一种钕铁硼磁铁的成型取向工艺制造技术

本发明专利技术涉及钕铁硼磁铁制造技术领域，具体是涉及一种钕铁硼磁铁的成型取向工艺，使用了一种模具，成型取向工艺包括以下步骤：S1，将粉料投入至阴模模体的模腔中；S2，通过液压机将上压头伸入到阴模模体的模腔中，至上压头的底端与粉料接触并使得粉料的顶端形成正拱形的凸起时停止移动；S3，在阴模模体的模腔两侧施加电磁场以对模腔中的粉料进行充磁取向；S4，启动液压机使得上压头和下压头在阴模模体的模腔中相对移动以形成双向压制；S5，关闭电磁场；S6，上压头上移而退出阴模模体的模腔，同时下压头上移而将胚体顶出阴模模体的模腔，本申请能够有效减小应力差，同时成型的胚体顶端和顶端平整，无法再次打磨，节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼磁铁的成型取向工艺


[0001]本专利技术涉及钕铁硼磁铁制造
，具体是涉及一种钕铁硼磁铁的成型取向工艺。

技术介绍

[0002]钕铁硼永磁材料由于其高磁积能、高矫顽力、高使用温度，已广泛用于电子、计算机、汽车、机械、能源、医疗器械等众多领域。而用于电机的烧结钕铁硼永磁体磁瓦占有重要地位，现有烧结钕铁硼系列永磁材料制造工艺流程如下：原材料准备
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熔炼
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铸锭
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破碎制粉
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磁场取向压型成胚体
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烧结
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回火
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机械加工成瓦形磁体
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表面处理
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检测。
[0003]其中，由于在压型过程中，随着压制深度的增加，模具内壁与粉末之间的摩擦力呈指数递增，导致钕铁硼生坯外层产生一定的应力，而内层应力变化相对较小，并由于粉末相对运动等因素，压制成型的钕铁硼生坯的内外层之间会存在应力差，并伴随有密度分布不均匀，易使钕铁硼生坯出现裂纹，且在随后的烧结、回火等工艺阶段，由于收缩或应力释放等效应，使得坯体产生翘角、凹凸等变形。
[0004]因此，如何进一步优化取向与压型的工艺方法，简化繁琐工艺路线，以使其坯体应力分布和密度分布均匀，避免烧结钕铁硼产生裂纹、翘角、凹凸等变形，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
[0005]中国专利CN201610391132.0公开了一种防止钕铁硼烧结磁体变形的制备方法，属于稀土永磁材料领域。在制备烧结钕铁硼永磁材料的“磁场取向与压型”阶段，将钕铁硼粉末颗粒倒入底端开有圆形凹槽的模具中，且粉末倒满型腔后，顶部粉末无需刮平，保持其自然注型状态，进而直接取向压型获得坯体，随后进行等静压、烧结致密化并回火热处理得到磁体。
[0006]该制备方法存在以下问题，1、在将粉料投放到型腔中后，无法确保粉料顶部的居中位置隆起，隆起的部位可能会在型腔的两侧，会导致应力差更大；2、下压头顶端的圆形凹槽对粉料无作用力，会导致胚体中间位置的应力偏上，同样无法均匀的抵消应力；3、压制成型的胚体的底端凸起，需要对其进行打磨，浪费原材料。

