一种颗粒状催化燃烧CO催化剂的制备方法技术

本发明专利技术实施例提供了一种颗粒状催化燃烧CO催化剂的制备方法，包括以下步骤：按照一定比例将硝酸铜、硝酸钴、硝酸锌、七钼酸铵溶解于去离子水中；恒温条件下加入一定量的尿素，维持pH值为6

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒状催化燃烧CO催化剂的制备方法


[0001]本专利技术涉及催化剂
，具体而言，涉及一种颗粒状催化燃烧CO催化剂的制备方法。

技术介绍

[0002]一氧化碳(CO)是一种无色、无臭、无刺激性的有毒气体。主要来源于煤、石油、天然气和生物质原料不完全燃烧，在很多工业排放气如高炉气、转炉气、电石炉气中含量较高，可达上万ppm。随着社会的发展，煤和石油等燃料的消耗量持续增长，一氧化碳的排放量也随之增多，加重了城市的大气污染。CO的催化氧化是一种消除CO的有效方法，而催化剂是该工艺的研究重点。因此，提供一种一氧化碳催化燃烧催化剂，能够在常温或一定温度下将CO催化氧化成CO2，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。目前的一氧化碳催化燃烧催化剂存在接触面积小，催化效率低等缺陷。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施例的目的在于提供一种颗粒状催化燃烧CO催化剂的制备方法，旨在有效提高CO与催化剂的接触面积，保证催化效率，同时降低了阻力。
[0004]本专利技术实施例提供的一种颗粒状催化燃烧CO催化剂的制备方法，包括以下步骤：S10：按照一定比例，将硝酸铜、硝酸钴、硝酸锌、七钼酸铵溶解于去离子水中；S20：恒温条件下，逐渐加入一定量的尿素，维持pH值为6
‑
8，并搅拌3h，得到混合物；S30：将所述混合物转移到200℃的马弗炉中，使所述混合物分解得到疏松多孔的灰黑色产物，然后升温至300℃焙烧2h，得到复合氧化物粉体；S40：将凹凸棒土、粘结剂、造孔剂和所述复合氧化物粉体按一定比例充分混合均匀得到混合料，然后加水搅拌6h，得到泥料；S50：所述泥料经过混练后，使用定制模具挤成直径为3mm的长条，干燥后于500℃下焙烧4h，破碎成长度为2
‑
3cm的短棒，得到该催化剂。
[0005]进一步地，所述硝酸铜、硝酸钴、硝酸锌、七钼酸铵的摩尔比为（1
‑
2）：（0.5
‑
1）：（1
‑
3）：（0.05
‑
0.5）。
[0006]进一步地，所述粘结剂为羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、预糊化淀粉、田菁粉的一种或多种。
[0007]进一步地，所述造孔剂为长度为1.5
‑
3mm的有机纤维丝。
[0008]进一步地，所述复合氧化物粉体、凹凸棒土、粘结剂、造孔剂和水的比例为（2
‑
3）：（5
‑
7）：（0.005
‑
0.01）：（0.1
‑
0.5）：（4
‑
8）。
[0009]本专利技术的有益效果是：本专利技术实施例提供了一种颗粒状催化燃烧CO催化剂的制备方法，首先将制备的混合物进行分解焙烧得到复合氧化物粉体，再将凹凸棒土、粘结剂、造孔剂和所述复合氧化物
粉体充分混合均匀得到混合料，再进行搅拌、混练、干燥和破碎后得到催化剂。通过采取复合金属为活性组分，在成型过程中加入造孔剂，得到具有宏观孔道颗粒状的催化剂，从而能够有效提高接触面积和催化效率，并降低阻力。
[0010]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，作详细说明如下。
具体实施方式
[0011]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。
[0012]实施例1本专利技术实施例提供的一种颗粒状催化燃烧CO催化剂的制备方法，可以包括以下步骤：步骤S10：将250g硝酸铜、150g硝酸钴、300g硝酸锌、65g七钼酸铵溶解于2000g去离子水中。
[0013]步骤S20：恒温条件下，逐渐加入一定量的尿素，维持pH值为6
