一种多功能高分子膜涂布机制造技术

本发明专利技术公开了一种多功能高分子膜涂布机，涉及涂布机技术领域。该多功能高分子膜涂布机，包括侧板，所述侧板上固定安装有输料板，所述输料板上固定安装有弧形板，所述侧板上固定安装有固定架，固定架上设置有切割磨料装置。该多功能高分子膜涂布机，在弧形切刀移动时可以带动橡胶块和推动杆进行移动，密封板会挤压密封框内部的气体从软质喷气框喷出，软质喷气框喷出的气体可以吹动切割后产生的废渣向远离高分子膜和支撑板的方向进行移动，可以避免高分子膜上粘附废渣，弧形切刀移动时可以带动密封板和摩擦块进行移动，摩擦块可以摩去高分子膜上端口的毛刺，可以提高高分子膜连接的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能高分子膜涂布机


[0001]本专利技术涉及涂布机
，具体为一种多功能高分子膜涂布机。

技术介绍

[0002]涂布机是在高分子膜上涂抹需要的涂料和油墨。在高分子膜生产过程中，需要使用收卷辊对高分子膜进行收卷，在一根收卷辊收卷完成后还需要对高分子膜进行切割，以实现将高分子膜收卷至多个收卷辊上，部分高分子膜的端口处会存在毛刺，然而在后续的高分子膜传输和涂布过程中，需要使用贴胶装置对两块高分子膜进行贴胶以实现不同收卷辊上的高分子膜重新连接，此时高分子膜端口处的毛刺会影响贴胶效果，从而造成两块高分子膜之间的贴胶稳定性较差，影响后续的连接和涂布效果，存在一定的缺陷，鉴于此，本申请提供一种具有去除毛刺功能的高分子膜涂布机，以实现对高分子膜端口处毛刺的去除。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种多功能高分子膜涂布机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种多功能高分子膜涂布机，包括侧板，所述侧板上固定安装有输料板，所述输料板上固定安装有弧形板，所述侧板上固定安装有固定架，固定架上设置有切割磨料装置，切割磨料装置包括：
[0007]升降装置，所述升降装置固定安装在固定架上，所述升降装置上固定安装有支撑板，所述固定架上开设有滑槽，滑槽上滑动安装有弧形切刀，滑槽的内部设置有直线电机；
[0008]密封框，所述密封框固定安装在固定框上，所述密封框上滑动安装有密封板，所述密封板上固定安装有三角形块，所述密封框上滑动套接有滑板，所述滑板上固定安装有推动杆和橡胶块，所述密封板上固定安装有软质喷气框。
[0009]优选的，所述弧形切刀上铰接有摆动板，所述摆动板上固定安装有摩擦块，所述摆动板与弧形切刀之间设置有二号弹片。
[0010]优选的，所述侧板上固定安装有驱动装置，所述驱动装置输出端上滑动安装有贴胶装置，所述驱动装置的输出端上设置有直线电机。
[0011]优选的，所述侧板上设置有输送定位装置，输送定位装置包括：
[0012]转动轴，转动轴转动安装在侧板上，所述转动轴上固定安装有圆形板，所述圆形板上固定安装弧形块；
[0013]弧形弹片，所述弧形弹片固定安装在转动轴上。
[0014]优选的，所述弧形弹片上固定安装有凹形块，所述凹形块上滑动安装有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆上固定安装有挤压块，所述弹性伸缩杆上固定安装有凸块，所述凹形块
上固定安装有接触块。
[0015]优选的，所述侧板上固定安装有弯曲受力块，所述弹性伸缩杆与凹形块之间设置有三号弹片。
[0016]优选的，所述固定架上设置有废料收集装置，废料收集装置包括：
[0017]引流板，所述固定架通过弹性伸缩板固定安装引流板，所述弧形板上固定安装有弧形气囊，所述弧形气囊上固定安装有膨胀橡胶，所述弧形切刀上固定安装有推动块；
[0018]传动杆，所述传动杆固定安装在引流板上，所述传动杆上固定安装有弯曲块。
[0019]优选的，所述弯曲块与膨胀橡胶接触，所述弧形气囊的底部可以产生形变，所述膨胀橡胶与弧形气囊内部连通。
[0020](三)有益效果
[0021]本专利技术提供了一种多功能高分子膜涂布机。具备以下有益效果：
[0022](1)、该多功能高分子膜涂布机，在弧形切刀移动时可以带动橡胶块和推动杆进行移动，推动杆会推动三角形块和密封板进行移动，密封板会挤压密封框内部的气体从软质喷气框喷出，软质喷气框喷出的气体可以吹动切割后产生的废渣向远离高分子膜和支撑板的方向进行移动，可以避免高分子膜上粘附废渣，弧形切刀移动时可以带动密封板和摩擦块进行移动，摩擦块可以摩去高分子膜上端口的毛刺，可以提高高分子膜连接的效果。
