一种板材循环烘干机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材循环烘干机，包括：烘箱装置和循环输送装置。烘箱装置具有烘干空间，烘干空间的后端进出料口。循环输送装置设于烘干空间内，循环输送装置包括输送驱动构件和带板构件。输送驱动构件用于驱动带板构件沿闭环的循环轨迹移动移动。本实用新型专利技术的板材循环烘干机，板材在烘箱装置内循环输送，且能够在烘箱装置的同一侧进出，空间利用率高，热量流失少，能够有效降低能耗。本实用新型专利技术可应用于板材生产中。应用于板材生产中。应用于板材生产中。

【技术实现步骤摘要】
一种板材循环烘干机


[0001]本技术涉及板材加工生产设备
，特别涉及一种板材循环烘干机。

技术介绍

[0002]在板材的生产过程中，尤其是复合板材，经常需要进行烘干处理。现有技术中的板材烘干设备，板材通过输送装置在烘箱内进行输送，板材从烘箱的一端进入、另一端送出，在输送过程中通过烘箱内的高温热气进行烘干。这样的烘干设备，两端的进出口造成的热量流失严重，为保持烘箱温度和烘干效果，需要保持较高能耗；而且板材在烘箱内单向输送，往往会占用很大的设备场地，空间和热量的利用率低。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种板材循环烘干机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0004]为解决上述技术问题所采用的技术方案：
[0005]一种板材循环烘干机，包括：烘箱装置和循环输送装置；
[0006]所述烘箱装置具有一个烘干空间，所述烘箱装置设有与所述烘干空间相连通的进出料口；
[0007]所述循环输送装置设于所述烘干空间内，所述循环输送装置包括输送驱动构件和用于承托外来物料的带板构件，所述输送驱动构件设有与所述带板构件传动连接、并使所述带板构件移动的输送驱动端，所述输送驱动端沿闭环的循环轨迹移动，所述带板构件有多个，多个所述带板构件沿所述循环轨迹排列分布，所述输送驱动端与所述带板构件一一对应设置。
[0008]本技术所提供的板材循环烘干机，至少具有如下的有益效果：所述输送驱动构件能够带动所述带板构件沿闭环的轨迹移动，通过循环移动的带板构件带动板材在所述烘箱装置内移动从而进行烘干处理。板材能够在所述进出料口实现对循环输送装置的上下料，烘箱内的热量不容易流失，容易保持烘箱内的烘干温度和烘干效果，从而减少能耗。相较于同样长度但是单向输送的烘干设备，板材通过所述循环输送装置沿闭环的循环轨迹进行输送，能够提供更长的烘干时间，输送速度和场地限制小，对烘箱内的热量利用率更高，同样能实现节省能耗的效果。本专利技术的板材循环烘干机，在烘箱装置内循环输送的板材，能够在烘箱装置的同一侧进出，空间利用率高，热量流失少，能够有效降低能耗。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述烘箱装置包括烘箱外壳和架体，所述烘箱外壳与所述架体固定连接，所述烘干空间设于所述烘箱外壳内。通过上述技术方案，所述架体能够为所述烘箱外壳提供支撑，使得所述烘箱外壳内能够撑起一个烘干空间，以供板材循环移动进行烘干处理。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述输送驱动构件设于所述烘干空间的中部，所述烘干空间包括：分别设于所述输送驱动构件上下两侧的上烘干通道和下烘干通道、以
及设于所述输送驱动构件前侧的翻转烘干通道，所述上烘干通道、翻转烘干通道和下烘干通道依次首尾相连，所述进出料口设于所述烘箱装置的后端，所述上烘干通道和下烘干通道的后端均设于所述进出料口处。通过上述技术方案，板材能够在所述上烘干通道、翻转烘干通道和下烘干通道内进行输送，板材能够从所述进出料口进入到所述上烘干通道或从下烘干通道送出。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，在垂直于左右方向的投影面上，所述带板构件绕所述循环轨迹排列设置于所述输送驱动构件的外侧、使得所述带板构件依次在所述进出料口、上烘干通道、翻转烘干通道以及下烘干通道内循环移动。通过上述技术方案，板材在上烘干通道内由后往前输送，在所述翻转烘干通道翻转至下烘干通道，并在下烘干通道内由前往后输送。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述带板构件包括连接部和挡板部，所述连接部与所述输送驱动端固定连接，所述挡板部在垂直于左右方向的投影面上沿垂直于所述循环轨迹的方向延伸，以所述挡板部的两端分别为挡板根部和挡板端部，所述挡板根部与所述连接部相连，所述挡板端部设置有卡板钩，所述卡板钩设置于背向所述带板构件移动方向的一侧。通过上述技术方案，所述输送驱动构件能够通过所述连接部带动所述带板构件进行移动，所述连接部、挡板部和卡板钩能够形成一个可供板材容纳的凹槽形状空间。相邻的两个带板构件能够将板材限制在两个所述带板构件之间的间隙内。卡板钩设置于背向移动方向的一侧，当带板构件在翻转烘干通道内从上烘干通道翻转到下烘干通道时，板材能够在重力作用下卡入到卡板钩和挡板部形成的空间内，确保所述卡板钩能够钩住板材的边缘，实现稳定输送。