‑
8，高速搅拌3h，得到混合物。
[0014]步骤S30：将所述混合物转移到200℃的马弗炉中，使混合物分解得到疏松多孔的灰黑色产物，然后升温至300℃焙烧2h，得到复合氧化物粉体。
[0015]步骤S40：将200g复合氧化物粉体、500g凹凸棒土、0.5g羟丙基甲基纤维素、10g有机纤维丝按一定比例充分混合均匀得到混合料，然后加400g水高速搅拌6h，得到泥料；步骤S50：所得泥料经过混练后，使用定制模具挤成直径为3mm的长条，将湿胚体干燥后500℃焙烧4h，破碎成长度为2
‑
3cm的短棒，得到该催化剂。
[0016]实施例2本专利技术实施例提供的一种颗粒状催化燃烧CO催化剂的制备方法，可以包括以下步骤：步骤S10：将250g硝酸铜、150g硝酸钴、300g硝酸锌、65g七钼酸铵溶解于2000g去离子水中。
[0017]步骤S20：恒温条件下，逐渐加入一定量的尿素，维持pH值为6
‑
8，高速搅拌3h，得到混合物。
[0018]步骤S30：将所述混合物转移到200℃的马弗炉中，使混合物分解得到疏松多孔的灰黑色产物，然后升温至300℃焙烧2h，得到复合氧化物粉体。
[0019]步骤S40：将300g复合氧化物粉体、700g凹凸棒土、1g羟丙基甲基纤维素、50g有机纤维丝按一定比例充分混合均匀得到混合料，然后加800g水高速搅拌6h，得到泥料；步骤S50：所得泥料经过混练后，使用定制模具挤成直径为3mm的长条，将湿胚体干燥后500℃焙烧4h，破碎成长度为2
‑
3cm的短棒，得到该催化剂。
[0020]实施例3本专利技术实施例提供的一种颗粒状催化燃烧CO催化剂的制备方法，可以包括以下步骤：步骤S10：将200g硝酸铜、140g硝酸钴、700g硝酸锌、300g七钼酸铵溶解于2000g去离子水中。
[0021]步骤S20：恒温条件下，逐渐加入一定量的尿素，维持pH值为6
‑
8，高速搅拌3h，得到混合物。
[0022]步骤S30：将所述混合物转移到200℃的马弗炉中，使混合物分解得到疏松多孔的灰黑色产物，然后升温至300℃焙烧2h，得到复合氧化物粉体。
[0023]步骤S40：将200g复合氧化物粉体、500g凹凸棒土、0.5g羟丙基甲基纤维素、10g有机纤维丝按一定比例充分混合均匀得到混合料，然后加400g水高速搅拌6h，得到泥料；步骤S50：所得泥料经过混练后，使用定制模具挤成直径为3mm的长条，将湿胚体干燥后500℃焙烧4h，破碎成长度为2
‑
3cm的短棒，得到该催化剂。
[0024]对比例按照实施例1方法制备样品，区别在于成型过程中不添加有机纤维丝造孔。
[0025]对以上实施例制备的催化剂进行活性测试。分别将催化剂置于固定床反应器内，测试其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒状催化燃烧CO催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S10：按照一定比例，将硝酸铜、硝酸钴、硝酸锌、七钼酸铵溶解于去离子水中；S20：恒温条件下，逐渐加入一定量的尿素，维持pH值为6
‑
8，并搅拌3h，得到混合物；S30：将所述混合物转移到200℃的马弗炉中，使所述混合物分解得到疏松多孔的灰黑色产物，然后升温至300℃焙烧2h，得到复合氧化物粉体；S40：将凹凸棒土、粘结剂、造孔剂和所述复合氧化物粉体按一定比例充分混合均匀得到混合料，然后加水搅拌6h，得到泥料；S50：所述泥料经过混练后，使用定制模具挤成直径为3mm的长条，干燥后于500℃下焙烧4h，破碎成长度为2
‑
3cm的短棒，得到该催化剂。2.根据权利要求1所述的颗粒状催化燃烧CO催化剂的制备方法，其特征在于，所述硝酸铜、硝酸钴、硝酸锌、七钼酸铵的摩尔比为（1
‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冠庆，杨林鲜，梁飞，曾福厚，
申请(专利权)人：山东亮剑环保新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：