[0023](2)、该多功能高分子膜涂布机，通过转动轴转动时可以带动圆形板和弧形块进行转动，弧形块转动时可以推动高分子膜向弯曲受力板的中心位置进行移动，可以避免高分子膜的位置产生偏移，转动轴转动时可以带动弧形弹片进行移动，弧形弹片可以对高分子膜进行挤压和抹平，可以避免高分子膜在连接后在弯曲受力板上向上移动时产生褶皱。
[0024](3)、该多功能高分子膜涂布机，弧形弹片转动时可以带动凹形块和弹性伸缩杆和挤压块进行转动，挤压块与高分子膜检测时会推动弹性伸缩杆的自由端和凸块进行移动，凸块移动时接触块可以推动弹性伸缩杆和挤压块进行移动，通过挤压块在高分子膜上横向移动，使挤压块通过对高分子膜的抹平的效果。
[0025](4)、该多功能高分子膜涂布机，通过引流板可以对废料进行收集，避免废料随意移动到弧形切刀上会影响弧形切刀的移动，弧形切刀移动时推动块可以推动弧形气囊，弧形气囊被挤压后膨胀橡胶会进行膨胀，碰撞橡胶会推动引流板向下移动，使弧形切刀对高分子膜切割时，引流板会贴合在弧形切刀上，使废料的一端会先移动到引流板上，避免废料一端移动到弧形切刀与引流板之间导致废料整体与引流板脱离影响收集的效果。
附图说明
[0026]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0027]图2为本专利技术弧形切刀结构示意图；
[0028]图3为本专利技术摆动板结构示意图；
[0029]图4为本专利技术整体截面结构示意图；
[0030]图5为本专利技术驱动装置结构示意图；
[0031]图6为本专利技术密封框内部结构示意图；
[0032]图7为本专利技术升降装置结构示意图；
[0033]图8为本专利技术三角形块结构示意图；
[0034]图9为本专利技术凹形块结构示意图；
[0035]图10为本专利技术凹形块内部结构示意图；
[0036]图11为本专利技术软质喷气框结构示意图。
[0037]图中：1、侧板；2、输料板；3、弧形板；4、固定架；51、升降装置；52、支撑板；53、弧形切刀；54、摩擦块；55、密封框；56、密封板；57、滑板；58、推动杆；59、三角形块；510、软质喷气框；511、摆动板；61、驱动装置；62、贴胶装置；71、转动轴；72、圆形板；73、弧形块；74、弧形弹片；75、凹形块；76、弹性伸缩杆；77、挤压块；78、凸块；79、接触块；81、引流板；82、弧形气囊；83、膨胀橡胶；84、推动块；85、传动杆；86、弯曲块。
具体实施方式
[0038]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]请参阅图1
‑
11，本专利技术提供一种技术方案：一种多功能高分子膜涂布机，包括侧板1，侧板1的表面上固定安装有输料板2，输料板2的左侧固定安装有弧形板3，侧板1的表面固定安装有固定架4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能高分子膜涂布机，包括侧板，其特征在于：所述侧板上固定安装有输料板，所述输料板上固定安装有弧形板，所述侧板上固定安装有固定架，固定架上设置有切割磨料装置，切割磨料装置包括：升降装置，所述升降装置固定安装在固定架上，所述升降装置上固定安装有支撑板，所述固定架上开设有滑槽，滑槽上滑动安装有弧形切刀，滑槽的内部设置有直线电机；密封框，所述密封框固定安装在固定框上，所述密封框上滑动安装有密封板，所述密封板上固定安装有三角形块，所述密封框上滑动套接有滑板，所述滑板上固定安装有推动杆和橡胶块，所述密封板上固定安装有软质喷气框。2.根据权利要求1所述的一种多功能高分子膜涂布机，其特征在于：所述弧形切刀上铰接有摆动板，所述摆动板上固定安装有摩擦块，所述摆动板与弧形切刀之间设置有二号弹片。3.根据权利要求1所述的一种多功能高分子膜涂布机，其特征在于：所述侧板上固定安装有驱动装置，所述驱动装置输出端上滑动安装有贴胶装置，所述驱动装置的输出端上设置有直线电机。4.根据权利要求1所述的一种多功能高分子膜涂布机，其特征在于：所述侧板上设置有输送定位装置，输送定位装置包括：转动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李桂霞，
申请(专利权)人：苏州斯尔斯特新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：