技术实现思路

[0007]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种钕铁硼磁铁的成型取向工艺。
[0008]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0009]一种钕铁硼磁铁的成型取向工艺，使用了一种模具，模具包括阴模模体、上压头和下压头，阴模模体具有上下贯穿的模腔，上压头伸入模腔的上部而形成模腔的顶部，下压头伸入模腔的下部而形成模腔的底部，上压头的底端为可形变为平面底部的正拱形底部，下压头的顶端为可形为平面顶部的反拱形顶部；成型取向工艺包括以下步骤：S1，将粉料投入至阴模模体的模腔中，粉料的底端在下压头的顶端形成反拱形的凸起；S2，通过液压机将上压头伸入到阴模模体的模腔中，至上压头的底端与粉料接触并使得粉料的顶端形成正拱形
的凸起时停止移动；S3，在阴模模体的模腔两侧施加电磁场以对模腔中的粉料进行充磁取向；S4，启动液压机使得上压头和下压头在阴模模体的模腔中相对移动以形成双向压制，在此过程中，上压头的正拱形底部趋向于平面底部，下压头的反拱形顶部趋向于平面顶部；S5，关闭电磁场；S6，上压头上移而退出阴模模体的模腔，同时下压头上移而将胚体顶出阴模模体的模腔。
[0010]优选地，上压头和下压头的结构相同且对称；上压头包括模体、第一滑块、第二滑块、拉带和弹性件；模体上设置有给气槽，给气槽沿模腔的长度方向延伸，模体上还设置有可连通给气槽居中位置和模腔的第一进气单向通道和第二进气单向通道，第一进气单向通道和第二进气单向通道对称；模体上还设置有可连通模腔和外界的出气单向通道；第一滑块和第二滑块相向或背向弹性滑动的设置在给气槽中，第一滑块朝外的一侧设置有与模腔的边缘滑动并可使得其完全移动至给气槽内的第一斜面，第二滑块朝外的一侧设置有与模腔的边缘滑动并可使得其完全移动至给气槽内的第二斜面；拉带的中间位置与模体的底端中间位置连接，拉带和模体的连接位置沿模体的长度方向延伸，拉带的两侧水平延伸后沿竖直方向延伸并包裹模体的底部，拉带竖直延伸的部分通过弹性件与上压头的两侧沿竖直方向弹性连接。
[0011]优选地，上压头还包括延伸座、定位杆、第一弹簧和第二弹簧；延伸座设置在给气槽的顶部居中位置，延伸座沿竖直方向延伸；定位杆的中间位置与延伸座固定连接，定位杆沿第一滑块和第二滑块的滑动方向延伸，定位杆的两端分别贯穿第一滑块和第二滑块并与其滑动配合；第一弹簧和第二弹簧均套设在定位杆上，第一弹簧的两端分别抵接在第一滑块和延伸座的相对侧，第二弹簧的两端分别抵接在第二滑块和延伸座的相对侧。
[0012]优选地，上压头还包括第一限位块，第一限位块设置在给气槽的外端口处用于避免第一滑块和第二滑块滑出给气槽。
[0013]优选地，模体的底端居中位置设置有卡槽，卡槽沿模体的长度方向延伸，拉带的底部居中位置设置有与卡槽卡接配合的卡条。
[0014]优选地，模体的两侧设置有安置槽，安置槽的底端设置有沿模体长度方向延伸的第一限位槽，弹性件包括第二限位块、卡板和弹性卡；第二限位块设置在安置槽的两侧，第二限位块的内侧设置有沿竖直方向延伸的第二限位槽；卡板沿竖直方向滑动设置在两个第二限位槽之间，卡板的外侧设置有沿其长度方向延伸的第二卡槽，拉带的顶端固定设置在第二卡槽中，卡板的底端设置有沿其长度方向延伸的第三限位槽；弹性卡包括卡接在第一限位槽中的水平部，以及弹性抵接在第三限位槽中的抵接部。
[0015]优选地，上压头还包括单向气管，单向气管设置在第一进气单向通道、第二进气单向通道和出气单向通道中，气体自给气槽经过第一进气单向通道和第二进气单向通道流向模体的底端两侧后，并通过第二进气单向通道逐渐向外界排出；单向气管包括管件、滚珠、第三弹簧和限位圈；管件包括自一端向另一端一侧设置的第一通孔、第二通孔和第三通孔，第一通孔、第二通孔和第三通孔的内径依次减小，气流自第一通孔流向第三通孔；滚珠滑动设置在第二通孔中，滚珠的直径小于第二通孔的内径；限位圈同轴设置在第一通孔中；第三弹簧设置在第二通孔中，第二通孔的两端分别抵接在滚珠和限位圈的相对端。
[0016]优选地，模体为分体件，上压头还包括栓轴，分体件通过栓轴固定连接。
[0017]优选地，分体件之间设置用以相互连接的连接板。
