体2的侧壁上连接有至少两个用于插入孔壁7的支撑块4，在本实施例中为四个支撑块4，并且所示四个支撑块4沿着板体2外侧周向阵列，保证板体2支撑爆破药物时候，其支撑力分布均匀；支撑块4能够插入孔壁7，使得支撑块4被孔壁7支撑，从而实现支撑块4支撑板体2，进一步提高板体2对爆
破药物的支撑能力，所述支撑块4与板体2之间设置有驱动支撑块4滑动的弹性件3，弹性件3在本实施例优选弹性系数较大的压缩弹簧，结合浅孔孔深低于5m，以及间隔板10的安装位置并非在孔的底部，加上越靠近地面的岩层的硬度越低，在经过有限次实验后，合适的弹性系数通过弹性力是满足将支撑块4插入孔壁7的。
[0030]需要说明的是，在本实施例公开的间隔板10不同于
技术介绍
里面描述的充气式间隔板10，本实施例公开的间隔板10不使用充气膨胀与孔壁7连接，有效杜绝了间隔板10内气体泄露造成的一系列问题。
[0031]在本实施例中，所述板体10的外侧壁上可拆卸连接有约束盖1，在没有安装板体2时候，板体2是位于约束盖1内，约束盖1能够保护板体2不会被孔壁7的岩层刮伤，保证板体2的正常支撑能力；在板体2并没有到达孔内支撑位置时候，所述支撑块4抵靠于约束盖1的内壁，当板体2达到孔内支撑位置时候，操作员取掉约束盖1，支撑块4在弹性件3的弹力作用下插入孔壁7，保证板体2安装位置准确。
[0032]在本实施例中，为了实现支撑块4与板体2的滑动连接，所述板体2的侧壁上开设有与支撑块4数量对应的滑槽21，滑槽21的位置分布也是沿着板体2外侧周向阵列，所述支撑块4于所述滑槽21滑动连接，所述支撑块4的滑动方向沿板体2的径向；在支撑块4没有插入孔壁7时候，支撑块4几乎完全位于滑槽21内。
[0033]在本实施例中，为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浅孔用爆破间隔板，其特征在于：包括板体(2)，所述板体(2)的侧壁上连接有至少两个用于插入孔壁(7)的支撑块(4)，所述支撑块(4)与板体(2)之间设置有驱动支撑块(4)滑动的弹性件(3)；所述板体(2)的外侧壁上可拆卸连接有约束盖(1)，所述支撑块(4)抵靠于约束盖(1)的内壁。2.根据权利要求1所述的浅孔用爆破间隔板，其特征在于：所述板体(2)的侧壁上开设有滑槽(21)，所述支撑块(4)与所述滑槽(21)滑动连接，所述支撑块(4)的滑动方向沿板体(2)的径向。3.根据权利要求2所述的浅孔用爆破间隔板，其特征在于：所述弹性件(3)固定于所述滑槽(21)内并且所述弹性件(3)位于所述支撑块(4)与所述滑槽(21)的底部之间。4.根据权利要求1所述的浅孔用爆破间隔板，其特征在于：所述支撑块(4)的截面为直角梯形，该直角梯形的上底在空间上的位置高于下底，并且该直角梯形的直角边靠近所述弹性件(3)。5.根据权利要求1所述的浅孔用爆破间隔板，其特征在于：所述板体(2)上开设有通孔(22)，所述通孔(22)贯穿该板体(2)的两端面。6.根据权利要求1所述的浅孔用爆破间隔板，其特征在于：所述板体(2)的外壁设置有外螺纹，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡学龙，苏绪绪，龚毅，周扬，陈军，王强，束涛，任先红，刘胜强，
申请(专利权)人：中铁八局集团昆明铁路建设有限公司，
类型：新型
国别省市：