铝产品铸造系统技术方案

本发明专利技术公开了铝产品铸造系统，该系统包括支撑架和熔化釜，所述支撑架顶端固定设置有熔化釜，所述熔化釜顶端活动卡接设置有盖板，所述盖板与熔化釜活动密封连接，所述熔化釜一侧固定设置有浇铸管。本发明专利技术在使用时气泵将熔化产生的废气通过第一管道注入套管内部，然后通过第四管道从第二穿孔内部喷出进入储水箱内部，如此通过水洗初步对废气进行处理，除去废气中颗粒较大的废物，方便后续的废气净化工作，防止大颗粒杂物影响后续的净化工作，并且在废气喷出时，通过第二穿孔喷出，喷射力度带动套管围绕第一管道转动，转动喷出废气使得废气充分与水源接触，从而提高大颗粒杂物的去除效率，处理后废气通过第三管道排出。处理后废气通过第三管道排出。处理后废气通过第三管道排出。

【技术实现步骤摘要】
铝产品铸造系统


[0001]本专利技术涉及铝块铸造系统领域，具体为铝产品铸造系统。

技术介绍

[0002]铝（Aluminium）是一种金属元素，元素符号为Al，原子序数为13。其单质是一种银白色轻金属。有延展性。铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件。
[0003]现有的铝块产品在铸造时，需要将铝熔化，然后倾倒至浇铸模具内部，而浇铸时无法控制铝液的浇铸量，为了保证产品的质量，一般均为较大量的过度浇铸，此时多余的铝材料附着在产品上，需要后续进行切割打磨，并且将切割后的原料重新回收利用，然后在熔化，从而过量浇铸量越大，后续剩余量越大，而再加工熔化时耗费的能源高，造成了资源的浪费，同时熔化时产生的大量废气，内部热量被浪费，同时废气中含有的大颗粒杂物在后续净化时会影响净化效果，所以急需要一种系统来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供铝产品铸造系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：铝产品铸造系统，包括支撑架和熔化釜，所述支撑架顶端固定设置有熔化釜，所述熔化釜顶端活动卡接设置有盖板，所述盖板与熔化釜活动密封连接，所述熔化釜一侧固定设置有浇铸管，所述浇铸管外侧设置有封闭机构，所述支撑架顶端设置有预处理机构，所述支撑架顶端设置有定量浇铸机构，所述熔化釜内部镶嵌固定设置有第一电磁加热线圈，所述熔化釜内侧固定设置有第一加热板，第一电磁加热线圈通过电磁感应加热第一加热板，从而通过第一加热板对铝材进行加热熔化，所述熔化釜外侧固定设置有隔热层，所述盖板内部活动卡接设置有挤压板，所述熔化釜顶端镶嵌固定设置有空心杆，所述空心杆内部活动卡接设置有定位杆，所述盖板底端设置有密封机构，所述盖板顶端固定设置有第一波纹管，所述盖板顶端镶嵌固定设置有排气管，所述排气管与第一波纹管连通，所述空心杆一侧固定设置有气泵，所述气泵一侧固定设置有第一管道，所述第一管道穿入预处理机构内部，所述盖板顶端镶嵌固定设置有第二管道，所述支撑架顶端固定设置有液压杆，所述液压杆顶端固定在盖板一侧，在熔化时启动泵体，气泵将熔化釜内部产生的有害气体抽出，通过第一管道排入预处理机构内部。
[0006]优选的，所述封闭机构包括阀壳、隔热块、第一电机、第一传动齿轮、第二传动齿轮、套筒、限位块、传动链条、第一螺杆、第二加热板、阀板、固定架、固定筒和第二电磁加热线圈，所述浇铸管外侧固定设置有阀壳，所述阀壳内部固定设置有第一电机，所述第一电机输出端固定设置有第一传动齿轮，所述阀壳内部活动卡接设置有隔热块，所述阀壳内部固定设置有固定架，所述隔热块底端固定设置有固定筒，所述隔热块底端固定设置有阀板，所述阀板活动延伸至浇铸管内部，所述阀板内部镶嵌固定设置有第二加热板，所述固定筒内
