本申请公开了一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置，雾化芯包括导液件和发热件，导液件包括层叠设置的多个导液层且具有一通孔；所述导液件用于将气溶胶生成基质从所述导液件的外侧面导流至所述通孔的表面。其中，所述通孔的延伸方向与所述导液层非平行设置且穿透每一个所述导液层；发热件设置于所述通孔内，用于在通电时雾化所述气溶胶生成基质。通过将导液件设置为多个导液层层叠设置，使得气溶胶生成基质能够平行穿过导液件，进入导液件的通孔内，提高了气溶胶生成基质的传输速度；同时导液件被浸泡后沿通孔延伸方向膨胀，不会挤占雾化器的气体通道，从而延长雾化芯的使用寿命，且不会对用户的抽吸口感产生不利影响。且不会对用户的抽吸口感产生不利影响。且不会对用户的抽吸口感产生不利影响。
【技术实现步骤摘要】
雾化芯、雾化器及电子雾化装置
[0001]本申请涉及雾化
，具体是涉及一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置。
技术介绍
[0002]相关技术中电子雾化装置主要由雾化器和电源组件构成。其中，雾化器中的雾化芯是核心部件，雾化芯主要包括陶瓷雾化芯和导液棉雾化芯。由于现有雾化芯是一种以电加热方式将气溶胶生成基质汽化的装置，雾化芯中的加热元件和贴近加热元件的导液介质处于高温环境。多次使用后导液介质容易焦化炭化，使得气溶胶生成基质传输速度较慢，降低雾化芯的使用寿命，同时影响用户抽吸口感。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本申请提供一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置，以解决现有技术中气溶胶生成基质传输速度较慢，降低雾化芯的使用寿命，影响用户抽吸口感的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本申请提供的第一个技术方案为：提供一种雾化芯，包括导液件和发热件，导液件包括层叠设置的多个导液层且具有一通孔；所述导液件用于将气溶胶生成基质从所述导液件的外侧面导流至所述通孔的表面；其中，所述通孔的延伸方向与所述导液层非平行设置且穿透每一个所述导液层；发热件设置于所述通孔内，用于在通电时雾化所述气溶胶生成基质。
[0005]其中，所述导液件包括第一导液件和第二导液件。第一导液件绕设于第二导液件的外围，用于加快纵向方向的导液，另外，第一导液件的此种设置方式可以避免第二导液件的剪裁缺口造成所述气溶胶生成基质泄漏的情况，提高安全性及雾化效率。第二导液件包括所述多个导液层，所述多个导液层层叠设置形成中空柱状体，所述通孔为平行于所述中空柱状体的轴向且垂直于所述导液层的直通孔。
[0006]其中，所述中空柱状体为中空圆柱体，所述中空圆柱体的高度为3
‑
9mm，外径为5
‑
12mm，内径为2
‑
6mm。
[0007]其中，所述发热件包括螺旋设置的加热丝或环形设置的发热网，且与所述通孔的表面贴合。
[0008]其中，所述发热件包括螺旋加热部、第一引线部和第二引线部。螺旋加热部设置于所述通孔内，以加热所述气溶胶生成基质；第一引线部，一端设置于所述通孔的第一端内且连接所述螺旋加热部的第一端，另一端延伸至所述通孔外部，用于连接电源组件；第二引线部，一端设置于所述通孔的第二端内且连接所述螺旋加热部的第二端，另一端延伸至所述通孔外部且从所述第二导液件的外侧面延伸至所述通孔的第一端的一侧，用于连接电源组件。
[0009]其中，所述雾化芯还包括导液支架，所述导液支架具有环形侧壁；多个所述导液层沿所述环形侧壁的轴向层叠设置于所述环形侧壁内。
[0010]其中，所述导液支架还具有与所述环形侧壁连接的顶壁与底壁；多个所述导液层
夹持在所述顶壁与所述底壁之间，以使得所述顶壁与所述底壁对多个所述导液层进行固定；所述底壁上开设有与所述通孔连通的进气孔；所述顶壁具有与所述通孔连通的出气孔。
[0011]其中，所述导液支架包括进液管、发热座和绝缘套，进液管具有所述环形侧壁和所述顶壁，用于将气溶胶生成基质导流至导液件上；发热座具有所述底壁和套设于所述环形侧壁内的支撑体，所述底壁上开设有与所述通孔连通的进气孔；所述顶壁具有与所述通孔连通的出气孔。
[0012]为了解决上述技术问题，本申请提供的第二个技术方案为：提供一种雾化器，包括壳体和雾化芯。壳体具有容置腔，雾化芯设置于所述容置腔内，并与所述壳体配合形成储液腔；所述雾化芯用于在通电时加热并雾化来自所述储液腔的气溶胶生成基质；其中，所述雾化芯为上述任一项所述的雾化芯。
[0013]为了解决上述技术问题，本申请提供的第三个技术方案为：提供一种电子雾化装置，包括雾化器和电源组件，所述雾化器为上述的雾化器；电源组件与所述雾化器连接，用于向所述雾化器供电。
