一种带导向机构的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种带导向机构的注塑模具，包括固定座和下导向组件；固定座：一侧设有定模座，所述定模座上设有定模，所述固定座和定模座之间设有动模座，所述动模座上设有动模，且固定座和定模座之间的上侧设有上导向组件，所述固定座的顶部设有驱动组件，所述固定座的底部设有导料组件；下导向组件：包括支座、滚轮和滑轨，所述支座对称设于动模座的底面两侧，所述滚轮转动连接在支座上，所述滑轨的两端分别与两侧的固定座和定模座之间的相对侧面固定连接；利用滑轨与滚轮的配合，可实现动模的横向限位，在上导向组件和下导向组件的作用下，可实现滑座的直线滑动，进而可驱动动模座直线运动，实现合模和开模，还可实现对产品的缓冲，防止产品破损。防止产品破损。防止产品破损。

【技术实现步骤摘要】
一种带导向机构的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种带导向机构的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，现有的部分注塑模具缺少导向机构，在合模过程中容易发生偏移，降低产品质量，并且部分注塑模具开模后产品直接落下，不能将产品导出，为此，我们提出一种带导向机构的注塑模具。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带导向机构的注塑模具，设有导向机构，可在合模的过程中实现导向，可有效防止动模和定模的偏斜，并且可在产品顶出后将产品导出工作区，实用性较强，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带导向机构的注塑模具，包括固定座和下导向组件；
[0005]固定座：一侧设有定模座，所述定模座上设有定模，所述固定座和定模座之间设有动模座，所述动模座上设有动模，且固定座和定模座之间的上侧设有上导向组件，所述固定座的顶部设有驱动组件，所述固定座的底部设有导料组件；
[0006]下导向组件：包括支座、滚轮和滑轨，所述支座对称设于动模座的底面两侧，所述滚轮转动连接在支座上，所述滑轨的两端分别与两侧的固定座和定模座之间的相对侧面固定连接，所述滑轨与滚轮的底部对应配合；
[0007]其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于固定座的侧面，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接。
[0008]进一步的，所述上导向组件包括销柱、齿条、转轴和齿轮，所述销柱对称设于固定座和定模座的侧面，所述齿条的两端分别固定套接在两侧的销柱的端部，所述转轴对称转动连接在动模座的顶部两侧，所述齿轮固定套接在转轴上，且齿轮的顶侧与齿条啮合，上导向组件可在动模座移动的过程中，利用齿轮的顶侧与齿条的啮合，可实现对动模的导向，由于齿条位于齿轮的上侧，即可实现对动模的限位。
[0009]进一步的，所述驱动组件包括丝杆、滑座和电机，所述丝杆的两端分别转动连接在两侧的固定座和定模座的顶部，所述滑座通过中部的螺纹孔螺纹连接在丝杆上，且滑座的底面与动模座的顶面固定连接，所述电机设于固定座的侧面，所述电机的输出轴与丝杆的端部固定连接，所述电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，驱动组件可利用电机的转动带动丝杆转动，在上导向组件和下导向组件的作用下，可实现滑座的直线滑动，进而可驱动动模座直线运动。
[0010]进一步的，所述导料组件包括导杆、架板、斜板和挡板，所述导杆对称设于定模座
的底面两侧，所述架板活动套接在导杆上，所述斜板设于架板的侧面，所述挡板对称设于斜板的斜面两侧。
[0011]进一步的，所述导料组件还包括底板和弹簧，所述底板设于导杆的底端，所述弹簧套接在导杆上位于底板和架板之间的位置，导料组件可在产品落下后，落在斜板上并沿着斜面滑出工作区，同时带动架板向下滑动，实现弹簧的压缩，进而可实现对产品的缓冲，防止产品破损。
[0012]进一步的，还包括泡沫垫，所述泡沫垫铺设于斜板的表面位于两侧挡板之间的位置，利用泡沫垫可实现对产品的缓冲保护。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本带导向机构的注塑模具，具有以下好处：
[0014]1、本带导向机构的注塑模具的上导向组件可在动模座移动的过程中，利用齿轮的顶侧与齿条的啮合，可实现对动模的导向，由于齿条位于齿轮的上侧，即可实现对动模的限位，同时滚轮沿着滑轨滑动，利用滑轨与滚轮的配合，可实现动模的横向限位。