部镶嵌固定设置有第二电磁加热线圈，所述固定架中心活动卡接设置有套筒，所述套筒外侧环绕固定设置有限位块，限位块防止套筒向上移动，所述套筒顶端固定设置有第二传动齿轮，第二传动齿轮防止套筒向下移动，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮之间环绕设置有传动链条，所述隔热块顶端固定设置有第一螺杆，在使用时第一电机安装在阀壳内部，其中第一电机远离浇铸管，从而防止高温对第一电机的影响，提高第一电机的使用寿命，并且在浇铸时，启动第一电机，第一电机带动第一传动齿轮转动，从而通过传动链条带动第二传动齿轮转动，如此带动套筒转动，而第一螺杆固定在隔热块顶端，从而第一螺杆处于固定状态，套筒转动使得第一螺杆沿着套筒向上移动，如此带动阀板向上移动，使得浇铸管处于开启状态，方便铝液的浇铸，浇铸完成后反向启动第一电机，如此即可使得阀板向下移动复位对浇铸管进行封闭，并且在下次浇铸时，启动第二电磁加热线圈对第二加热板进行加热，使得阀板温度升高，从而对外部残留铝液进行熔化，防止固化铝液影响阀板的正常工作。
[0007]优选的，所述预处理机构包括储水箱、第三管道、第一穿孔、第一橡胶环、套管、第四管道、第二橡胶环和第二穿孔，所述支撑架顶端固定设置有储水箱，所述储水箱顶端开设有第一穿孔，所述第一穿孔内部固定设置有第一橡胶环，所述第一管道活动穿过第一橡胶环中心，所述第一管道外径大于第一橡胶环内径，所述储水箱顶端镶嵌固定设置有第三管道，所述第三管道与净化系统连接，所述第一管道底端活动套接设置有套管，所述套管外侧固定设置有第四管道，所述第四管道一侧开设有第二穿孔，所述第二穿孔内部固定设置有橡胶瓣膜，防止水源倒流至第四管道内部，所述套管顶端固定设置有第二橡胶环，所述第二橡胶环内径小于第一管道外径，如此方便第二橡胶环紧贴在第一管道外侧壁，方便密封接触位置，在使用时气泵将熔化产生的废气通过第一管道注入套管内部，然后通过第四管道从第二穿孔内部喷出进入储水箱内部，如此通过水洗初步对废气进行处理，除去废气中颗粒较大的废物，方便后续的废气净化工作，防止大颗粒杂物影响后续的净化工作，并且在废气喷出时，通过第二穿孔喷出，喷射力度带动套管围绕第一管道转动，转动喷出废气使得废气充分与水源接触，从而提高大颗粒杂物的去除效率，处理后废气通过第三管道排出。
[0008]优选的，所述定量浇铸机构包括箱体、透明观察板、第二波纹管、第二竖直管、活塞板、第二电机、水平板、第一齿轮、第二齿轮、活动杆和第二螺杆，所述支撑架顶端固定设置有箱体，所述箱体一侧镶嵌固定设置有透明观察板，所述透明观察板上刻画设置有容积刻度，所述箱体内部活动卡接设置有活塞板，所述箱体内部一侧固定设置有水平板，所述水平板底端固定设置有第二电机，所述第二电机输出端固定设置有第一齿轮，所述箱体内部底端中心位置活动卡接设置有活动杆，所述活动杆外侧环绕固定设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述活动杆内部通过螺纹套接设置有第二螺杆，所述第二螺杆顶端固定在活塞板底端中心，所述箱体顶端固定设置有第二竖直管，所述箱体顶端固定设置有第二波纹管，所述第二波纹管位于第二竖直管内部，所述第二管道固定在第二波纹管顶端，在使用时启动第二电机，第二电机带动第一齿轮转动，如此带动第二齿轮转动，并且通过第二齿轮带动活动杆转动，由于第二螺杆处于固定状态，当活动杆转动时第二螺杆沿着活动杆向上移动，带动活塞板向上移动，将内部空气注入盖板内部，从而带动挤压板向下移动，挤压板挤压熔化釜内部的熔化原料，使得原料通过浇筑管被排出，并且通过容积刻度来确定注入的空气容积，从而来确定挤出的原料容积，如此进行定量的挤出工作，防止原料过度浇铸造成的去除量过大，后续回收再熔化时造成的能源浪费，同时废气中热量会加热相邻
箱体内部空气，提高箱体内部空气温度，防止注入空气温度较低造成的熔化原料冷却。