[0014]本申请的有益效果：区别于现有技术，本申请的雾化芯包括导液件和发热件，导液件包括层叠设置的多个导液层且具有一通孔；导液件用于将气溶胶生成基质从导液件的外侧面导流至通孔的表面。其中，通孔的延伸方向与导液层非平行设置且穿透每一个导液层；发热件设置于通孔内，用于在通电时雾化气溶胶生成基质。通过将导液件设置为多个导液层层叠设置，使得气溶胶生成基质能够平行穿过导液件，进入导液件的通孔内，提高了气溶胶生成基质的传输速度；同时导液件被浸泡后沿通孔延伸方向膨胀，不会挤占雾化器的气体通道，从而延长雾化芯的使用寿命，且不会对用户的抽吸口感产生不利影响。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1是本申请一实施例提供的电子雾化装置的结构示意图；
[0017]图2是本申请一实施例提供的雾化器的结构示意图；
[0018]图3为图2所示雾化器的S
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S向的剖视图；
[0019]图4是本申请第一实施例提供的雾化芯的剖视图；
[0020]图5是本申请第一实施例提供的进液管的结构示意图；
[0021]图6是本申请第一实施例提供的发热座的结构示意图；
[0022]图7是本申请第二实施例提供的雾化芯的剖视图；
[0023]图8是本申请提供的第二导液件的结构示意图；
[0024]图9是本申请第一实施例提供的发热件和第二导液件的整体组装结构示意图；
[0025]图10是本申请第一实施例提供的发热件和第二导液件的组装结构前视图；
[0026]图11是本申请第一实施例提供的发热件和第二导液件的组装结构俯视图；
[0027]图12是本申请第二实施例提供的发热件和第二导液件的整体组装结构示意图；
[0028]图13是本申请第二实施例提供的发热件和第二导液件的组装结构前视图；
[0029]图14是本申请第二实施例提供的发热件和第二导液件的组装结构俯视图；
[0030]图15是现有技术中雾化芯的结构示意图。
具体实施方式
[0031]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0032]本申请中的术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雾化芯，其特征在于，包括：导液件，包括层叠设置的多个导液层且具有一通孔；所述导液件用于将气溶胶生成基质从所述导液件的外侧面导流至所述通孔的表面；其中，所述通孔的延伸方向与所述导液层非平行设置且穿透每一个所述导液层；发热件，设置于所述通孔内，用于在通电时雾化所述气溶胶生成基质。2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述导液件包括第一导液件和第二导液件，其中：第一导液件，绕设于第二导液件的外围；第二导液件包括所述多个导液层，所述多个导液层层叠设置形成中空柱状体，所述通孔为平行于所述中空柱状体的轴向且垂直于所述导液层的直通孔。3.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述中空柱状体为中空圆柱体，所述中空圆柱体的高度为3
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9mm，外径为5
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12mm，内径为2
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6mm。4.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述发热件包括螺旋设置的加热丝或环形设置的发热网，且与所述通孔的表面贴合。5.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述发热件包括：螺旋加热部，设置于所述通孔内，以加热所述气溶胶生成基质；第一引线部，一端设置于所述通孔的第一端内且连接所述螺旋加热部的第一端，另一端延伸至所述通孔外部，用于连接电源组件；第二引线部，一端设置于所述通孔的...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄光熙，程志文，
申请(专利权)人：江门思摩尔新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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