[0015]2、本带导向机构的注塑模具的驱动组件可利用电机的转动带动丝杆转动，在上导向组件和下导向组件的作用下，可实现滑座的直线滑动，进而可驱动动模座直线运动，实现合模和开模。
[0016]3、本带导向机构的注塑模具的导料组件可在产品落下后，落在斜板上并沿着斜面滑出工作区，同时带动架板向下滑动，实现弹簧的压缩，进而可实现对产品的缓冲，防止产品破损。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图。
[0018]图中：1固定座、11PLC控制器、12定模座、13动模座、14动模、15定模、2下导向组件、21支座、22滚轮、23滑轨、3上导向组件、31销柱、32齿条、33转轴、34齿轮、4驱动组件、41丝杆、42滑座、43电机、5导料组件、51导杆、52架板、53斜板、54挡板、55底板、56弹簧、6泡沫垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种带导向机构的注塑模具，包括固定座1和下导向组件2；
[0021]固定座1：一侧设有定模座12，定模座12上设有定模15，固定座1和定模座12之间设有动模座13，动模座13上设有动模14，且固定座1和定模座12之间的上侧设有上导向组件3，上导向组件3包括销柱31、齿条32、转轴33和齿轮34，销柱31对称设于固定座1和定模座12的侧面，齿条32的两端分别固定套接在两侧的销柱31的端部，转轴33对称转动连接在动模座13的顶部两侧，齿轮34固定套接在转轴33上，且齿轮34的顶侧与齿条32啮合，固定座1的顶部设有驱动组件4，驱动组件4包括丝杆41、滑座42和电机43，丝杆41的两端分别转动连接在
两侧的固定座1和定模座12的顶部，滑座42通过中部的螺纹孔螺纹连接在丝杆41上，且滑座42的底面与动模座13的顶面固定连接，电机43设于固定座1的侧面，电机43的输出轴与丝杆41的端部固定连接，电机43的输入端与PLC控制器11的输出端电连接，固定座1的底部设有导料组件5，导料组件5包括导杆51、架板52、斜板53和挡板54，导杆51对称设于定模座12的底面两侧，架板52活动套接在导杆51上，斜板53设于架板52的侧面，挡板54对称设于斜板53的斜面两侧，导料组件5还包括底板55和弹簧56，底板55设于导杆51的底端，弹簧56套接在导杆51上位于底板55和架板52之间的位置；
[0022]下导向组件2：包括支座21、滚轮22和滑轨23，支座21对称设于动模座13的底面两侧，滚轮22转动连接在支座21上，滑轨23的两端分别与两侧的固定座1和定模座12之间的相对侧面固定连接，滑轨23与滚轮22的底部对应配合；
[0023]其中：还包括PLC控制器11，PLC控制器11设于固定座1的侧面，PLC控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接。
[0024]其中：还包括泡沫垫6，泡沫垫6铺设于斜板5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带导向机构的注塑模具，其特征在于：包括固定座(1)和下导向组件(2)；固定座(1)：一侧设有定模座(12)，所述定模座(12)上设有定模(15)，所述固定座(1)和定模座(12)之间设有动模座(13)，所述动模座(13)上设有动模(14)，且固定座(1)和定模座(12)之间的上侧设有上导向组件(3)，所述固定座(1)的顶部设有驱动组件(4)，所述固定座(1)的底部设有导料组件(5)；下导向组件(2)：包括支座(21)、滚轮(22)和滑轨(23)，所述支座(21)对称设于动模座(13)的底面两侧，所述滚轮(22)转动连接在支座(21)上，所述滑轨(23)的两端分别与两侧的固定座(1)和定模座(12)之间的相对侧面固定连接，所述滑轨(23)与滚轮(22)的底部对应配合；其中：还包括PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)设于固定座(1)的侧面，所述PLC控制器(11)的输入端与外部电源的输出端电连接。2.根据权利要求1所述的一种带导向机构的注塑模具，其特征在于：所述上导向组件(3)包括销柱(31)、齿条(32)、转轴(33)和齿轮(34)，所述销柱(31)对称设于固定座(1)和定模座(12)的侧面，所述齿条(32)的两端分别固定套接在两侧的销柱(31)的端部，所述转轴(33)对称转动连接在动模座(13)的顶部两侧，所述齿轮(34)固定套接在转轴(33)上，且齿轮(34)的顶侧与...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兵，
申请(专利权)人：苏州华纳精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：