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述带板构件还包括导板部，所述导板部设置于所述挡板所述导板部与所述卡板钩均设于所述挡板部的同一侧，所述导板部相对所述挡板部呈倾斜设置、使所述导板部与所述挡板部之间形成底部窄、开口宽的卡槽。通过上述技术方案，所述卡板钩和所述导板部能够分别对板材的两端边缘进行限位，使得板材能够被限制在所述卡板钩和导板部之间，确保输送稳定。板材的边缘能够卡在所述卡槽内，使得板材的一端能够贴紧在所述挡板根部，板材更容易贴紧在所述挡板部的一侧，从而确保板材能够卡在所述卡板钩和导板部之间。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述带板构件设置有多个挡板部，多个所述挡板部沿左右方向间隔排列设置、使得左右相邻的挡板部之间形成取放料间隙。通过上述技术方案，多个挡板部排列设置，能够同时对板材进行承托和限位，使板材更稳定地输送；而挡板部之间的取放料间隙能够为所述板材的上、下料机构提供避让空间，方便将板材输送到带板构件上，或者是将板材从带板构件上取下。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述输送驱动构件包括传动链条、链轮和输送驱动单元，所述输送驱动构件的前后两端均设有所述链轮，所述链轮转动安装于所述架体，所述传动链条与所述链轮传动连接，所述输送驱动单元与其中一个所述链轮驱动连接，所述输送驱动端设于所述传动链条的各个链节上。通过上述技术方案，所述输送驱动单元能够带动所述链轮转动，使得啮合传动的传动链条转动，其链节上的输送驱动端沿所述循环轨迹移动，使得所述带板构件能够带动板材在烘干空间内移动。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述烘箱外壳的顶部设有多个间距排列设置的
抽湿组件，所述抽湿组件均与所述烘干空间相连通。通过上述技术方案，所述烘干空间内的湿气除了能从所述进出料口消散，还能够通过所述抽湿组件抽走，避免所述烘干空间内的湿度过高而影响烘干效果。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，所述烘箱外壳的左右两侧均设有热风循环组件，所述热风循环组件与所述烘干空间相连通，所述热风循环组件有多个，多个所述热风循环组件间距排列设置。通过上述技术方案，所述热风循环组件能够对所述烘干空间内的高温热气进行导流，使得热气能够在烘干空间内均匀流动，避免烘干死角，使得板材均匀、充分受热，不容易变形。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明；
[0019]图1是本技术所提供的板材循环烘干机，其一实施例的立体示意图；
[0020]图2是本技术所提供的板材循环烘干机，其一实施例的立体示意图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材循环烘干机，其特征在于：包括：烘箱装置(10)和循环输送装置(20)；所述烘箱装置(10)具有一个烘干空间，所述烘箱装置(10)设有与所述烘干空间相连通的进出料口(110)；所述循环输送装置(20)设于所述烘干空间内，所述循环输送装置(20)包括输送驱动构件(300)和用于承托外来物料的带板构件(400)，所述输送驱动构件(300)设有与所述带板构件(400)传动连接、并使所述带板构件(400)移动的输送驱动端，所述输送驱动端沿闭环的循环轨迹移动，所述带板构件(400)有多个，多个所述带板构件(400)沿所述循环轨迹排列分布，所述输送驱动端与所述带板构件(400)一一对应设置。2.根据权利要求1所述的板材循环烘干机，其特征在于：所述烘箱装置(10)包括烘箱外壳(100)和架体(200)，所述烘箱外壳(100)与所述架体(200)固定连接，所述烘干空间设于所述烘箱外壳(100)内。3.根据权利要求2所述的板材循环烘干机，其特征在于：所述输送驱动构件(300)设于所述烘干空间的中部，所述烘干空间包括：分别设于所述输送驱动构件(300)上下两侧的上烘干通道和下烘干通道、以及设于所述输送驱动构件(300)前侧的翻转烘干通道，所述上烘干通道、翻转烘干通道和下烘干通道依次首尾相连，所述进出料口(110)设于所述烘箱装置(10)的后端，所述上烘干通道和下烘干通道的后端均设于所述进出料口(110)处。4.根据权利要求3所述的板材循环烘干机，其特征在于：在垂直于左右方向的投影面上，所述带板构件(400)绕所述循环轨迹排列设置于所述输送驱动构件(300)的外侧、使得所述带板构件(400)依次在所述进出料口(110)、上烘干通道、翻转烘干通道以及下烘干通道内循环移动。5.根据权利要求4所述的板材循环烘干机，其特征在于：所述带板构件(400)包括连接部(410)和挡板部(420)，所述连接部(410)与所述输送驱动端固定连接，所述挡板部(420)...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁文成，王冬琴，袁红超，
申请(专利权)人：佛山市南海兴圆机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：