一种折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术关于一种折弯装置，包括相互配合的第一模板、第二模板、内模及滚轮，通过滚轮滚动对热管进行压弯；第一模板与第二模板分别包括有路径槽，滚轮能够在路径槽内滚动；内模设于第一模板与第二模板的中间，内模上包括有固定模块，且内模设有至少一热管定形槽，该热管定形槽用于容纳热管。使用时，操作者将直的热管插入容纳槽中，直至热管的尾部抵至定位块上，后将滚轮从固定模块的起始段滚动到终止段，从而形成热管的折弯动作，令热管可一次成型，得到想要的折弯弧度，降低不良率，生产成本降低，产量提高。产量提高。产量提高。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯装置


[0001]本技术涉及一种热管，特别是一种热管折弯装置。

技术介绍

[0002]随着科技发展越来越快，现有电子器件的散热需求越来越高，需在电子器件中安装热管用于散热，为了更好的传热性能，热管一般都要弯制成弧形。目前，一般采用人工弯管的方式进行弯管，现有的手动弯管机使用前需调试，且放置弯管时位置不正确，折弯不到位，会导致最后弯管成品不良，增加不良率及消耗原材料。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种折弯装置，旨在解决现有折弯装置中的热管放置不到位，导致成品不良率增加的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所提供的技术方案如下：
[0005]一种折弯装置，形成有相对且间隔设置的第一模板和第二模板、位于所述第一模板和第二模板之间的内模及滚轮；所述第一模板、第二模板和内模共同界定形成作动空间；所述内模上包括用于固定热管的固定模块，且所述内模面向作动空间的表面形成有至少一个热管定形槽；所述第一模板和第二模板的位于作动空间的内侧面上分别形成有路径槽，所述滚轮设置于内模的面向作动空间的表面的上方且被活动限位于所述路径槽；所述热管定形槽的延伸路径与路径槽匹配，所述滚轮能够在所述路径槽的延伸路径上移动并对置入热管定形槽内的热管进行压弯加工。
[0006]进一步地，所述热管定形槽定义有起始段、终止段及连接所述起始段和终止段的加工段，所述起始段为直线段。
[0007]进一步地，所述固定模块位于热管定形槽的延伸路径的其中一端位置。
[0008]进一步地，所述固定模块位于热管定形槽的起始段位置，且位于热管定形槽的上方，所述固定模块面向热管定型槽的一侧面形成有通槽，通槽与热管定形槽沿上下方向结合，共同界定形成一容纳热管的容纳槽，对热管进行定位。
[0009]进一步地，所述内模包括有定位块，所述定位块位于热管定形槽的终止段的前端，用于定位热管的尾部。
[0010]进一步地，所述滚轮包括转轴及圆轮，所述转轴被活动限位于所述路径槽，所述圆轮上设有至少一环形凹槽。所述环形凹槽与热管定形槽沿上下方向相对。
[0011]进一步地，所述内模的下表面与第一模板和第二模板的下表面相平齐，内模的高度低于路径槽至第一模板或第二模板的下表面的高度，所述路径槽贯穿整个第一模板及第二模板。
[0012]进一步地，所述热管定形槽的起始段为直线段，所述直线段的长度大于圆轮的半径。
[0013]进一步地，所述转轴套设在路径槽内，且呈圆柱状。
[0014]进一步地，所述第一模板、第二模板与内模沿左右方向相互堆叠，通过螺丝进行锁固。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]与现有技术相比，本技术的折弯装置包括第一模板、第二模板、内模及滚轮，通过第一模板、第二模板与内模完全锁固，滚轮从固定模块的起始段滚动到终止段，在热管定形槽内，热管随着滚轮的滚动逐渐被压弯，使得热管不会产生放置不当的情况，降低成品不良率，生产成本降低，产量提高。
附图说明
[0017]下面将结合视图及实施例对本技术作进一步说明，附图中
[0018]图1是本技术提供的折弯装置的分解示意图；
[0019]图2是本技术组装完成放置热管开始滚压时的示意图；
[0020]图3是图2中模仁、热管、固定模块及滚轮的位置关系示意图；
[0021]图4是图3的主视图。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图及具体实施例，对本技术作进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]为了说明本技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
[0024]参照图1所示，本专利技术一种较佳实施方式中的圆形热管30和折弯装置的位置关系为圆形热管30放置于该折弯装置的内模41的热管定形槽411中，该模具竖直放置在桌面上，底部为长方形。