[0018]优选地，上压头还包括橡胶圈，橡胶圈套设在第一滑块和第二滑块上，橡胶圈与给气槽过盈配合。
[0019]本申请相比较于现有技术的有益效果是：
[0020]1.本申请通过底部可形变为平面底部的正拱形底部的上压头，以及顶端为可形为平面顶部的反拱形顶部的下压头，在压制粉料时，粉料中间位置的应力与其两侧的应力逐渐取向于平衡，从而能够有效减小应力差，同时成型的胚体顶端和顶端平整，无法再次打磨，节约成本；
[0021]2.本申请通过将拉带设置在模体的底部，当模体插接在阴模模体的型腔中时，拉带的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼磁铁的成型取向工艺，使用了一种模具，模具包括阴模模体(1)、上压头(2)和下压头(3)，阴模模体(1)具有上下贯穿的模腔，上压头(2)伸入模腔的上部而形成模腔的顶部，下压头(3)伸入模腔的下部而形成模腔的底部，其特征在于，上压头(2)的底端为可形变为平面底部的正拱形底部，下压头(3)的顶端为可形为平面顶部的反拱形顶部；成型取向工艺包括以下步骤：S1，将粉料(4)投入至阴模模体(1)的模腔中，粉料(4)的底端在下压头(3)的顶端形成反拱形的凸起；S2，通过液压机将上压头(2)伸入到阴模模体(1)的模腔中，至上压头(2)的底端与粉料(4)接触并使得粉料(4)的顶端形成正拱形的凸起时停止移动；S3，在阴模模体(1)的模腔两侧施加电磁场以对模腔中的粉料(4)进行充磁取向；S4，启动液压机使得上压头(2)和下压头(3)在阴模模体(1)的模腔中相对移动以形成双向压制，在此过程中，上压头(2)的正拱形底部趋向于平面底部，下压头(3)的反拱形顶部趋向于平面顶部；S5，关闭电磁场；S6，上压头(2)上移而退出阴模模体(1)的模腔，同时下压头(3)上移而将胚体顶出阴模模体(1)的模腔。2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁铁的成型取向工艺，其特征在于，上压头(2)和下压头(3)的结构相同且对称；上压头(2)包括模体(2a)、第一滑块(2b)、第二滑块(2c)、拉带(2d)和弹性件(2e)；模体(2a)上设置有给气槽(2a1)，给气槽(2a1)沿模腔的长度方向延伸，模体(2a)上还设置有可连通给气槽(2a1)居中位置和模腔的第一进气单向通道(2a2)和第二进气单向通道(2a3)，第一进气单向通道(2a2)和第二进气单向通道(2a3)对称；模体(2a)上还设置有可连通模腔和外界的出气单向通道(2a4)；第一滑块(2b)和第二滑块(2c)相向或背向弹性滑动的设置在给气槽(2a1)中，第一滑块(2b)朝外的一侧设置有与模腔的边缘滑动并可使得其完全移动至给气槽(2a1)内的第一斜面(2b1)，第二滑块(2c)朝外的一侧设置有与模腔的边缘滑动并可使得其完全移动至给气槽(2a1)内的第二斜面(2c1)；拉带(2d)的中间位置与模体(2a)的底端中间位置连接，拉带(2d)和模体(2a)的连接位置沿模体(2a)的长度方向延伸，拉带(2d)的两侧水平延伸后沿竖直方向延伸并包裹模体(2a)的底部，拉带(2d)竖直延伸的部分通过弹性件(2e)与上压头(2)的两侧沿竖直方向弹性连接。3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼磁铁的成型取向工艺，其特征在于，上压头(2)还包括延伸座(2f)、定位杆(2g)、第一弹簧(2h)和第二弹簧(2i)；延伸座(2f)设置在给气槽(2a1)的顶部居中位置，延伸座(2f)沿竖直方向延伸；定位杆(2g)的中间位置与延伸座(2f)固定连接，定位杆(2g)沿第一滑块(2b)和第二滑块(2c)的滑动方向延伸，定位杆(2g)的两端分别贯穿第一滑块(2b)和第二滑块(2c)并与其滑动配合；第一弹簧(2h)和第二弹簧(2i)均套设在定位杆(2g)上，第一弹簧(2h)的两端分别抵接在第一滑块(2b)和延伸座(2f)的相对侧，第二弹簧(2i)的两端分别抵接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：何承云，沈云才，毛佳良，郭斌斌，
申请(专利权)人：宁波京甬磁业有限公司，
类型：发明
国别省市：