[0009]优选的，所述密封机构包括连通槽、滑槽、滑块、卡槽、活动板、弹簧、固定环、密封球、T型架和第一竖直管，所述挤压板底端开设有卡槽，所述卡槽内部活动卡接设置有活动板，所述活动板两侧固定设置有滑块，所述卡槽两侧开设有滑槽，所述滑块活动卡接在滑槽内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝产品铸造系统，包括支撑架（1）和熔化釜（2），其特征在于：所述支撑架（1）顶端固定设置有熔化釜（2），所述熔化釜（2）顶端活动卡接设置有盖板（7），所述盖板（7）与熔化釜（2）活动密封连接，所述熔化釜（2）一侧固定设置有浇铸管（3），所述浇铸管（3）外侧设置有封闭机构，所述支撑架（1）顶端设置有预处理机构，所述支撑架（1）顶端设置有定量浇铸机构，所述熔化釜（2）内部镶嵌固定设置有第一电磁加热线圈（5），所述熔化釜（2）内侧固定设置有第一加热板（4），所述熔化釜（2）外侧固定设置有隔热层（6），所述盖板（7）内部活动卡接设置有挤压板（10），所述熔化釜（2）顶端镶嵌固定设置有空心杆（8），所述空心杆（8）内部活动卡接设置有定位杆（9），所述盖板（7）底端设置有密封机构（59），所述盖板（7）顶端固定设置有第一波纹管（11），所述盖板（7）顶端镶嵌固定设置有排气管（13），所述排气管（13）与第一波纹管（11）连通，所述空心杆（8）一侧固定设置有气泵（12），所述气泵（12）一侧固定设置有第一管道（14），所述第一管道（14）穿入预处理机构内部，所述盖板（7）顶端镶嵌固定设置有第二管道（16），所述支撑架（1）顶端固定设置有液压杆（15），所述液压杆（15）顶端固定在盖板（7）一侧。2.根据权利要求1所述的铝产品铸造系统，其特征在于：所述封闭机构包括阀壳（45）、隔热块（55）、第一电机（46）、第一传动齿轮（50）、第二传动齿轮（49）、套筒（58）、限位块（57）、传动链条（51）、第一螺杆（47）、第二加热板（54）、阀板（53）、固定架（48）、固定筒（61）和第二电磁加热线圈（52），所述浇铸管（3）外侧固定设置有阀壳（45），所述阀壳（45）内部固定设置有第一电机（46），所述第一电机（46）输出端固定设置有第一传动齿轮（50），所述阀壳（45）内部活动卡接设置有隔热块（55），所述阀壳（45）内部固定设置有固定架（48），所述隔热块（55）底端固定设置有固定筒（61），所述隔热块（55）底端固定设置有阀板（53），所述阀板（53）活动延伸至浇铸管（3）内部，所述阀板（53）内部镶嵌固定设置有第二加热板（54），所述固定筒（61）内部镶嵌固定设置有第二电磁加热线圈（52），所述固定架（48）中心活动卡接设置有套筒（58），所述套筒（58）外侧环绕固定设置有限位块（57），所述套筒（58）顶端固定设置有第二传动齿轮（49），所述第一传动齿轮（50）与第二传动齿轮（49）之间环绕设置有传动链条（51），所述隔热块（55）顶端固定设置有第一螺杆（47）。3.根据权利要求2所述的铝产品铸造系统，其特征在于：所述预处理机构包括储水箱（27）、第三管道（28）、第一穿孔（30）、第一橡胶环（29）、套管（31）、第四管道（32）、第二橡胶环（34）和第二穿孔（33），所述支撑架（1）顶端固定设置有储水箱（27），所述储水箱（27）顶端开设有第一穿孔（30），所述第一穿孔（30）内部固定设置有第一橡胶环（29），所述第一管道（14）活动穿过第一橡胶环（29）中心，所述第一管道（14）外径大于第一橡胶环（29）内径，所述储水箱（27）顶端镶嵌固定设置有第三管道（28），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡亚良，
申请(专利权)人：胡亚良，
类型：发明
国别省市：