[0025]参照图1及图2所示，在本实施方式中，折弯装置形成有相对且间隔设置的第一模板10及第二模板20、内模41及滚轮，第一模板10与第二模板20能够实现沿左右方向合模，通过合模及滚轮滚动对热管30进行压折弯曲。第一模板10、第二模板20及内模41共同界定形成作动空间100，且内模41面向作动空间100的表面形成有热管定形槽411。第一模板10和第二模板20位于作动空间100的内侧面上分别形成有路径槽11，且形状大小相互对应，滚轮能够在路径槽11内滚动。内模41设于位于第一模板10和第二模板20的中间，且内模41包括定位块42及至少一个固定模块43。该内模41设有一个热管定形槽411，用于容纳热管30，该固定模块43位于热管定形槽411的上方，用于固定热管30，定位块42用于定位热管30。
[0026]具体地，如图3所示，该热管定形槽411定义有起始段、终止段及连接起始段和终止段的加工段。固定模块43位于热管定形槽411的起始段，且位于热管定形槽411的上方，该固定模块43面向热管定形槽411的一侧面431形成有通槽432，该通槽432与热管定形槽411的直径相同。当固定模块43沿上方与内模41相结合，该固定模块43的通槽432与在内模41的热管定形槽411相互连接，共同界定形成一容纳热管30的容纳槽31，可以用来固定热管30的头部。
[0027]具体地，该固定模块43呈长方体状，该固定模块43远离热管定形槽411的一侧面431的四个角上设有四个第一螺孔4311，且贯穿整个固定模块43，同样地，内模41上设有与
固定模块43上的第一螺孔4311相互对应的第二螺孔4312，并通过螺丝将内模41与固定模块43相互锁固，防止固定模块43脱落。
[0028]具体地，定位块42位于内模41热管定形槽411的终止段的前端，呈长方体状，用于定位热管30的尾部，且定位块42的长度和第一模板10、第二模板20的高度相同。该定位块42使得人工在放置热管30时，可以感受到定位块42的阻力，以此来确定热管30放置到位。
[0029]具体地，该内模41的高度H1低于路径槽11至第一模板10、第二模板20的下表面的高度H2，该路径槽11贯穿整个第一模板10及第二模板20，且该路径槽11的形状与内模41的形状相同，使得热管30弯曲的弧度与路径槽11的弧度一致。
[0030]具体地，如图4所示，该滚轮包括转轴51及圆轮52，圆轮52中央设有一圆形通孔，圆轮52套设在转轴51上，该圆形通孔的孔径与转轴51的直径D2相等，使得圆轮52与转轴51结合紧密，不会产生松动。圆轮52上设有至少一环形凹槽521，且环形凹槽521的直径与热管定形槽411的直径相同，令滚轮在路径槽11内滚动时，热管30正好嵌在环形凹槽521与热管定形槽411之间。该内模41的热管定形槽411的起始段为直线段，该直线段的长度L2大于滚轮的直径D1，使得滚轮在开始滚动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯装置，其特征在于，形成有相对且间隔设置的第一模板(10)和第二模板(20)、位于所述第一模板(10)和第二模板(20)之间的内模(41)、及滚轮；所述第一模板(10)、第二模板(20)和内模(41)共同界定形成作动空间(100)；所述内模(41)包括用于固定热管(30)的固定模块(43)，且所述内模(41)面向作动空间(100)的表面形成有至少一个热管定形槽(411)；所述第一模板(10)和第二模板(20)的位于作动空间(100)的内侧面上分别形成有路径槽(11)，所述滚轮设置于内模(41)的面向作动空间(100)的表面的上方且被活动限位于所述路径槽(11)；所述热管定形槽(411)的延伸路径与路径槽(11)匹配，所述滚轮能够在所述路径槽(11)的延伸路径上移动并对置入热管定形槽(411)内的热管(30)进行压弯加工。2.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，所述热管定形槽(411)定义有起始段、终止段及连接所述起始段和终止段的加工段，所述起始段为直线段。3.根据权利要求2所述的折弯装置，其特征在于，所述固定模块(43)位于热管定形槽(411)的延伸路径的其中一端位置。4.根据权利要求2所述的折弯装置，其特征在于，所述固定模块(43)位于热管定形槽(411)的起始段位置，且位于热管定形槽(411)的上方，所述固定模块(43)面向热管定形槽(411)的一侧面(431)形成有通槽(432)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文，朱九龙，
申请(专利权)人：太仓市华盈电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：